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有哪些
1. 检查设备：在操作前，务必对绞磨进行全面检查，包括但不限于电机、减速机、钢丝绳、制动装置和控制系统。
2. 安装稳固：确保绞磨安装在坚实的地面上，固定装置牢固可靠，防止作业过程中发生位移。
3. 钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有磨损、断股或腐蚀现象，必要时更换新绳。
4. 操作员培训：操作人员应接受专业培训，了解绞磨的性能和操作方法。
5. 确定负荷：根据工作负载选择合适的绞磨，不得超过设备的最大额定负荷。
6. 安全防护：使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
7. 指挥系统：设立专人指挥，确保信号清晰明确，避免误解引发事故。
8. 应急措施：制定应急计划，确保在突发情况下能迅速、有序地进行撤离。
目的和意义
本规程旨在规范绞磨的操作流程，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，确保施工项目的顺利进行。通过严格执行安全操作规程，可以预防因操作不当造成的机械故障、人身伤害和生产事故，维护企业的稳定运营，提升工程质量和企业形象。
注意事项
1. 操作前确认电源线无破损，接头牢固，启动设备前确保无人在危险区域内。
2. 绞磨运行时，禁止进行任何形式的维修或调整，以防触电或机械伤人。
3. 钢丝绳的缠绕要整齐，避免打结或松散，影响绞磨性能。
4. 不得超负荷使用绞磨，以免导致设备过热、损坏或引发安全事故。
5. 工作结束后，切断电源，清理现场，做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
6. 遵守劳动纪律，保持工作区域整洁，严禁在工作场所嬉笑打闹，确保作业环境的安全。
7. 发现异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
8. 遵守企业内部的安全规章制度，定期进行安全检查和培训，不断提升安全意识。
以上规定需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全，共同维护良好的工作环境。
绞磨安全操作规程范文
第1篇 机动绞磨安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；
(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；
(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不准超限制载荷运转；
(6)严禁醉酒后操作绞磨；
(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；
(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；
(10)严禁带载荷时高速起动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；
(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；
(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
第2篇 ｘｘ公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时间不得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头）下方进入，从磨心的内侧（即大头）下方卷出，即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整，但在任何情况下均不得少于5圈；磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中，注意指挥人员的指挥口令或手势，服从指挥人员的指挥，操作时不得使用半联动的方式，且动作应干脆利落；在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人，当磨绳上的油脂较多时，应适当增加人数；当出现施工人员拉不住尾绳的情况时，不得强行牵引；在磨绳已受力的情况下，无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳，并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧，没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳；当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入磨心的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令，或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，操作人员不得进行操作；操作人员应随时观察发动机的运转状况，注意绞磨的工作情况，注意绞磨及磨绳的受力情况，当出现任何异常情况时，应首先立即停止作业，再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
第3篇 机动绞磨安全技术操作规程
1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及
时补加,作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。
2作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
第4篇 公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时,应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚,地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求;机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外,还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整,调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力,保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜,保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热,预热时间不得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上:面向受力方向,磨绳从磨心的外测(即磨芯的小头)下方进入,从磨心的内侧(即大头)下方卷出,即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整,但在任何情况下均不得少于5圈;磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中,注意指挥人员的指挥口令或手势,服从指挥人员的指挥,操作时不得使用半联动的方式,且动作应干脆利落;在磨绳上还有力量的时候,不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时,才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人,当磨绳上的油脂较多时,应适当增加人数;当出现施工人员拉不住尾绳的情况时,不得强行牵引;在磨绳已受力的情况下,无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳,并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧,没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳;当使用倒挡松绳时,必须注意磨绳进入磨心的方向,注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令,或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下,操作人员不得进行操作;操作人员应随时观察发动机的运转状况,注意绞磨的工作情况,注意绞磨及磨绳的受力情况,当出现任何异常情况时,应首先立即停止作业,再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时,不得背股或相互缠绕;当出现背股或相互缠绕的情况时,必须停止工作,消除背股或相互缠绕的情况;故障未排除之前,不得强行牵引;绞磨在正常工作时,人员应离开绞磨磨心处,避免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
