- 目录
有哪些
1. 校直机操作前的检查：确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，紧固件牢固。
2. 设定工作参数：根据工件材质和弯曲程度调整校直压力和运行速度。
3. 操作流程：装载工件，启动设备，观察校直过程，适时调整，完成校直后卸载工件。
4. 维护保养：定期润滑，清理，检查磨损情况，及时维修更换零部件。
目的和意义
校直机安全操作规程旨在保证生产过程中的人身安全和设备正常运转，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，确保产品质量稳定，延长设备使用寿命，为企业的持续生产和经济效益提供有力保障。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防噪声耳塞，避免意外伤害。
3. 检查电源线路，确保接地良好，防止触电。启动设备前，确认无人在设备周围。
4. 工件装载要平稳，避免因重心不稳导致设备损坏或人身伤害。
5. 运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 不得强行校直超出设备能力范围的工件，以免损坏设备或影响校直效果。
7. 操作过程中，禁止用手触摸运动部件，避免夹伤或卷入。
8. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，保持设备的良好运行状态。
9. 停机后断开电源，清理工作区域，做好交接班记录。
本规程旨在规范操作行为，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适当调整，始终保持警惕，确保安全高效的工作。在遇到不确定的情况时，应及时向上级或技术人员求助。
校直机安全操作规程范文
第1篇 双曲线辊子校直机安全操作规程怎么写
1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。 3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。
3.1.3 在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。
3.1.4 在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。
3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。
3.1.6 在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上校直。
3.1.7 在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。
3.2 安全操作规程
3.2.1 在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。
3.2.2 在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不许在皮带轮上取下安全罩。
3.2.3 在润滑处应有足够润滑油，轴承最高工作温度不得大于80℃。
3.2.4 如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。
第2篇 双曲线辊子校直机安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油,检查油质及油量。
3.1.3 在校直杆料时,首先将杆料放在料台上,由人工将料拉入送料筒内,经前导套至辊子之间进行校直,然后通过后导套落于接料架上,再由人工将杆料推入堆料槽。
3.1.4 在校直杆料时,不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间,以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。
3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前,不允许继续送料,不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。
3.1.6 在1000mm长度上,杆料的总弯曲度超过4mm以上时,不允许直接进入设备校直,应预先在压力机上校直。
3.1.7 在工作过程中,如有出现异常现象和声音时,应立即停机检查。
3.2安全操作规程
3.2.1 在校直杆料时,不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。
3.2.2 在校直杆未完全推出前,不许连续送料,不许在皮带轮上取下安全罩。
3.2.3 在润滑处应有足够润滑油,轴承最高工作温度不得大于80℃。
3.2.4 如出现异常现象和声音时,应立即停机检查。
第3篇 双曲线辊子校直机安全操作规程格式怎样的
1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。 3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。
3.1.3 在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。
3.1.4 在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。
3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。
3.1.6 在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上校直。
3.1.7 在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。
3.2 安全操作规程
3.2.1 在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。
3.2.2 在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不许在皮带轮上取下安全罩。
3.2.3 在润滑处应有足够润滑油，轴承最高工作温度不得大于80℃。
3.2.4 如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。
