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翻车操作规程15篇

更新时间:2024-05-13 查看人数:35

翻车操作规程

有哪些

翻车操作规程

翻车,一种在特定情况下需要进行的操作,通常涉及物流、运输和采矿等行业。以下是一些关键步骤和规定:

1. 确定翻车地点:选择平坦、开阔且远离人群和建筑物的安全区域。

2. 设立安全警戒:在作业区域周围设置明显的警示标志和障碍物,防止无关人员靠近。

3. 检查设备:确保车辆处于良好工作状态,刹车系统、转向系统和吊装设备无故障。

4. 计划翻车角度:根据货物类型和重量,计算最佳翻车角度,以保证安全卸货。

5. 卸载准备:如果可能,先移除部分货物减轻重量,以减少翻车风险。

6. 操作控制:由专业操作员执行翻车,其他人员应保持安全距离。

7. 监控翻车过程:一旦开始,密切观察车辆动态,随时准备应对突发情况。

8. 完成后清理:卸货完毕后,迅速清理现场,恢复原状。

目的和意义

翻车操作规程的制定旨在降低作业风险,保障人员安全,防止因操作不当导致的财产损失和环境污染。它有助于提高工作效率,确保物流和生产流程的顺畅,同时遵守相关行业法规,维护企业声誉。

注意事项

1. 培训与资质:所有参与翻车操作的人员必须接受专业培训,并持有相关证书。

2. 天气条件:恶劣天气下应避免翻车操作,以防滑动或视线不佳。

3. 应急预案:制定并演练翻车事故应急预案,以便快速有效地应对意外。

4. 个人防护:操作人员必须穿戴适当的防护装备,如头盔、安全带和反光服。

5. 实时沟通:保持现场通信畅通,确保团队间的信息及时传递。

6. 二次伤害:注意防止翻卸的货物对周围环境造成二次损害。

7. 后续检查:翻车后,对车辆进行全面检查,确认无损坏才能再次投入使用。

以上规程需严格执行,任何疏忽都可能导致严重后果。务必以安全为首要原则,确保每个环节的谨慎操作。

翻车操作规程范文

第1篇 翻车工岗位安全操作规程

一、接班检查事项:

1、 检查推车和翻车的运输线路是否合格。

2、 检查矿车车轮及连接环运转情况。

3、 检查翻车地点有无妨碍翻车情况。

二、翻车时应注意以下事项:

1、 每次只准推一个车,推到翻车位置时,要减速慢行。

2、 推车时若发现后面车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

3、 在车场时,停放的矿车不准压道岔,必须过道岔1米以上;过道岔时,要停车,先扳道岔,矿车经过时速度放慢,车辆通过后要将道岔扳回原位。

三、车掉道后恢复上道的操作:

1、 先将矿车刹住,先抬一头后抬另一头。

2、 要用小铁道,撬棍进行复位,严禁一人操作。

3、 抬扛矿车时,人员只准站在矿车的前后和外侧宽处,不要站在里侧狭窄处。

4、 多人操作时要互相呼应,动作一致,注意安全。

四、发现问题及时向值班段长和调度汇报。

第2篇 竖井翻车工安全生产操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品(口罩、眼镜),保持良好精神状态,严禁在上岗前酗酒,上岗后必须做到精力集中,反应迅速,动作敏捷。

2、使用压缩空气吹矿时,翻车工首先必须站问位置,同时双手握牢高压风管,方可作业。

3、遇到有大块卡在矿车门口时,可用撬棒尾端不能对着自己,以防用力过猛,撬棒伤人。

4、用高压风吹除残留于车底的残矿时,必须做到合理节约能源。

5、翻完车后,必须将车门闩好,闩牢。对于车门损坏、碰头撞落、翻转支腿损坏的矿车必须及时通知维修人员进行修复,未修复前严禁使用。

6、在工作中发现矿台轨道水平距离过大(大于5cm)时,必须立即报告上级,请求派人将轨道校正到同一水平,避免因轨道水平距离过大,致使翻车时矿车整体翻倒而发生的意外事故。

