拉伸机操作规程3篇

有哪些

拉伸机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的预热与调试

3. 工件安装与定位

4. 操作流程与控制

5. 安全措施与应急处理

6. 维护保养与清洁

7. 记录与报告

目的和意义

拉伸机操作规程的设立旨在确保设备的高效运行，提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。通过遵循这一规程，我们可以：

1. 减少因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命。

2. 确保工件加工的精确度，提高产品一致性。

3. 防止工伤事故，保障员工的生命安全。

4. 保持工作环境整洁，降低维护成本。

5. 提供操作员培训标准，提升团队技能水平。

注意事项

1. 在启动拉伸机前，务必检查电源、气源及液压系统是否正常，确保无泄漏、无异常声音。

2. 操作前需预热设备，待温度稳定后再进行工件加载，以免损伤设备或工件。

3. 工件安装时，要正确使用夹具，确保其牢固且对中，防止拉伸过程中工件滑动或变形。

4. 操作过程中，遵循设备操作面板上的指示，避免超负荷运行，注意观察设备运行状态。

5. 遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，严禁在设备运行时接触运动部件。

6. 若遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告给主管。

7. 每次操作后，做好设备清洁与润滑工作，定期进行专业维护，以保持设备良好性能。

8. 记录每次操作的过程与结果，以便于追踪设备性能变化和问题分析。

9. 对新入职的操作员进行详细的操作培训，确保他们熟悉并理解操作规程，避免因操作不当引发的问题。

以上规程旨在为拉伸机的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件类型及工作环境等因素有所不同，操作员应结合具体情况进行灵活应用。在日常工作中，我们应持续优化规程，以适应不断变化的生产需求和安全标准。

拉伸机操作规程范文

第1篇 钢筋拉伸机安全技术操作规程

1、检查机械各联接件应牢固,模具无裂缝,轧头和模具的规格应配套。

2、启动主机空运转,确认正常后方可作业。

3、冷拔钢筋时,应按每次0.5~1.0毫米进行。

4、作业时,作业人员应离开机械一段安全距离,不得用手直接接触钢筋和滚筒。

5、当钢筋的末端通过拔丝模后,应立即分开离合器,同时用手闸挡住钢筋头。

第2篇 钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。

5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。

第3篇 工贸企业钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或 更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.71mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。

5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧 面操作。

7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定 地点进行保养。