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有哪些
退火工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备准备：检查退火炉的运行状态，确认各项参数设定正确。
2. 材料预处理：对加工材料进行清洗，去除表面油污和杂质。
3. 装载：将预处理的材料装入退火炉内，确保均匀分布。
4. 温度控制：按照工艺要求设定和调整退火温度，确保恒温。
5. 保温时间：保持恒定温度下的保温时间，确保材料充分退火。
6. 冷却处理：按照特定速率进行冷却，以达到预期的材料性能。
7. 检验与记录：完成退火后，对材料进行检验，记录相关数据。
8. 卸载与整理：取出材料，进行后续加工或储存。
目的和意义
退火工艺的主要目的是改善材料的机械性能，消除应力，提高塑性和韧性。通过这一过程，可以细化晶粒结构，减少内部应力，使得材料在后续加工中不易变形，提高产品的尺寸稳定性和使用寿命。退火也是质量控制的重要环节，确保产品符合设计标准和客户要求。
注意事项
1. 在操作过程中，务必穿戴好防护装备，防止烫伤和其他伤害。
2. 严格按照工艺参数进行操作，不得擅自更改设定值。
3. 确保退火炉内无杂物，以免影响温度控制和材料质量。
4. 在装载和卸载时，要轻拿轻放，避免材料碰撞造成损伤。
5. 保温期间，需定时监控温度，防止温度波动过大。
6. 冷却过程应遵循规定的速度，过快或过慢都可能影响材料性能。
7. 记录的数据必须准确无误，以便追溯和改进工艺。
8. 发现异常情况，如设备故障、温度异常等，应立即停止操作，并及时报告。
9. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
10. 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
以上退火工操作规程旨在保障生产安全，提升产品质量，每个步骤都需要严格遵守，以实现高效、安全的生产流程。
退火工操作规程范文
第1篇 铸件退火工安全操作规程
1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。
2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。
3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。
5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人,禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。
第2篇 退火工安全操作规程
1. 热处理工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
2. 操作设备前应规范穿戴劳动防护用品，不准戴手套，女工要将头发放进工作帽内。
3. 做好交接班，检查设备，检查机械电气是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠。
4. 操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。
5. 设备运转中，禁止触及电器部分。
6. 引丝用钢丝出炉时温度较高，注意不要烫伤自己和他人，用完后应放好。
7. 用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。
8. 加过线油时，不要一次性加的过多，防止洒到地面上，以免地滑跌伤。
9. 夏季高温，多饮淡盐水，备好防暑药，适当休息，以免中暑。
10. 严格按“6s”标准进行现场管理，保证安全生产。
11. 生产现场不准吸烟。
第3篇 氧─乙炔铜管退火工安全操作规程
1.氧气瓶
(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。
平放时,必须使气门比底座稍高;
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。
防止碰撞和在阳光下曝晒;
(3)氧气瓶不应与乙炔瓶放在一起,应该相距5～10mm以上的距离;
(4)氧气瓶不允许接触油脂、不准用有油渍的手套去开氧气瓶;
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常,无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;
(6)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不能面对瓶嘴,瓶内氧气所示压力不得少于0.05mpa。
2.乙炔气瓶
(1)乙炔气瓶与火焰淬火工作地点之间的距离应不少于10m。
应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;
(2)作业环境气温不得超过40℃;
(3)禁止将明火、炽热的物件接近乙炔气瓶;
(4)乙炔气瓶冰冻时,可用不超过40℃的热水加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打。
(5)每个工作点的乙炔气瓶必须配有回火防止器,并应经常检查,清洗;
(6)乙炔压力不得超过0.15mpa。
3.输气软管和喷火嘴
(1)禁止将软管设在明火,热导管,电线或其它热源附近。
(2)软管不允许有漏气和堵塞现象,使用新的软管时应用压缩空气吹净管内石粉或灰屑。
(3)如果乙炔软管发生着火,应将软管着火处上方弯折,氧气软管着火不准用弯折方法,应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火咀应用紫铜制造,不得用黄铜,喷咀不准放在地上。
(5)喷火咀温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火咀置于冷水中冷却。
(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门。
为避免喷火孔爆炸,也可先将氧气阀调小(不能一下子关死),再关乙炔气阀,最后将氧气瓶关死。
第4篇 工贸企业铸件退火工安全操作规程
1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。
2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。
3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。
5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人, 禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。
第5篇 铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程
1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。
2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。
3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。
5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。
8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。
9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。
10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。
11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
