- 目录
有哪些
1. 设备检查：在开始操作前，务必对摇床进行全面检查，包括电源线、控制面板、固定装置以及摇床平台的完整性。
2. 装载样品：将实验样品放置在专用的培养皿或试管架上，确保它们均匀分布在摇床平台上。
3. 设置参数：根据实验需求设定摇床的速度、时间和温度，注意速度不宜过高，以免影响实验效果或损坏设备。
4. 启动设备：确认所有设置无误后，启动摇床，并定期观察其运行状态。
5. 停止与清理：实验结束后，按照正确步骤关闭设备，待完全停稳后再进行样品取出和设备清洁。
目的和意义
摇床操作规程旨在确保实验的准确性和安全性，防止因操作不当导致的实验误差或设备损坏。通过规范的操作，可以维持摇床的稳定工作状态，保证实验样品的均匀混合和培养，从而获得可靠的实验结果。遵循规程也有助于延长设备寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，切勿将手或其它物体伸入运行中的摇床，以防受伤。
3. 设备运行时，保持监控，若发现异常噪音、振动过大或温度异常，应立即停机检查。
4. 清理设备时，务必断开电源，避免触电风险。
5. 不得超载使用，否则可能影响设备性能，甚至导致设备损坏。
6. 摇床不应放置在潮湿或高温环境下，以防电气部件受损。
7. 实验结束后，及时记录摇床运行参数，以便后续数据分析和实验复现。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以保障实验的顺利进行和实验室的安全环境。
摇床操作规程范文
第1篇 摇床重选安全操作规程
1、开车检查：
⑴传动轴是否正常；
⑵给矿槽、给水槽是否完整、紧固；
⑶各润滑点润滑情况是否缺油。
2、设备启动：
⑴经检查确认设备各部分正常后，方可开机。
⑵床面运转稳定后方可给料。
⑶开车后，注意声音、电流、电压是否正常，发现问题及时处理；故障清除后方可再次启动设备。
3、生产过程中设备使用：
⑴设备运转正常后，方可给水，待冲洗水均匀铺满床面，再给料。并根据床面物料分带，调整水料平稳。
⑵严禁脱泥斗、分级箱内矿浆过满溢出漏料。
⑶设备出现故障时，应立即停车检查，并及时与检修人员协调处理。
⑷运转中，严禁个人私自调整床头箱，严禁翻越传动部件。
⑸运转中，严禁攀爬床面，如有需要，再有人监护下，进行；禁止过力敲打床面；砂槽堵塞时，用铁条投开，禁止用锹敲打砂槽。
⑹密切观察床面分带情况，及时调整，勤调接矿板位置，杜绝跑料。
⑺清卸精矿槽时，用塞子堵住精矿排矿口，上层清水缓慢倒出，地上漏料及时收起，严禁直接冲出尾矿地沟。
⑻停车前，要先停止给料，待排料干净后，停水、停车。
⑼停车后，及时清理床面，防止结钙、结垢。
4、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第2篇 摇床工安全生产操作规程
1、严格遵守开、停机顺序：
①开机时：后部作业设备→本机组设备→上部作业设备→给矿。
②停机时：先停给矿→停止上部作业设备→停本机组设备→停后部作业设备。
2、开机前的准备：
①冲程调节、偏心波斯、直行波斯、联接器和床面拉杆螺丝是否松动，若松动应及时拧牢。
②弹簧松紧是否合适，床面有无靠帖、撞架现象，若有应及时处理好。
③传动箱和传动波斯的油量是否足够，及时加足。
3、启动、运转中应注意的事项：
①先给水，然后用手扳动皮带轮数转，无障碍，再将弹簧压至终点，方可启动设备，待设备运转正常后，方可给矿。
②检查槽斗管路有无漏水、漏砂现象，若有需处理。
③经常检查传动箱油量、马达及轴承的温度和机器运转声响是否正常。
④经常注意给矿量及品位的变化情况，及时调节接矿槽、冲洗水量和床面坡度，控制好选别过程。
4、停机时，先停止给矿，待本作业床面上矿石处理完后，方可停止给水、停机，拉下电源开关。停机后床面应保持干燥，五油污。
第3篇 摇床岗位操作规程
.1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)具有独立操作能力。
.2岗位操作程序
.2.1开机前的检查
(1)检查摇床面，并把床面上的杂物、矿砂清理干净。
(2)检查摇床给矿槽的给矿孔是否畅通无堵塞。
(3)检查给水槽菱形调节板是否灵活、完好无损。
(4)检查摇床头箱体及各润滑部位油位、油质是否符合规定。
(5)检查支撑摇床面的支撑摇动盒里油位、油质是否符合规定。
(6)检查调整摇床面横向调坡手轮是否灵活、完好无损。
(7)检查摇床头皮带轮罩子是否紧固无松动。
(8)以上检查发现问题及时处理，重大问题汇报班长并详细记入运转记录。
.2.2启动
(1)先人工将皮带轮盘转三圈，确定其转动灵活无卡阻现象。
(2)启动前应注意机械周围情况，检查无误并与上下工序联系后方可启动。
(3)开车顺序，先推上闸刀开关，再按下启动按钮。
(4)一切正常后再给矿浆，及时打开冲洗水阀门。
(5)启动程序完毕，转入正常生产运行。
.2.3运行及检查
