- 目录
有哪些
1. 污泥预处理：包括污泥调理，通过添加化学药剂改变污泥的物理化学性质，提高脱水效果。
2. 脱水设备操作：包括离心机、压滤机等设备的启动、运行、停机等步骤。
3. 过程监控：对污泥流量、药剂投加量、出泥含固率等参数进行实时监测。
4. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时清理和保养。
5. 废液处理：处理脱水后产生的滤液，确保符合环保排放标准。
目的和意义
污泥脱水操作规程旨在实现高效、环保的污泥处理，减少污泥体积，便于运输和后续处置。通过规范的操作，可以提高设备运行效率，降低运行成本，防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。良好的污泥脱水效果有助于提升企业的社会责任感和公众形象。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 药剂投加应根据污泥性质调整，避免过量或不足影响脱水效果。
3. 在设备运行过程中，严禁打开或接触运转部件，确保安全。
4. 定期检查滤布或筛网清洁度，避免堵塞影响脱水效率。
5. 监控数据应及时记录，以便分析和优化操作条件。
6. 对于脱水后的滤液，需按照规定进行处理，不得随意排放。
7. 发现设备异常应立即停机，排查故障后方可重新启动。
8. 工作环境应保持整洁，避免污泥溅洒造成滑倒等安全事故。
9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
10. 在处理有毒有害污泥时，需采取额外的安全措施，防止毒气泄漏。
以上就是污泥脱水操作的基本流程和注意事项。在实际操作中，要结合具体设备和工况灵活应对，不断优化操作策略，确保污泥处理的高效与环保。
污泥脱水操作规程范文
第1篇 工贸污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第2篇 污泥脱水机操作安全操作规程
(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。
(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。
(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。
(4)检查电机温升是否符合要求。
(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。
第3篇 污泥脱水操作规程
⑴运行环节操作规程
①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源,启动干粉投加机,启动搅拌机。
②启动冲洗泵。启动主传动,同时纠偏开始工作。
③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
④根据运行数据,选定药液二次稀释水流量。
⑤调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,对应加药泵,调节变频器,以改变加药流量,求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率,调节污泥进料量,滤带张紧力,滤带运行速度,以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
⑦系统“手动”工作运行完毕,将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后,待滤带冲洗干净,主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作,关闭压缩空气总气阀,关闭电源开关qf。停止加药装置工作。
⑵注意事项
①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行,污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
②在出水管路上的闸阀关闭的情况下,清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后切断电源。
④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。
⑤系统运行时观察进料含水率是否波动很大,如影响脱水效果,则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
⑥系统运行时如发现滤液浑浊,需检查物料絮凝及机器密封情况,查出漏料原因。
⑶加药系统操作规程
a.常规加药系统(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先检查药剂罐内没有异物;
②打开自来水阀门,将自来水灌倒约半米的高度。
③根据预配制溶液浓度需要,倒入一定量药剂,最佳投加量待正式运行后从实践中获得;
④打开搅拌器,继续加水至适当高液位,搅拌0.5小时后方可使用;
⑤确定配药完成后,现场控制柜上手动开启。
b.pam加药系统
①污水使用阴离子型高分子絮凝剂pam;
②污泥使用阳离子型高分子絮凝剂pam。投药浓度 1~5‰(干污泥)范围内。
③接通电源,检查机器状态是否显示正常,可以手动检测④设备是否运行,是否存在不正常杂音;
④将干粉pam逐步投加到设备顶部的干粉舱内(至少加5kg),注意不要江干粉撒到设备外部;
⑤打开装置上的自来水进水阀门,注意调节自来水管道压力,防止水锤损坏自来水水管,确定转子流量计刻度处于预设流量;
⑥观察预浸润装置内旋流进水情况及干粉药剂的溶解情况:如果旋流进水流量不足,或干粉药剂不能充分溶解,将旋流进水管路的dn15手动球阀逐渐关小;增大预浸润装置进水流量,以将干粉药剂充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小时会失效,因此不可制备超过48小时用量的药剂。
第4篇 工贸企业污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第5篇 污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项:
1、离心机是否安装正确,完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备:
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。(设备、压力)
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备:
1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
开机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一
运行故障
可能的原因
解决方法
启动问题
在转鼓和集料器的物料固体淤
积造成的间隙收缩
清洗间隙
轴承温度过高
润滑过度
轴承损坏
检查润滑系统
更换滚珠轴承
震动强度太高
单侧物料淤积
检查并清洗螺旋输料器
副电机转速经常提
高或排放的固体物
料含水率增加
螺旋输料器磨损严重
彻底检查螺旋输料器,必
要时更换螺旋输料器
注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。
关机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)
浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
3、全自动控制。
在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。
详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)
第6篇 污水处理站污泥脱水机操作规程
一、认真交接班(按制度)。
二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。
三、将压好的干泥运到规定地点。
四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。
五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。
八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。
九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。
十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。
十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。
十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。
十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。
十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。
