欢迎光临管理者范文网
当前位置:管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程

平衡重式叉车安全操作规程4篇

更新时间:2024-05-13 查看人数:88

平衡重式叉车安全操作规程

有哪些

平衡重式叉车安全操作规程

平衡重式叉车是一种广泛应用于物流、仓储等行业的装卸设备,其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几个方面:

1. 司机资质:操作人员需具备合格的操作证书,熟悉叉车性能和操作流程。

2. 作业前检查:检查叉车的刹车、转向、灯光、液压系统等是否正常,确保无故障。

3. 装载安全:装载货物时要确保货物稳定,不超载,堆码整齐。

4. 行驶安全:保持低速行驶,注意周围环境,避免急转弯和急刹车。

5. 停车规定:停车时应选择平坦地面,拉紧手刹,切断电源。

6. 应急处理:熟知应急处理程序,如遇突发情况,立即停止操作并报告。

目的和意义

平衡重式叉车安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全,降低设备损坏风险,提高工作效率,维护良好的工作秩序。通过严格执行规程,可以减少因操作不当引发的事故,保护公司财产,同时也有助于提升员工的职业素养和安全意识。

注意事项

1. 操作前务必佩戴好个人防护装备,包括安全帽、反光背心、安全鞋等。

2. 不得在无人指挥的情况下进行高空作业或装卸货物。

3. 在狭窄通道或视线不良区域行驶时,应降低速度并鸣笛警示。

4. 禁止在叉车上携带无关人员,避免造成额外风险。

5. 定期进行叉车维护保养,确保设备处于良好状态。

6. 发现叉车异常,如漏油、异响等,应立即停机并上报维修。

7. 培训教育要到位,新入职员工必须经过严格的安全培训后才能上岗。

以上各项规定需严格遵守,以确保平衡重式叉车的高效、安全运行。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果,每位员工都有责任和义务确保自身和他人的安全。在日常工作中,我们应时刻保持警惕,将安全放在首位,共同营造一个安全的工作环境。

平衡重式叉车安全操作规程范文

第1篇 2-3t平衡重式叉车安全技术操作规程

1 目的

为规范2-3t平衡重式叉车的操作和使用,确保人身安全和设备顺行,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区2-3t平衡重式叉车的驾驶及维护。

3 工作内容及要求

3.1叉车驾驶员必须经过相关部门培训并通过考核取得操作证。

3.2使用车辆之前,必须检查车辆的技术状况。如经检查发现车辆存在任何可成为安全隐患的缺陷、磨损或损坏,则必须采取有效的措施,修复后车辆才能重新投入使用。

3.3厂区内行车必须遵守《机动车辆进入冶金厂区管理办法》和有关规定,不得违章行车。

3.4加燃料前必须关闭发动机,制动车辆,驾驶员必须离开车辆。

3.5进入易燃易爆场所作业的叉车必须采取防爆措施。

3.6叉车的使用场所应是平坦而坚固的路面或地面,且通风条件良好。

3.7坡道行驶注意事项:

a)有载:上坡时前进行驶,下坡时后退行驶。

b)无载:上坡时后退行驶,下坡时前进行驶。

c)叉车不得在坡面上转弯,也不得横跨坡道运行。

3.8叉车在使用时不得超过制造厂规定的额定能力。

3.9除了备有乘客专座外,叉车不得载人。禁止在起升机构属具上载人,但下列情况除外:

