职业危害操作规程15篇

有哪些

职业危害操作规程

在各行各业的工作环境中，职业危害无处不在，包括物理、化学、生物、心理及人体工学等多种类型。以下是其中一些常见的职业危害：

1. 物理危害：如噪声、振动、辐射、高温和低温环境等。

2. 化学危害：涉及有毒气体、粉尘、液体和固体化学品的接触。

3. 生物危害：包括细菌、病毒、真菌等微生物感染，以及动物咬伤。

4. 心理危害：长时间工作压力、精神疲劳、人际冲突等。

5. 人体工学危害：如重复性运动损伤、不良姿势导致的肌肉骨骼疾病。

目的和意义

制定和执行职业危害操作规程旨在保障员工的健康与安全，降低工作场所事故风险，提升工作效率，同时符合法律法规的要求。规程的意义在于：

1. 预防职业病：通过识别和控制职业危害，减少员工患病概率。

2. 提升工作满意度：安全的工作环境有助于提高员工的工作积极性和忠诚度。

3. 降低企业成本：减少工伤事故，减轻企业因事故带来的经济损失。

4. 符合法规：遵守国家和地方的劳动保护法规，避免法律纠纷。

注意事项

1. 员工培训：确保所有员工了解并理解操作规程，定期进行安全培训。

2. 风险评估：定期进行工作场所风险评估，及时更新操作规程。

3. 个人防护装备：正确佩戴和使用个人防护设备，如防护眼镜、口罩、手套等。

4. 工作流程：优化作业流程，减少不必要的暴露于危险因素。

5. 应急措施：设立应急预案，定期演练，确保在紧急情况下能迅速应对。

6. 健康监测：定期进行员工健康检查，早期发现并处理职业病。

7. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，鼓励员工报告潜在的安全隐患。

8. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少故障引发的事故。

9. 环境整洁：保持工作区域清洁，防止积尘和化学品泄漏引发的问题。

10. 休息与调整：合理安排工作时间，确保员工有足够的休息，避免过度疲劳。

以上操作规程旨在提供一个基本框架，具体实施时需结合企业实际情况进行调整和完善。只有将规程融入日常工作中，才能真正实现其价值，为员工创造一个安全、健康的工作环境。

职业危害操作规程范文

第1篇 爆破工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在爆破过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、矽尘、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷。对人体的危害,可造成矽(尘)肺病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

1、爆破工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

2、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”等制度;按规定使用水泡泥,炮眼封泥填满封实。

3、装药前,检查施工空间支护是否完好,炮眼是否清净,瓦斯浓度不超过1.0%,洒水降尘。

4、爆破前,按规定保护好设备,布设警戒站岗人员,按规定连线,接到起爆命令,发出起爆信号后等5s后再起爆。

5、爆破结束,待炮烟散尽后,检查顶板支护、瓦斯、有无落炮、拒爆、残爆,如正常及时洒水降尘。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第2篇 采煤工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在采煤过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声、振动、硫化氢、一氧化碳、甲烷。对人体的危害,可造成尘肺病、听力下降,局部振动病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

一、打眼

1、必须熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式和有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

2、施工前,必须先敲帮问顶,摘除危岩、悬煤矸,严禁空顶作业。

3、检查管路及钻眼机具,先开水,后开风,测试水量。

4、打眼时钻具前方不得有人,防止断钎伤人,钻眼过程发现异常要立即停钻。

5、钻眼结束后,要先关水阀,使风钻空运转一会后关风,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。盘好软管,清理卫生。

二、加固采煤工作面

1、加固采煤工作面顶、帮时,检查施工地点有无冒顶片帮危险、支架状况、邻架情况,有无障碍物。

2、确认四周无人后再进行降柱移架,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

3、顶板破碎时要擦顶带压移架,拉超前架。

三、攉煤

1、攉煤时必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护、爆破工等相关的基本知识。

2、备齐锨、镐、锤、长把工具等。所使用的工具必须完好。检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,洒水灭尘。

3、用长把工具将上部煤扒入溜槽内。扒出柱窝,按规程规定支设贴帮柱,贴帮柱必须贴帮。

4、攉煤过程要及时洒水灭尘。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第3篇 瓦斯检查工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在瓦斯测量过程中,存在的职业危害因素主要有煤尘、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷。对人体的危害,可造成尘肺病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

