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有哪些
无心磨操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保无心磨床的机械部件完好，电气系统正常，安全防护装置到位。
2. 工件准备：选择合适的工件夹持方式，保证工件稳定，避免加工过程中的振动。
3. 磨轮调整：根据工件材质和加工需求，调整磨轮速度和进给量。
4. 开机运行：启动设备，进行试运转，观察设备运行情况，确认无异常后开始正式加工。
5. 加工过程监控：持续关注工件的磨削效果，适时调整参数以优化加工质量。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和磨损检查，确保设备长期稳定运行。
目的和意义
无心磨操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保工件的精度和表面质量。通过严格执行规程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时保障操作人员的安全，提升整个生产系统的可靠性。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 佩戴适当的防护装备，如眼镜、手套和听力保护设备，防止切削液溅伤或噪音损伤。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免发生意外。
4. 注意磨削过程中工件的温度，过热可能导致工件变形或磨轮损坏。
5. 定期检查砂轮，确保无裂纹或其他安全隐患，磨损严重时应及时更换。
6. 在设备停机后，应关闭电源，防止意外启动。
7. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序，有利于提高工作效率和安全性。
8. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再行处理，不得强行操作。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和工况灵活调整，确保生产安全高效。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作方法，是提升无心磨工艺水平的关键。
无心磨操作规程范文
第1篇 无心磨床操作的基本操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
（一）安装新砂轮必须做到：
1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平�，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平�一次。
3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三）工作中认真做到：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°c时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
第2篇 无心磨床安全操作规程
1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
第3篇 无心磨床磨工操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
10、不得将超过规格的大料加入。
11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第4篇 无心磨床安全操作规程和技巧
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。
第5篇 无心磨床的安全操作规程
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。
第6篇 无心磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,防止砂轮与工件相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整时必须有充足的冷却液。
e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。
f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。
h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
j.加工工件直线度超过工艺规定要求时,不得进行加工。
k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第7篇 无心磨床安全技术操作规程
1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。
2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
第8篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
