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有哪些
磨平机操作规程
一、设备准备
1. 确保磨平机已清洁，无残留物。
2. 检查电源线路，确保连接安全可靠。
3. 安装合适的砂轮片，根据工件材质选择合适粒度。
二、工件准备
1. 清理工件表面油污和杂质。
2. 根据工件形状和尺寸，调整夹具位置，保证固定牢固。
3. 测量工件初始厚度，以便于后续加工精度控制。
三、启动与运行
1. 打开电源开关，启动磨平机。
2. 待砂轮旋转稳定后，缓慢将工件送入工作区域。
3. 调整下压速度，保持均匀磨削，避免过快导致工件损坏。
四、监控与调整
1. 观察砂轮磨损情况，适时进行修整。
2. 检查工件磨削进度，根据需要调整进给速度。
3. 注意磨削过程中产生的热量，防止工件过热变形。
五、停机与保养
1. 完成工作后，先关闭进给，待砂轮完全停止转动后再切断电源。
2. 清理磨屑，保持工作台清洁。
3. 定期对设备进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。
目的和意义
磨平机操作规程旨在确保生产过程的安全和效率，通过规范的操作步骤，降低设备故障率，减少工件损坏，提高工件的表面质量和加工精度，从而提升产品质量，保障企业生产效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止佩戴宽松衣物和首饰，防止卷入机器。
3. 在设备运行中，禁止接触运动部件，以防受伤。
4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行作业。
5. 砂轮更换时，务必断电操作，避免意外发生。
6. 工作完成后，确保设备完全关闭，方可离开工作区域。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。
磨平机操作规程范文
第1篇 scm200双端面磨平机操作及维护规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：scm200双端面磨平机操作及维护规程
实施日期：2008年03月25日
一、技术参数
1、磨削动力头功率：1.1kw×2台3000转/分
2、工作台电机轴功率：0.5kw1500转/分
3、磨轮直径：φ180～φ200mm
4、可磨标样规格：a、方块：50×50×50～150×150×150㎜；b、圆柱：φ50～φ150mm
5、标准精度：a、平面度：50范围内公差±0.05㎜；光洁度（按机械加工粗糙度标准）：ra3.2
6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调
7、冷却装置:接自来水冷却
二、适用范围
本设备适用于各类岩矿石、混凝土试样的标准样本制作。
三、操作步骤
1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3、装上防护罩，开启水源开关。
4、按动总电源按钮。
5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，绝对不允许反转。
6、按动工作台按钮。
7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。
8、磨好后退出磨头。
四、注意事项
1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。
2、自动磨削中任何时候不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。
3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。
4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。
5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。
6、磨削过程中如有异常响，应立即停机检查。
7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一过，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。
五、维护保养
1、使用结束后，应清洗工作台一的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，长期不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。
2、行程开关是电器易损件。长期使用会失灵，当它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器。
第2篇 混凝土磨平机操作规程
1、接通电源及水源。
2、根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。
3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。
4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。
5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。
6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。
第3篇 scm200b型双端面磨平机安全操作规程
1.夹持好样块，紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。
2.将磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3.装上防护罩，开启水源开关，然后再启动总电源开关 。
4.使样块停在磨轮下面，启动磨头。慢慢将磨轮下调靠近样块。
5.按动工作台开关。
6.手动进给磨头，在操作进给手柄时，一定要注意粗磨时可以每次进给2格，逐步减少到每次1格，每格进给量为0.015mm，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，当整个平面全部磨到后，在往复磨几次确保标样的光洁度。
7.然后停止磨轮下调，直到无明显的磨擦声后，方可退出磨头。