1、巡检途中严格按照既定路线,到达待测点后检查周围有无车辆,顶板、煤帮支护情况等项目。

2、检查所携带的各类仪器、仪表是否完好。

3、清洗气室,微读基线回零;检查瓦斯:挤压气球,取顶板气体,调动微调读出数;检查二氧化碳:取底板气体,读出瓦斯数值,拔掉辅助管,读出混合数值,得出浓度。

4、及时填写瓦检手册及牌板。

(三)应急措施:

1、发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

第4篇 运转队岗位操作规程职业危害防护办法

一、总则

为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，特制定本操作规程。

施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于补连塔煤矿运转二队。

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。

二、制定依据

《中华人民共和国职业病防治法》；

《作业场所职业危害申报管理办法》；

《职业病危害事故调查处理办法》；

《职业病危害因素与目录》；

《噪声作业分级》；

《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。

三、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准

（粉尘）岗位职业危害防治操作规程

1粉尘

2术语

2.1生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。

2.2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。

2.3接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。

2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。

2.5工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。

2.6生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。

2.7致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。

2.8尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。

2.9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘

3危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

4职业健康卫生标准

10%≤游离sio2含量≤50%；50%<游离sio2含量≤80%

5岗位职业危害防治操作规程

5.1除尘设施必须运行良好。

5.2在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。

5.3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。

5.4在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。

5.5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

5.6对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

5.7按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

5.8生产现场必须保持通风良好。

5.9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

5.10应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。

第5篇 皮带司机岗位职业危害防治操作规程

1、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

4、作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。

5、作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

6、班中要检查喷雾、除尘设施使用情况，发现问题要及时处理解决，保证设施正常使用。

7、作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修。

第6篇 电机车司机职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在操作电机车工作过程中,产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害,可造成听力下降。

(二)操作规程

1、司机必须经过培训合格,持证上岗。

2、熟悉工作岗位周围环境,执行好交接班制度。

3、了解电机车基本构造原理。

4、时刻警惕机车运行异常情况。

5、遵守管理制度,不得超速行驶、超拉车。

(三)防护措施

1、正确配戴使用防噪耳塞,定期更换。

2、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

3、加强机车维护、检修,避免机械部件松动,减少噪声。

第7篇 岗位职业危害防治操作规程范本

1除尘设施必须运行良好。

2在生产现场粉尘区域作业时,应佩戴好防尘口罩等防护用品。

3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。

4在粉尘作业场所的职工操作室内,粉尘度不准超过国家卫生标准。

5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品。

6对生产现场经常性进行检查,及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象,降低职业危害。

7按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题及时找专业人员修理。

8生产现场必须保持通风良好。

9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水,无油垢,无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明清洁生产。

10应经常在岗位进行喷水增湿,减少粉尘危害。

第8篇 电（气）焊工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在焊接、切割工件过程中,产生的职业危害因素主要有电焊尘、锰尘、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外线等。对人体的危害,可造成电焊工尘肺、电光性眼炎、慢性锰中毒。

(二)操作规程

1、施工人员持证上岗,施工前排查隐患,对出现影响施工安全的隐患及时处理。

2、准备工作要认真仔细,气管、钢瓶、减压阀、电焊机和焊把处于完好状态。

3、防护用具穿戴整齐,消防器材(灭火器、水管、防火沙)准备齐全,氧气、乙炔瓶间距不得小于10m。

4、电焊机接火时,严格执行停送电制度,严禁带电作业。

5、结束任务,关掉电源、阀门,清理施工现场杂物,施工地点不得留有火源。

(三)防护措施

1、正确配戴使用焊接面罩、焊接护目镜、焊工手套,做好个人防护。

2、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

3、一旦发生事故立即送往医院治疗。

第9篇 锚网喷索支护工职业危害操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下煤巷、岩巷、半煤岩巷道施工的操作。

第二节 上岗条件

第二条 锚（网）喷（索）支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 距锚喷作业地点下风流方向100m内，必须设置2道以上风流净化水幕。

第四条 喷浆时，除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第五条 打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔时，必须采取捕尘、降尘措施。