a)平台必须可靠地固定在货叉架和/或货叉上。

b)当有人员在平台上作业时,驾驶员不得离开驾驶位置。

c)平台、载荷和人员的总重不得超过叉车标牌上所标明的起重量的一半。

3.10货叉装卸载荷时

a)货叉间距必须适合被搬运载荷的宽度。

b)货叉必须尽可能深地插入到载荷的下方。但注意不得使叉尖碰到载荷以外的物件。然后货叉必须起升到足够的高度以拣取载荷。

c)在搬运高的或多件叠装的单元货物时,必须采用最小的后倾(如可后倾)来稳定载荷,并应特别小心。

d)货物装卸要平稳、牢靠,分布均匀,使货物重心与叉车中心保持一致。

e)在放下载荷时,必须小心地下降。如有可能可少许(或有限地)前倾门架,以便放妥载荷和抽出货叉。

3.11铲运高大,贵重,易损货物时要捆牢。

3.12门架前倾时,不准起升货物和开动叉车,门架要后倾到位方可起升货物和开动叉车,行驶过程中货叉距地面距离应保持在150-200mm。

3.13叉车带载进行机动运行时,必须缓慢而平衡地操纵转向装置和制动器。

3.14在十字路口或其它视线受阻的地方必须降低车速,并发出声响信号。

3.15在交叉路口、视线受阻的地段或危险场合,不得超越同向运行的其他叉车。

3.16铲运影响视线的货物,应倒车低速行驶或由专人监护引导。

3.17不准用货叉挑翻货盘的方法卸货,严禁用货叉直接铲运危险品,易燃品等。

3.18严禁用单货叉作业或用惯性力取货。

3.19禁止用货叉尖挤推或提升货物。

3.20禁止货物超高:货物应靠着挡货架,货物的高度不能超过挡货架。

3.21停车注意事项:

a)停车处必须有足够的强度并且不妨碍交通安全。

b)禁止在有易燃物的地方或附近停车。

c)禁止在斜坡上停车,必须停车时,除执行通常的停车程序,还要在轮胎处加上止动块以防止叉车移动。

3.22工作结束后,门架稍前倾,货叉自然放下,方向手柄放在空档位置,制动车辆。

第2篇 5-8t平衡重式叉车安全技术操作规程

1 目的

为规范5-8t平衡重式叉车的操作和使用,确保人身安全和设备顺行,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于检修工程公司各单位5-8t平衡重式叉车的驾驶及维护。

3 工作内容及要求

3.1叉车驾驶员必须经过相关部门培训并通过考核取得操作证。

3.2使用车辆之前,必须检查车辆的技术状况。如经检查发现车辆存在任何可成为安全隐患的缺陷、磨损或损坏,则必须采取有效的措施,修复后车辆才能重新投入使用。

3.3厂区内行车必须遵守《机动车辆进入冶金厂区管理办法》和有关规定,不得违章行车。

3.4加燃料前必须关闭发动机,制动车辆,驾驶员必须离开车辆。

3.5进入易燃易爆场所作业的叉车必须采取防爆措施。

3.6叉车的使用场所应是平坦而坚固的路面或地面,且通风条件良好。

3.7坡道行驶注意事项:

a)有载:上坡时前进行驶,下坡时后退行驶。

b)无载:上坡时后退行驶,下坡时前进行驶。

c)叉车不得在坡面上转弯,也不得横跨坡道运行。

3.8叉车在各种坡道上作业时,必须把货叉后倾且只升高到足以通过道路表面和局部障碍物的高度。

3.9叉车在使用时不得超过制造厂规定的额定能力。

3.10不准从司机座以外的位置上操纵叉车和属具。

3.11除了备有乘客专座外,叉车不得载人。禁止在起升机构属具上载人,但下列情况除外:

a)平台必须可靠地固定在货叉架和/或货叉上。

b)当有人员在平台上作业时,驾驶员不得离开驾驶位置。

c)平台、载荷和人员的总重不得超过叉车标牌上所标明的起重量的一半。

3.12货叉装卸载荷时

a)货叉间距必须适合被搬运载荷的宽度。

b)货叉必须尽可能深地插入到载荷的下方。但注意不得使叉尖碰到载荷以外的物件。然后货叉必须起升到足够的高度以拣取载荷。

c)在搬运高的或多件叠装的单元货物时,必须采用最小的后倾(如可后倾)来稳定载荷,并应特别小心。

d)货物装卸要平稳、牢靠,分布均匀,使货物重心与叉车中心保持一致。

e)在放下载荷时,必须小心地下降。如有可能可少许(或有限地)前倾门架,以便放妥载荷和抽出货叉。

3.13铲运高大,贵重,易损货物时要捆牢。

3.14门架前倾时,不准起升货物和开动叉车,门架要后倾到位方可起升货物和开动叉车,行驶过程中货叉距地面距离应保持在150-200mm。

3.15叉车带载进行机动运行时,必须缓慢而平衡地操纵转向装置和制动器。

3.16在十字路口或其它视线受阻的地方必须降低车速,并发出声响信号。

3.17在交叉路口、视线受阻的地段或危险场合,不得超越同向运行的其他叉车。

3.18铲运影响视线的货物,应倒车低速行驶或由专人监护引导。

3.19不准用货叉挑翻货盘的方法卸货,严禁用货叉直接铲运危险品,易燃品等。

3.20严禁用单货叉作业或用惯性力取货。

3.21禁止用货叉尖挤推或提升货物。

3.22禁止货物超高:货物应靠着挡货架,货物的高度不能超过挡货架。

3.23停车注意事项:

a)停车处必须有足够的强度并且不妨碍交通安全。

b)禁止在有易燃物的地方或附近停车。

c)禁止在斜坡上停车,必须停车时,除执行通常的停车程序,还要在轮胎处加上止动块以防止叉车移动。

3.24工作结束后,门架稍前倾,货叉自然放下,方向手柄放在空档位置,拉上停车制动手柄,关闭钥匙开关并取下钥匙。对机械进行检查,清理。

第3篇 内燃平衡重式叉车安全操作规程

一、人员

1、驾驶人员必须经过专业培训,取得质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证,并经考核同意后方能从事叉车驾驶,严禁无证驾驶;

2、正确佩戴好口罩及安全帽,严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、接打电话、听耳机、东张西望等分散注意力事项。

二、检查车辆并填写检查记录表

1、起落装置:门架的升降倾仰及液压系统工作情况是否正常,有无液压油冒漏现象;

2、检查前后灯、转向灯、后视镜、喇叭、刹车等安全附件是否完好;

3、检查轮胎、车辆外观情况,检查燃料系统管道、接头是否有泄漏;

4、填写叉车使用前检查记录,检查发现问题报告叉车管理人员及时处理;

5、特别注意不论是例行检查,还是排除故障,货叉下禁止人员停留,检查内部散热系统禁止在发动时徒手触摸风扇转动部位。

三、起步

1、叉车驾驶员上车后,调整座椅至舒适位置,系好安全带;

2、起步前,观察四周,确认车前后无人、物等安全的障碍后,按喇叭后起步;特别是装载货物时,被货物挡住,周围状况不易掌握,应再确认没有人及货物放置后再起步行驶。

3、叉车在载物起步时,驾驶员应确认所载物平稳可靠,没有物料泄漏,才可行驶,发现发现载物不稳及漏料需将载物重新堆放平稳和封堵后才可起步;

4、缓慢平稳起步。

四、行驶

1、遵守限速规定,在厂内道路上行驶,车速不得超过5km/h;在转弯、拐角、十字路口、倒车及出入门口时,需按喇叭减速不得超过3km/h行驶,在潮湿路面行驶速度不得超过3km/h;严禁超速行车, 以保证安全;

2、载物高度不得遮挡驾驶员视线,物品高度影响前行视线时,应倒车不得超过3km/h行驶;

3、行驶时,货叉底端距地高度应保持150-200mm,门架须略后倾;

4、在行进中不允许升高或降低货物,不得急刹车;

5、转弯时,应先按喇叭后减速行驶。禁止急转弯导致车辆失去横向稳定而倾翻;

6、叉车在行驶时,必须与前面的车辆保持安全距离;

7、行驶应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人;

8、行驶中发现问题及时上报检修,绝不带病作业和隐瞒不报;

9、叉车上禁止搭乘叉车驾驶员以外的人员;

10、驾驶员驾驶叉车时遵守互让的精神及注意避让行人;

