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振动筛安全操作规程
振动筛作为一种重要的工业设备，广泛应用于矿业、化工、食品等多个领域，其安全操作对于保障生产效率和员工安全至关重要。本规程旨在规定振动筛的正确操作步骤及注意事项，确保设备稳定运行，防止意外事故的发生。
目的和意义
1. 提高生产效率：规范的操作可以减少设备故障，保持生产线的连续运行。
2. 确保人员安全：避免因操作不当引发的伤害，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护能降低设备磨损，延长使用寿命。
4. 保证产品质量：稳定的设备运行有助于产出质量一致的产品。
注意事项
1. 操作前检查：
- 1.1 仔细检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 1.2 确认电源线无破损，接地良好，电压稳定。
- 1.3 检查筛网是否清洁，无堵塞，固定牢固。
2. 启动与运行：
- 2.1 启动前空载试运行，确认无异常噪音和振动。
- 2.2 载料后，应均匀、缓慢地增加给料量，避免过载。
- 2.3 运行中注意观察筛面物料流动情况，及时调整给料速度。
3. 安全操作：
- 3.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
- 3.2 避免身体部位接触运转部件，防止卷入。
- 3.3 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试手动排除故障。
4. 维护保养：
- 4.1 振动筛应定期清理，防止物料堆积。
- 4.2 定期检查轴承润滑，及时更换磨损的部件。
- 4.3 每次停机后，关闭电源，做好设备的日常维护记录。
5. 培训与监督：
- 5.1 所有操作人员需接受振动筛安全操作培训，掌握基本知识和应急处理方法。
- 5.2 现场监督确保操作规程的执行，及时纠正不合规行为。
6. 不严谨表述：
- 6.1 虽然设备看起来简单，但其操作仍需谨慎，稍有不慎可能导致事故。
- 6.2 保持设备整洁，这不仅关乎效率，也是对自身安全的负责。
本规程旨在为振动筛的安全操作提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备特性灵活应用。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都遵循规程，确保生产活动的顺利进行。
振动筛安全操作规程范文
第1篇 振动筛安全技术操作规程
1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。
4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。
5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。
6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。
7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。
8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。
10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。
11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。
12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。
第2篇 高效自衡振动筛安全操作规程
1、确保两台振动电机必须相向旋转,且能同步启动、运行、停止。
2、检查喂料系统的分料板、布筒锁紧弹簧锁是否完好。
3、起动前应确保没有工具等物件搁置或停靠在机器上。
4、经常检查橡胶弹簧支撑是否完好,发现破损或过分挤压,应及时更换。
5、筛面应根据使用情况及时清理。清理筛面时切忌用锤头或铁器敲击,应用木板清理。并要及时更换有缺陷或损坏的筛面和失效的清理球。
6、检查螺栓及手柄等紧固件,保证处于紧固状态。
7、经常检查电机的电源线是否完好无损。
8、发生故障或异常声响时,应立即停车检查,切不可带病作业。
9、保持设备清洁,无积灰,无死角。
第3篇 振动筛安全操作规程
1、目的
将配好的入炉原料进行筛分
2、范围
振动筛、电机、启动箱。
3、振动筛的安全操作程序
3.1、检查振动筛吊耳、弹簧有无缺陷;
3.2、轴承盒、盖有无螺丝松动情况,筛网有无破损;
3.3、检查转动三角带,安全护罩是否完好;
3.4、盘车后启动,运行正常后方可投料。
4、振动筛的安全操作注意事项
4.1、振动筛筛网属易损件,要随时观察它的磨损程度;
4.2、进料量要因原料湿度,细度而定,过大会增加振动电机负荷,而且还会造成大量细料进入粗料内造成不必要浪费;
4.3、操作振动筛时,一定要穿戴好劳动保护用品,避免发生擦伤;
4.4、一旦发现弹簧、吊钩断裂,若轴承冒烟立即停机找机修处理。
第4篇 振动筛安全生产操作规程
振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:
1.开机前,一般检查下列项目:
1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。
2)筛面是否破损。
3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。
2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。
3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。
4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。
5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。
6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。
7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。
8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。
9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。
10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。
第5篇 振动筛安全操作保养规程
一、开机前的准备：
1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
3、检查并拧紧各部位螺栓。
4、检查并加足振动器内润滑油。
5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
二、运转注意事项：
1、打开压力阀门。
2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。
4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项：
1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
3、对振动筛和工作现场进行清扫。
4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。
四、振动筛的保养：
1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。
2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10 mm间隙。
3、检查振动器油面及油质。
4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。
5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。
第6篇 其它振动筛安全技术操作规程
1开车前检查
（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，
（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行
（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。
（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。
（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。
（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情
戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。
（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车
（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。
（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：
大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第7篇 偏心式振动筛安全操作规程
一、设备性能
1、规格型号：1800×3600单层筛网面积≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、筛网倾角度：18°～20°
4、单层筛网孔：15×15mm（或根据工艺需要而定）
5、电机型号：jo63―4 14千瓦 1460转／分
6、偏心轴转数：1000转／分
7、外形尺寸：375×3650×2540
8、总重量：4.5吨
9、生产能力：60～80吨／时
二、设备的合理使用
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。
3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。
三、设备运转前的准备与检查
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。
3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。
4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5、轴承润滑情况。
6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7、三角皮带松紧是否合适。
8、皮带轮键是否松动。
9、盘车是否轻松自如。
10、电动机地脚螺丝是否松动。
11、检查开关各部是否完好。
四、操作方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。
2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。
3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。
第8篇 叠层高频振动筛安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。
2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
5、严格执行当班调度和班长的生产命令。
二、安全规定
1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。
2、 叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。
3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。
4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。
5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。
6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。
7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的准备
1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。
2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。
3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。
2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。
3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。
6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。
2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。
3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。
六、操作后的工作
1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
第9篇 直线振动筛安全操作规程
1.操作人员在操作前必需穿戴好劳动保护用品;
2.在点火时,必需检查煤气总阀是否关闭;
3.在回转部件附近,不要用抹布、棉纱擦机器;操作人员工作服要束紧,以防人身事故发生;
4.直线振动筛在进行烘干时,必需随时观察煤气压力的情况;
5.设备运转时禁止用手或工具接触设备;
6.任何修理工作必需在停车后进行,并应在电机开关处挂上“严禁开动”的醒目标志;
7.设备运转中不能用手探入减速机、大齿轮罩、联轴节、皮带轮安全罩内进行任何检查、修理或清洗工作,不能撤除安全设施;
8.检修工具及零部件,严禁放在回转基建上,尤其不能放在托轮上;
9.开动振动筛前,要检查设备,清理振动筛内外,确认无异物后才能开车。
