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气割机操作规程
气割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。以下是其基本的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保气割机完好无损，各部件紧固，氧气和乙炔瓶压力正常。
- 检查切割炬是否密封，气体阀门开关灵活。
2. 准备工作：
- 安置好气瓶，保持稳定，氧气瓶和乙炔瓶之间至少保持5米距离。
- 连接气管，确保无泄漏，使用肥皂水检查接头。
3. 操作步骤：
- 打开乙炔瓶阀，点燃切割炬，调整火焰至预热状态。
- 慢慢打开氧气瓶阀，调整火焰至氧化焰，进行切割。
- 切割完成后，先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀，防止回火。
4. 安全措施：
- 戴好防护眼镜和手套，避免飞溅物伤人。
- 切割区域附近禁止堆放易燃物。
- 发现漏气或异常，立即关闭气源，进行维修。
5. 维护保养：
- 使用后清洁设备，清除残留物。
- 定期检查设备，及时更换磨损部件。
目的和意义
气割机操作规程的制定旨在保证生产安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。正确使用和维护气割机能够延长设备寿命，降低维修成本，保障工人的生命安全，同时确保切割质量，满足生产需求。
注意事项
1. 气割作业需由受过专业培训的人员执行，未经许可不得擅自操作。
2. 气瓶应存放在阴凉通风处，远离热源和火花。
3. 切勿过度调整氧气流量，以免产生高温导致危险。
4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
5. 在切割过程中，若发现火焰异常，应迅速关闭气源，查明原因后再行操作。
6. 熟悉紧急疏散路线和消防设施位置，以便在紧急情况下快速应对。
以上操作规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保生产安全和效率。务必认识到每个细节的重要性，因为任何疏忽都可能带来严重的后果。
气割机操作规程范文
第1篇 直条气割机操作规程
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
第2篇 气割机操作工作业安全操作规程
气割机操作工作业 安全操作规程
气割机操作工作业 安全操作规程 1范围 本标准规定了气割工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于气割工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《手持式电动工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3规程要求 3.1气割工必须具备基本的电焊操作常识,熟悉电焊安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1打击伤害 气割承有压力的容器,内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器造成爆炸飞溅伤害 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好防护用品,查看工作环境是否符合安全要求,并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 4.2焊枪嘴子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生回火现象时,不得用手握折导管制止回火,应立即将乙炔气门关闭,并及时检查。 4.3乙炔、氧气胶皮管,其长度应在15米以上,装过油类或补过的胶管禁止使用,乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。 4.4胶皮导管两端接头应用卡子卡紧,保证严密不漏气,乙炔与氧气导管其颜色应有区别。 4.5氧气瓶标记要清楚,使用前要仔细检查,开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢,并使用专用工具。 4.6不准焊接承有压力的容器,内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器,焊接时就先除压、清洗、景干,并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开,经检查柏方可焊接。 4.7焊接工作场所内,不准存放易燃易爆物品,焊接工件上不准有油迹。 4.8在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时,工作地点必须通风良好,操作者须戴防护用品。 4.9存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌,并配备灭火器材。 4.10 进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 4.11氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 4.12不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。 4.13氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。 4.14开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kpa以上的剩余压力。 4.15未安装减压器的氧气瓶严禁使用。 4.16安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。 4.17点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。 4.18在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。 4.19当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。 4.21冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 4.22不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 4.23作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。
第3篇 多头直条气割机操作安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.保持氧气、丙烷气分别存放,四周严禁烟火。
3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。
4.检查主机运行机构有无异物,运行正常,割咀保持畅通。
5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。
二、操作时
1.切割时平台上吊运板材要轻缓,防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。
2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。
3.每次主机运动前和方向更换前,必须先将速度调至最低位置,确认正确后再调节到需要速度。