11、行驶中撞损坏物品照价赔偿。

五、码垛

1、叉物料时,应按需要调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,货叉须全部叉入垫板,并使货物均匀的放在货叉上,不许用单个叉尖挑物;搬运物料不应超载;

2、码垛前,观察是否有人员站在垛旁,发现有立刻要求离开以免升降物料倒塌伤人;

3、门架稍微后倾来稳定垫板,放下垫板物料时,门架少量前倾,利于货叉抽出;

4、码垛第二层时检查第一层是否平稳,确保第一层平稳后才可码第二层;

5、上班前、中、下班前至少三次自查码垛情况,发现倾斜及时纠正码放整齐,达到横平竖直标准;

6、码垛应依照垛区定置线整齐堆放,禁止阻塞消防器材取用通道;

7、禁止物料堆垛阻塞逃生通道及安全出口;

8、因垛倒塌撞损坏物品照价赔偿。

六、叉车停放

1、禁止货叉上物料悬空人员离开,应将物料卸下或地面放置;

2、叉车应依制定位置停放,货叉贴地,发动机怠速运转2-3分钟后熄火,熄火停车后应拉紧手刹;

3、人员离开叉车需熄火并拔下钥匙,防止没有资格人员驾驶;

4、将叉车擦拭吹扫干净,进行日常例行保养。

七、叉车加油

1、叉车需熄火后才可加油,严禁在加油中启动;

2、加油时,不准检修和调试发动机,不准在注油容器附近进行锤击磨削

3、雷雨天气禁止加油;

4、周边10米范围内在动火作业禁止加油;或告知停止动火方可加油。

5、加油时人员时刻观察加油情况;

八、意外处置

如遇到意外,应该做到:

1、平稳停车,禁止任何操作,了解情况后立即处理;

2、叉车翻车时千万不能跳车,紧抱住方向盘。

第4篇 内燃平衡重式叉车安全技术操作规程

1、驾驶人员应经过训练考试合格,并持有驾驶证。要遵守《车辆运输安全技术规程》有关规定。

2、开车前要认真检查各部件是否安全、完好。液压管路有无漏油、断裂、门架升降是否灵敏,刹车、灯光、转向是否可靠,发动机的水、刹车油、机油等是否足够。

3、载物重量不能超出载荷和载荷中心距特性的规定,不允许装载重量和重心不清楚的物件。

4、物件提升离地面后,应将起落架后仰方可行驶。

5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行驶时及在交叉路口和接近货物时,应该减速。

6、禁止单叉作业。

7、严禁在货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外,其他人员一律不得进入或在室外搭乘。

8、叉取、堆放货物时,门架应处于垂直状态,并使重量均衡地落在左右货叉上。对于堆码不整齐、头重脚轻货物不得使用叉车。在小坡上叉取、堆放货物时,不应使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。

9、在门架处于最大倾斜位置叉取货物时,后退要缓慢。升降机向前倾斜时,禁止提升货物,升降机尚未完全向后倾斜的不准开车,提升货物时必须刹车后进行。向高处叉取或堆放货物要注意不要与叉车顶上物件相碰,严禁急刹车或快速起步。

10、叉运危险品和易碎品,要特别小心,叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,要用安全绳加固,必要时要有专人引导,才能行驶。

11、作业后,将叉车停放在平坦、坚实的地方,使货叉落至地面并将车轮制动。

12、按规定对叉车进行日常保养。

平衡重式叉车安全操作规程4篇

有哪些平衡重式叉车安全操作规程平衡重式叉车是一种广泛应用于物流、仓储等行业的装卸设备,其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几个方面:1.司机资质:操作人员需具备合
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式

相关平衡重式叉车安全信息

  • 平衡重式叉车安全操作规程4篇
  • 平衡重式叉车安全操作规程4篇88人关注

    有哪些平衡重式叉车安全操作规程平衡重式叉车是一种广泛应用于物流、仓储等行业的装卸设备,其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几个方面:1.司机资质:操作人 ...[更多]