有哪些
放矿工安全技术操作规程
放矿作业是矿山生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放。为了保障放矿工的生命安全及矿山的正常运作，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 矿石开采：
- 检查开采设备是否完好，确保无异常。
- 严格遵守爆破安全规定，正确放置炸药，避免误触引发事故。
2. 运输安全：
- 装载矿石时，不可超载，防止车辆倾覆。
- 运输途中，保持安全速度，避免急刹车或急转弯。
3. 堆放管理：
- 矿石应有序堆放，防止滑坡或崩塌。
- 堆放区需设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 个人防护：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 定期进行健康检查，预防职业病。
5. 应急处理：
- 掌握基本的急救知识，如遇事故能迅速自救或互救。
- 发现安全隐患立即报告，并采取临时措施防止事态扩大。
目的和意义
这些规程旨在降低矿山作业风险，提高生产效率，保护放矿工的生命安全，维护矿山的稳定运营。通过严格执行规程，可以预防事故的发生，减少因不规范操作导致的财产损失，同时也是对员工福利和企业社会责任的体现。
注意事项
1. 每日工作前，放矿工应对作业区域进行全面检查，确认无潜在危险。
2. 在进行爆破作业时，必须有专人指挥，确保人员撤离至安全距离。
3. 不得私自调整或改动设备，任何设备维修应由专业人员进行。
4. 保持良好的沟通，尤其是在嘈杂环境下，使用手势或信号传递信息。
5. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和可能存在的问题。
6. 在恶劣天气条件下，如遇雷雨、大风等，应停止露天作业，确保人身安全。
放矿工安全技术操作规程的执行需要每个工人的积极参与和严格自律，只有这样，才能构建一个安全、高效的工作环境，实现矿山可持续发展。
放矿工安全技术操作规程范文
第1篇 放矿工安全技术操作规程
1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。
2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。
3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。
4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。
5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。
6.安全要求
6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。
6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。
6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。
6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。
6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。
6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。
第2篇 箕斗放矿工安全技术操作规程
1、作业前对箕斗、托罐撑、大溜子阀门、气缸等部件,必须详细检查和注油。
2、登高作业,必须佩戴安全带。
3、严格执行信号制度,以主罐为标准,认真操作。不准有蹲罐现象发生。
4、调罐时要同卷扬工联系好,托台撑落好,然后将罐提起或下落。
5、计量漏斗不准放矿过满,保持九分罐,遇有大块、木头等要处理好再发出信号。
6、矿仓不准放空,遇有卡漏斗时,应停车处理,按爆破技术规定进行二次破碎。
7、竖井发生意外异常声音或掉东西,应立即同井口信号工联系。
8、检查粉矿回收、溜子存矿(岩)石情况,及时联系进行处理,井底不应积累过多矿(岩)石,以防影响尾绳运行。
9、停车时把总风门关好,计量溜斗不准装矿(岩)。
第3篇 振动放矿工安全技术操作规程
(一)、上班前,必须穿戴好劳动保护用品,下井前穿好胶靴,带好手电和有关作业工具。
(二)、作业前,检查清理巷道,维护斗川的闸门及安全设施,使之保持完好。
(三)、放矿作业
1、放矿时,闸门前禁止行人通过或停留。
2、闸门附近发生堵塞时,应关闭闸门,在侧面用风管吹或用撬棍撬;严禁站在斗门正前方处理,若发生跑斗,必须从安全通道撤离。
3、放矿时,禁止将矿车装得过满。
4、在正常情况下,溜井不能全部放空,井内应留3米左右的垫层。
5、发现溜井内有涌水、稀泥等险情,应撤离工作现场。
6、用爆破法处理堵斗,必须遵守《爆破安全规程》,一人操作,一人安全监护。
7、爆破前,通向闸门的道口必须设警戒人员并通知溜井上部作业人员躲避。
8、必须采用火雷管在溜井闸门外起爆导爆索,导火索的长度不小于1.2米。
9、处理堵塞的溜井时,必须认真遵守爆破材料的领取、运送、加工和退库制度。
10、放矿结束,必须认真清理现场的矿、渣、杂物。
11、不准在窄巷内行走,严禁坐在轨道上休息。