4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。
5.经常检查回火器的动作情况,防止回火发生事故。
6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣,保持切割器具的通气性能。
三、操作结束后
1.将多头割咀停于轨道顶端。
2.关闭所有电源,关闭氧气,丙烷等气源。
3.打扫工作场地,清除残渣、废料,轨道清除积屑,并除以防锈油脂。
第4篇 数控气割机操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照润滑规定，做好润滑工作。
e.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。
2、工作中
a.严禁超性能使用设备。
b.数控系统工作时，环境温度应在0-40℃。
c.在切割运行中，应保持割炬和工件的最佳距离。
d.根据板材厚度，及时修改预热时间和切割速度。
e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
f.在工作过程中，需要用手把气割头，在_向或y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。
g.在用手动操作时，按下（_+_-y+y-）之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。
3、工作后
a.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。
b.进行日常维护。
c.切断电源。
d.填写运行记录（或交接班记录）。
第5篇 数控/直条气割机安全技术操作规程
1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。
2、在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
3、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序:先开总电源—开gs/z电源—开驱动电源
关机顺序:关驱动电源—关gs/z电源—再关总电源
4、接通电源后,打开操作面板上电源开关按钮,再分别打开操作面板上燃气(乙炔或丙烷),预热氧及切割氧旋转开,然后接通相应的电磁阀。
5、将调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮,随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关,转动调速电位器,选择适当的速度。
6、在切割操作时,必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进_、y轴原点复位,严防超行程故障报警。
7、下料切割过程中,必须集中思想,随时防止异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保人身及设备的安全。
8、切割结束后,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点,并清理切割台上非切割物,保持数控切割机整洁。
9、数控切割机控制箱,必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11、数控切割机维修时,严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。
12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面清洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
第6篇 机械厂数控气割机安全操作规程
1、使用本机的操作人员必须熟悉本机的性能及特点,严格执行操作规范,凭操作合格证操作。
2、工作前按设备点检卡检验机床各部位是否正常、良好,检查气割机的水、电、气路的连接情况,防止出现漏气、漏水、漏电的情况。气割机附近,不可放置易燃、易爆品。
3、操作时应先接通电源、气源及水源。
4、当被切割钢板安放在切割工作台上后,适当调整割矩上的手轮,使割嘴离开钢板一定距离。
5、打开所有的手动阀门(喷水手阀视工作状态开启或关闭)。
6、纵向导轨及横梁导轨的导轨面,在使用后必须檫净并涂油。
7、本机的各减速齿轮箱,每半年加润滑油一次,润滑油宜用二硫化钼九号油膏。
8、操作者休息或长时间离开机器时,必须关断电源,以免电机及电器原件过热烧毁。
9、气割机用毕后,应将电源及水源关闭,并将管内剩余气体放完。
第7篇 多头直条气割机安全维护保养操作规程
1、 使用前先检查所有枪头是否连接好,纵横向导轨是否润滑。
2、 上班前必须检查气路系统,割炬等连接部位是否有漏气现象,如发现则立即停止使用并报修理部门及时修复,再次检查确认无漏气方可使用.
3、 工作场所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。
4、 气割机转动零部件及传动部件每班应加润滑油,检查传动部件的磨损情况。
5、 下班前应切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,轨道注油润滑保养,确保设备处于最佳状态。
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第8篇 多头直条气割机操作及安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。
2.保持氧气、丙烷气分别存放，四周严禁烟火。
3.检查氧气表、丙烷表、必须符合完好要求。
4.检查主机运行机构有无异物，运行正常，割咀保持畅通。
5.检查阀门、管道、应无松动和漏气状况。
二、操作时
1.切割时平台上吊运板材要轻缓，防对轨道产生冲击变形而影响切割精度。
2.钢板上如有油污应清除干净后再切割。
3.每次主机运动前和方向更换前，必须先将速度调至最低位置，确认正确后再调节到需要速度。
4.随时检查整体管路系统有无泄漏现象。
5.经常检查回火器的动作情况，防止回火发生事故。
6.及时用通针清楚割嘴口处的积碳和残渣，保持切割器具的通气性能。
三、操作结束后
1.将多头割咀停于轨道顶端。
2.关闭所有电源，关闭氧气，丙烷等气源。
3.打扫工作场地，清除残渣、废料，轨道清除积屑，并除以防锈油脂。
第9篇 数控气割机安全操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查气路系统是否有漏气现象,气压是否在工作范围内。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照润滑规定,做好润滑工作。
e.输入程序试运行3-5分钟,确认电气系统及各部位运转正常,方可投入使用。
2、工作中
a.严禁超性能使用设备。
b.数控系统工作时,环境温度应在0-40℃。
c.在切割运行中,应保持割炬和工件的最佳距离。
d.根据板材厚度,及时修改预热时间和切割速度。
e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好,计算机上盖板盖好。
f.在工作过程中,需要用手把气割头,在_向或y向推动时,请关掉开关,以免损坏气割机内的有关机件。
g.在用手动操作时,按下(_ _-y y-)之一的方向按键,使气割机运动部分脱离限位开关撞块时,方向千万不能按错。
3、工作后
a.气割机气路开关应置于关闭位置,并将管内余气放完。
b.进行日常维护。
c.切断电源。
d.填写运行记录(或交接班记录)。