第3篇 翻车机线路值班员安全操作规程

第一条  严格执行《调车作业一般安全守则》。

第二条  一列卸车作业完毕,翻车机处于零位后,通知四场线路值班员进行推送作业。

第三条  推送列车至牵车平台后,经翻车机作业人员认可签字后,方可指挥机车返回。并做好(股道、辆数、煤种)记录。

第四条  翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵后,方可指挥机车进行推送作业。

第五条  发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况,要指挥机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动,同时向四场线路值班员汇报,故障处理完毕,及时撤除铁鞋,恢复正常作业。

第4篇 2m双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意:

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全,按时汇报矿量。

第5篇 矿车翻车机操作规程

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3―1―1。

表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号名称单位数据备注
1翻倒能力吨/小时1140―1770装载系数95
2每分钟翻倒次数2―3每次2辆矿车
3适用类型2m3固定式矿车
长度毫米3034自车钩中心算起
宽度毫米1200
高度毫米1200自轨顶起
轨距毫米600(750)
载重公斤5000矿石容重2.5t/m3
自重公斤1250(1320)
4翻车机外形尺寸
长度毫米9464
宽度毫米3280(3311)
高度毫米3220
5回转体外形尺寸
直径毫米φ2700
长度毫米6250
轮缘宽毫米250
自重公斤6171
6传动轮直径毫米500
7电动机2
类型je―22―6
功率千瓦6.3
每分钟 转数转/分922
8减速机2
类型jeq400―iv―iz
传动比23.34
9总传动比126
10回转体转数转/分732
11电磁制动器2台jwz200
12操纵方式带终端开关的

手把电钮控制

13总重14670
三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意:

(1) 润滑点油量是否正常。

(2) 轴瓦温度是否超过60℃。

(3) 轴承温度是否超过60℃。

(4) 电机轴承是否超过60℃。

(5) 靠背轮是否断裂。

(6) 回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全,按时汇报矿量。

第6篇 翻车机维修工:安全操作规程

翻车机维修工安全操作规程

1翻车机维修人员,必须学习本规程签字、考试合格后,方准持证上岗作业。

2工作开始前,要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品,以保证操作安全。

3检修各水平翻车机、液压站,检修前要执行检修工作票制度,并在工作票上签字。

4装配修理翻车机时,必须执行下列装配技术标准。

4.1紧固件:螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣;螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度;同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置;使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲;螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面;键不得松动,键和键槽之间不得加垫。

4.2轴和轴承:轴无裂纹、损伤和严重锈蚀,运行时无异常振动;轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,滚动轴承温度不超过75℃;轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定:

轴承磨损允许最大间隙mm

4.3齿轮:

4.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;

4.3.2齿面点蚀不超过下列规定:

4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%;

4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;

4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长册10%。

4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3,齿长1/2。

4.3.4齿厚磨损不超过下列规定:

4.3.4.1硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;

4.3.4.2软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;

4.3.4.3开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。

4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:

4.3.5.1圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;

4.3.5.2圆锥齿轮,沿齿长、齿高不小于50%;

4.3.5.3弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高不小于30~50%;

4.3.5.4蜗轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;

4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4.4减速器:箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油;运转平稳,无异响;油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。

4.5罐笼:电动机:水平不超过1mm,无松动;对轮水平度差:±0.2mm;主轴水平度不超过5‰;副轴水平度不超过5‰;轴瓦接触面不低于98%。

6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用,起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。

7起吊重物时,应随时注意周围人员和起吊情况,发现异常立即停止,起吊重物下严禁站人或通过。

8换翻车机轴、轴瓦时,必须仓满,翻车机坑内垫好木板或竹排子,操作人员要系好安全带,专人监护。

9更换护板和底板时,要将倒链挂在牢固处,拴好大绳,操作人员精神集中。

10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时,必须检查好天车各部位和绳套完好情况,如在斜坡检修时,要先检查插销有无脱出危险,然后安装附加保险绳,大绳不得有余绳。

11检修矸石仓底基础架时,下坑人员要带好帽斗,系好安全绳,用大绳向下送材料,要与下边人员联系好,下坑人员必须躲到安全地点。

12有关电焊、气割、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并执行矿相关工种的操作规程。

13除遵守上述规定外,还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .

第7篇 矿车翻车机安全操作规程

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3—1—1。

表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表

序号

名称

单位

数据

备注

1

翻倒能力

吨/小时

1140—1770

装载系数95

2

每分钟翻倒次数

2—3

每次2辆矿车

3

适用类型

2m3固定式矿车

长度

毫米

3034

自车钩中心算起

宽度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自轨顶起

轨距

毫米

600(750)

载重

公斤

5000

矿石容重2.5t/m3

自重

公斤

1250(1320)

4

翻车机外形尺寸

长度

毫米

9464

宽度

毫米

3280(3311)

高度

毫米

3220

5

回转体外形尺寸

直径

毫米

φ2700

长度

毫米

6250

轮缘宽

毫米

250

自重

公斤

6171

6

传动轮直径

毫米

500

7

电动机

2

类型

je—22—6

功率

千瓦

6.3

每分钟 转数

转/分

922

8

减速机

2

类型

jeq400—iv—iz

传动比

23.34

9

总传动比

126

10

回转体转数

转/分

732

11

电磁制动器

2台

jwz200

12

操纵方式

带终端开关的

手把电钮控制

13

总重

14670

三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意:

(1) 润滑点油量是否正常。

(2) 轴瓦温度是否超过60℃。

(3) 轴承温度是否超过60℃。

(4) 电机轴承是否超过60℃。

(5) 靠背轮是否断裂。

(6) 回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全,按时汇报矿量。

第8篇 翻车机维修工安全操作规程

翻车机维修工安全操作规程

1翻车机维修人员,必须学习本规程签字、考试合格后,方准持证上岗作业。

2工作开始前,要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品,以保证操作安全。

3检修各水平翻车机、液压站,检修前要执行检修工作票制度,并在工作票上签字。

4装配修理翻车机时,必须执行下列装配技术标准。

4.1紧固件:螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣;螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度;同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置;使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲;螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面;键不得松动,键和键槽之间不得加垫。

4.2轴和轴承:轴无裂纹、损伤和严重锈蚀,运行时无异常振动;轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,滚动轴承温度不超过75℃;轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定:

轴承磨损允许最大间隙mm

4.3齿轮:

4.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;

4.3.2齿面点蚀不超过下列规定:

4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%;

4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;

4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长册10%。

4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3,齿长1/2。

4.3.4齿厚磨损不超过下列规定:

4.3.4.1硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;

4.3.4.2软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;

4.3.4.3开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。

4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:

4.3.5.1圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;

4.3.5.2圆锥齿轮,沿齿长、齿高不小于50%;

4.3.5.3弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高不小于30~50%;

4.3.5.4蜗轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;

4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4.4减速器:箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油;运转平稳,无异响;油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。

4.5罐笼:电动机:水平不超过1mm,无松动;对轮水平度差:±0.2mm;主轴水平度不超过5‰;副轴水平度不超过5‰;轴瓦接触面不低于98%。

6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用,起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。

7起吊重物时,应随时注意周围人员和起吊情况,发现异常立即停止,起吊重物下严禁站人或通过。

8换翻车机轴、轴瓦时,必须仓满,翻车机坑内垫好木板或竹排子,操作人员要系好安全带,专人监护。

9更换护板和底板时,要将倒链挂在牢固处,拴好大绳,操作人员精神集中。

10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时,必须检查好天车各部位和绳套完好情况,如在斜坡检修时,要先检查插销有无脱出危险,然后安装附加保险绳,大绳不得有余绳。

11检修矸石仓底基础架时,下坑人员要带好帽斗,系好安全绳,用大绳向下送材料,要与下边人员联系好,下坑人员必须躲到安全地点。

12有关电焊、气割、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并执行矿相关工种的操作规程。

13除遵守上述规定外,还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .

第9篇 翻车机司机:操作规程

1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。

2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和<<煤矿安全规程>>的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。

5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。

6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处

7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油;检查减速器油位是否符合标准。

9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。

10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。

11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。

12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准,打开阻车器后再推重车。

13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。

14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。

15、翻车时必须洒水灭尘。

第10篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意:

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全,按时汇报矿量。

第11篇 翻车机司机操作规程

1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。

2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和<<煤矿安全规程>;>;的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。

5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。

6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处

7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油;检查减速器油位是否符合标准。

9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。

10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。

11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。

12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准,打开阻车器后再推重车。

13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。

14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。

15、翻车时必须洒水灭尘。

第12篇 翻车机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。

2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。

3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。

4、确认标准车型。

5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。

6、提前启动油泵,活车。

7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。

第三条作业中:

1、确认允许操作后,方可操作。

2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。

3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。

4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。

5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。

6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。

7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。

8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。

第四条进重车,排空车时:

1、夹轮器处在释放位置。

2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。

3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。

第五条作业后:

1、检查机械是否完好。

2、将各类开关按钮置于“关”的位置。

3、填好运行日志,做好交接班。

第13篇 处理车辆翻车掉道安全技术操作规程

1、各种车辆上道,都必须有专人统一指挥。指挥人员负责上道前观察周围环境,制定上道方案和安全措施。并将上道方案、每个人的任务和注意事项,向参加上道人员讲清。在上道过程中,指挥人员随时检查安全措施的落实情况。

2、参加上道人员要听从指挥,不得各行其事,无关人员要远离现场。

3、车辆上道前,所有防碍上道的其它车辆、杂物都必须离开和清理干净,所有隐患都必须排除,为上道工作提供一个良好环境。

4、上道时,必须正确使用上道工具。上道工具按放必须牢靠,严防上道工具倾倒伤人。上道工具在动作期间不得从事其它上道工作。备足道木和板皮,要随起随垫,以防车辆突然下落。

5、当车辆掉道严重,需要钢丝绳牵引时,人员挂好钢丝绳后,必须远离掉道现场。

5、每个上道人员都必须站在有足够空间的安全地点,即使车辆重新掉道、翻倒,也不能使人受到伤害。

6、平巷上道严禁两边站人。

7、已经上道一端必须首先阻牢,防止在上另-端时车辆滑行。

8、用撬杠上道时,不得少于3人,口号要统一,行动要一致。在有架线的巷道内上道时,不宜用铁管和钢轨,严防触电。

9、机车牵引上道时,人员垫好后必须远离车辆。

10、斜坡上道时,必须派人、用电话或规定信号通知绞车司机,严防擅自动车。严禁摘钩上道,钢丝绳不得过松过紧,小绞车提升时下方必须打十字道木,人员要站在车辆斜上方。用绞车牵引上道时,人员垫好后必须远离车辆,不得强拉硬拽。

11、翻车的超重大件上道,必要时用起吊锚杆和倒链装车上道。人员不得站在斜坡下方,拉链人员要站在大件车辆受力不会移动到的地方。

第14篇 翻车机:安全操作规程

1、设备操作人员必须通过培训合格,才能上岗操作。

2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常,如存在缺油现象,请及时联系添加。

3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好,各零部件是否齐全,发现问题及时处理。

4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象,发现问题及时处理。

5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠,发现问题及时处理。

6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好,如果发现焊口开裂,需及时处理。

7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位,如出现偏离正常位需及时校正。

8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t,禁止超重、超角度倾翻。

9、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。

10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上,并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。

11、翻车机在倾翻作业时,禁止车辆内坐人。

12、翻车机在倾翻作业时,禁止台板上站人。

13、在翻车机正常运行过程中,如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象,请立即切断翻车机总电源。

14、翻车机运行时,操作工不准离开岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

15、翻车作业完成后一定要切断电源,清理现场。

16、翻车机连接销轴需定期(一个月)进行润滑处理。

第15篇 平台翻车工安全操作规程

1、严守岗位,认真掌握上下罐信号,不要强行拉车。矿车要翻净,对大块矿石要进行破碎处理。

2、车内如有其他物件(铁件、木头等)要及时拣出,如确实拣不出时应立即通知破碎工,做好破碎时的操作处理。

3、不准将大块矿石,不经破碎,直接丢下费石堆。

4、翻车时不要站在轨道和车盘上;上下矿车要对好罐,关闭好安全门,再发信号点。

5、清理原矿仓时,要系好安全带,并设专人监护。

6、破大块矿石时,要戴防护眼睛,禁止站在防护筛网上操作。

7、平台上上下班时,禁止停放重矿车或空车皮。

8、遵守劳动纪律,禁止喝酒上岗。

9、未经领导批准,禁止非平台工人员进行翻车。

10、中夜班工作时照明应完好,发现设备电器问题,禁止私自处理,应立即通知电工解决。

11、禁止从平台上,上下人,或直接从平台上下井。

翻车操作规程15篇

有哪些翻车操作规程翻车,一种在特定情况下需要进行的操作,通常涉及物流、运输和采矿等行业。以下是一些关键步骤和规定:1.确定翻车地点:选择平坦、开阔且远离人群和建筑物的安全
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