第六条 作业地点产生粉尘或噪声时，必须佩戴防尘口罩或耳塞。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 喷浆前，必须将巷道两帮墙基浮矸（煤）清理干净，用水清洗巷帮。

第四节 操作顺序

第十条 喷浆前，要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十一条 喷浆前对巷帮进行湿化，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十二条 打开风流净化水幕。

第十三条 喷浆作业时，严格按照给风—开机喷射—给水—注料顺序操作。

第十四条 喷射作业结束时，严格按照停料并待料用完—停喷射机—关水—关风顺序操作。

第十五条 喷射作业结束后，摘下防尘口罩和耳塞，关闭风流净化水幕。

第十六条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第10篇 皮带巡检工岗位职业危害防治操作规程

1、皮带巡检工必须进行职业健康知识培训和学习。

2、皮带巡检工岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。

3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。

5、严禁皮带巡检工在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。

6、禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。

7、巡检运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。

8、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，确保巡检作业安全。

9、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。

第11篇 巷道维护工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在维护过程中,产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、水泥尘、噪声。对人体的危害,可造成矽(尘)肺病、听力下降。

(二)操作规程

1、施工前先敲帮问顶,摘除危岩悬矸,进行临时支护。

2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。

3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求;锚杆安装合格,喷浆符合规定。

4、施工时,保证退路畅通。

5、检查工程质量,清理现场卫生。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴、使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第12篇 筛选工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在筛选过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、噪音。对人体的危害,可造成尘肺病、听力下降。

(二)操作规程

1、作业人员持证上岗,施工前排查隐患,对出现影响施工安全的隐患及时处理。

2、作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品,不得随意取下不用。

3、作业人员要经常进行洒水,不断进行卫生清理,保持作业地点清洁、干净。

4、不定时检查喷雾、除尘设施使用情况,发现问题要及时处理解决,保证设施正常使用。

(三)应急措施:

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。

2、加强洒水降尘,降低空气中的粉尘浓度。

3、工作人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;做好个人防护。

2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。

第13篇 岗位职业危害防治操作规程

1除尘设施必须运行良好。

2在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。

3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。

4在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。

5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

6对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

7按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

8生产现场必须保持通风良好。

9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

10应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。

第14篇 电气焊工职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在焊接、切割工件过程中，产生的职业危害因素主要有电焊尘、锰尘、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外线等。对人体的危害，可造成电焊工尘肺、电光性眼炎、慢性锰中毒。

（二）操作规程

1、施工人员持证上岗，施工前排查隐患，对出现影响施工安全的隐患及时处理。

2、准备工作要认真仔细，气管、钢瓶、减压阀、电焊机和焊把处于完好状态。

3、防护用具穿戴整齐，消防器材（灭火器、水管、防火沙）准备齐全，氧气、乙炔瓶间距不得小于10m。

4、电焊机接火时，严格执行停送电制度，严禁带电作业。

5、结束任务，关掉电源、阀门，清理施工现场杂物，施工地点不得留有火源。

（三）防护措施

1、正确配戴使用焊接面罩、焊接护目镜、焊工手套，做好个人防护。

2、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

3、一旦发生事故立即送往医院治疗。

第15篇 电焊工岗位职业危害防治操作规程

1、熟悉所切割、焊接工件的质量标准和技术特征,确保工件的加工质量。

2、施工前清理作业现场清除易燃易爆物,备好灭火器材;切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等,并挂好警示牌。

3、将所使用的设备、配件、用具准备齐全 ,并认真检查确保完好。

4、氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于5m;运输使用轻拿轻放;气瓶不能接触高温和明火,周围10m内不得有易燃易爆物品。

5、焊接时要掌握焊接方法,最大限度减少和消除内应力和变形。

6、火焊切割时,应防止回火现象。

7、切割较大零部件时,必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。

8、容器内焊或切割时,焊工与焊件间要绝缘,清理容器内外易燃易爆品,焊件外壳通风良好,容器外有专人监护。

9、施工完毕,切断电焊机电源,码放好手把线;关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门,码放好氧气带、乙炔带,分类码放好焊接工件;清除焊渣,清点工具,打扫好施工现场,检查无误后方可离开。

10、个人防护:作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、绝缘鞋,决不能穿短袖衣或卷起袖子。