(1)设备运行时严禁擅离岗位。
(2)床面分溢流区、分层区、粗选区、精选区，按如下要求进行控制：
1)溢流区用于脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊，如果给矿粒度粗或冲程过大，横向坡度小，则无砂区宽，正常宽度为0.9~1.4m;
2)分层区要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不得过厚或过薄，只要能被水盖过即可，可通过调节给矿浓度和给矿槽进砂孔来控制；
3)粗选区是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出，防止中矿进入精矿区用冲洗水和横向坡度来调节；
4)精选区要求各种密度矿物的分带明显，要使精选区和粗选区形成一条稳定而明显的界线只靠调节冲洗水和横向坡度来控制。
(3)操作要素的控制：摇床操作要素主要有给矿浓度、给矿粒度、横向坡度、纵向坡度、补加冲洗水、冲程和冲次，具体要求为：
1)给矿浓度：正常为15%~25%，浓度少出现拉沟，浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量；
2)给矿粒度：最大粒度不超过2mm,最小0.04mm,要经过预先分级，保证各级别
粒度均匀，给矿粒度要适当。可观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断；
3)给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带，此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和无砂区判断给矿量，如果分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大；
4)横向坡度和冲洗水：给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的，操作时观察矿浆流速和精矿带；若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，精矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿；水量过小，部分床面露出无水膜；
5)冲程和冲次：增大冲程粗粒移动快；增大冲次细粒移动快；选别粗粒要大冲程、小冲次，反之则相反；一般操作不进行调节，但有异常时如确定是冲程冲次不适当，需要及时调整；
6)纵向坡度，精矿带0.5°~1.0°，在设备安装时确定；
7)加强与分级作业的联系，要求分到各摇床的矿量负荷均匀，浓度稳定，粒度符合要求。
(4)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、
挂牌。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)上道工序无矿浆流入给料槽时，床面上无矿砂后再停止给水，然后停机先按下停止按钮，再拉下闸刀开关；
3)停机后，用水将摇床面冲洗干净；
4)摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。
(2)紧急停机：摇床机头轴承温度过高或有异常响声，电机超负荷，电流超过额定
值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度急剧上升，超过75℃等危险情况；无通知停电，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸任何旋转部分。
(2)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。
(3)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电运行。
.5常见故障原因分析
常见故障原因分析如下：
(1)床面跳动故障原因：
1)床面变形；
2)冲程冲次配合不好；
3)弹簧过紧或偏歪；
4)床头连床面拉杆歪扭。
(2)响声异常故障原因：
1)螺丝松动；
2)床面拉杆位置不当；
3)弹簧过松或折断。
(3)设备零件折断或磨损过快故障原因：
1)弹簧折断是由于质量差或安装不好；
2)螺丝折断是由于歪扭、松动或是螺纹过紧。
第4篇 摇床技术操作规程
1、开车前先检查床面、来复条、床头内部润滑情况、传动部件及螺丝等是否良好,溜槽及管路是否畅通,冲程、冲次等是否符合要求,受矿容器是否清洁。
2、运转中应经常检查电机温度、各传动部件声音等是否正常,并及时根据给矿条件调节补给水量和产品分布,合理截取精矿。
3、停车时先停止给矿,待床面矿砂处理干净后方可停车,沙泵待管路无矿后方可停车,停车后清理好卫生。
