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有哪些
砂处理操作规程
砂处理是建筑、铸造等行业的重要环节，主要包括清洗、分级、除杂、干燥等步骤。以下是主要的操作流程：
1. 原料接收：接收来自采石场或河床的砂石原料，确保原料质量稳定。
2. 初步筛选：通过振动筛初步去除大颗粒杂物，如石块、植物残余等。
3. 洗砂：使用螺旋洗砂机或轮式洗砂机，清除砂粒表面的泥土和杂质。
4. 分级：通过水力分级设备，将砂粒按粒径大小进行分类。
5. 砂水分离：利用脱水筛或离心机将砂粒与水分开，减少含水量。
6. 干燥：使用热风干燥系统，使砂粒达到适宜的含水量标准。
7. 储存与装运：将处理后的砂粒储存于防雨设施内，待需要时装车运输。
目的和意义
砂处理的目的是提高砂的质量，确保其在混凝土、砂浆等材料中的性能。具体来说：
1. 提升建筑品质：干净、粒度均匀的砂能提升混凝土的密实性和耐久性，降低工程风险。
2. 节约成本：有效利用各种粒径的砂，可以优化配合比，减少浪费。
3. 环保要求：减少砂中的泥土和杂物，降低环境污染，符合绿色建筑的标准。
注意事项
1. 安全第一：操作人员必须穿戴防护装备，遵守操作规程，防止意外伤害。
2. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时维修保养，保证设备正常运转。
3. 清洁作业：保持工作区域整洁，防止尘土飞扬，影响作业环境和员工健康。
4. 参数控制：严格控制洗砂、分级、干燥等环节的工艺参数，确保产品质量稳定。
5. 废水处理：合理处置废水，遵守环保法规，实现资源循环利用。
6. 储存管理：砂粒应分类储存，避免混杂，装运时防止扬尘，减少损失。
在砂处理过程中，需注重操作的精准性和连续性，确保每一步都达到预期效果。要关注行业动态和技术进步，适时更新工艺，提升生产效率和产品质量。
砂处理操作规程范文
第1篇 砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。
11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
第2篇 砂处理维修电、钳工安全技术操作规程
1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2) 严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。
5) 皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6) 进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。
7) 砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
8) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9) 巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。
10) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11) 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13) 登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第3篇 砂处理维修电工钳工安全操作规程
1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。
7、砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
8、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。
10、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
第4篇 砂处理线搬运辅助工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时,不得使物件超出斗外,吊勾应挂牢,储存斗摆放整齐,不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时,必须戴好防护手套,预防烫伤,割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
9、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥。严禁倒车时卸车,以防挤伤。
11、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
第5篇 砂处理维修电钳工安全技术操作规程
1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。
2) 严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。
5) 皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6) 进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。
7) 砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
8) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9) 巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。
10) 清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
11) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13) 登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
第6篇 砂处理控制室操作工安全技术操作规程
工作前:
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中:
1、接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
4、取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。
工作结束:
1、提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸,切断电源。
3、如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。
第7篇 砂处理系统安全操作规程
1、 本系统操作维护者必须穿戴好规定的劳动保护用品,并经过工艺教育、安全教育,了解并掌握了本系统设备的性能和使用要求,经考试考核合格,方能上岗操作。
2、 在系统内平台上行走和攀登梯子时身体的任何部位不得接触运动机构和部件,更不得碰及紧急按钮、行程开关和气门手柄等具有操作功能的零部件,避免发生人身事故,避免误操作。
3、 系统平台上不得存放非工作性的重物。(如螺帽、型材等)也不得将重物向下投掷,必须用工具包等带到地面。平台上任何垃圾严禁扫向地面,避免污染下面的设备。
4、 经常检查、掌握保护系统的完整性和系统性,没有完整的正确的保护系统不能开机。
5、 当在本系统内切割、焊接、打磨时,要做好安全防护工作,并在旁边准备好灭火器,特别要注意保护传输胶带。
6、 润滑油、润滑脂的加入,需要接触系统内设备的检查,都应在停下进行,并在混砂机或配电盘上挂一警示牌“禁止合闸”,警示牌谁悬挂谁摘除。
7、 混砂机工作时,不得打开检查门、检修门、保护门。
8、 不阻碍运动部件,不穿越循环运动设备。
9、 开机时,用警报灯或警报器让所有人离开危险区,并确认后,方
可开机。
10、 当确认安全事项符合要求后,用“先导电压”钥匙打开开关。工作完毕用“先导电压”钥匙关闭开关,使控制电压断开。
11、 系统内所有设备器具必须按额定数据运行,不得超载。
12、 系统发生的警报和其它警示信号必须认真对待,做针对性处理后,方可继续运行,不得强行起动和让系统设备带病工作。
13、 操作人员要经常注意检查周围环境,禁止无关人员进入操作区内。维护保养中,不可将工具遗留在设备中,阻碍设备运行。
14、 酒后不得上岗操作。
第8篇 砂处理皮带输送机安全技术操作规程
1开工前检查皮带机各部位及电气设施是否良好,安全防护装置是否良好,安全防护装置是否齐全可靠。
2皮带机工作前要先空转试车,确认无误时方可工作。皮带输送机操作应两人一组,应熟悉和掌握砂处理的环境、设备。操作时要互相联系、互相配合,不得单独一人下地下室。
3必须经常检查调整落砂机下面砂斗的出砂口,以防砂子涌出,造成事故。
4密切注意磁铁分离机运转情况,发现问题及时停机处理。开车时先开皮带机,再打开供砂斗阀门,停车时次序相反,待皮带上余砂卸尽时,再关皮带机。
5加强巡回检查,发现输送带有拉裂、破损、磨耗过度等情况时,要立即报告有关人员及时采取措施。小滚筒或张紧轮、小滚轴不转动时,应及时停车更换,以防损坏皮带。
6输送带内侧端部滚筒处有积砂时,必须停机清除,以防拉坏皮带。清除积砂要用木版,不得直接用手,以防意外。校正皮带位置或松紧时,必须停车进行。
7输送带上掉下的砂块或废砂,要及时清除,不得积存。清除时要采取安全可靠的办法,不准向下面扔,以免伤人或粉尘飞扬。
8输送带的清扫或各转动部位的加油,必须停机后进行。不得跨越皮带或坐在输送带上休息。
9严禁在输送带上坐、立、行,也不准将脚搁在输送带的架子上,以免发生意外。
10输送带在送砂前,负责看皮带的人员必须先沿线路检查输送带和各附属设备、设施运转情况,并待检查人员回到放砂处确认正常后,方可送砂、回砂。
11皮带输送机如有故障或需停修,由维修人员进行修理。修复后,经试车,一切正常后方可使用。
12砂廊走道或地道内严禁堆放杂物。设备检修和其它作业,都必须做到工完料尽,清理干净。
13如遇紧急情况,可用紧急事故按钮。
第9篇 砂处理控制室操作工安全操作规程
工作前：
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中：
1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。
工作结束：
1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。
3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。
第10篇 砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。
7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。
10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第11篇 砂处理维修电工钳工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行:首先打开通风装置,然后用长棒点火放在气喷嘴上,再放开气阀门由小到大,均匀点火。严禁先放气后点火,以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时,操作者应停止加热操作,经维修人员调整压力后,方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。
5、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录
7、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。
8、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风、停燃气,排除余气,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。
13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电、天然气开关阀门。
1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。
7、砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
8、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。
10、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
第12篇 砂处理线搬运辅助工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时,不得使物件超出斗外,吊勾应挂牢,储存斗摆放整齐,不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时,必须戴好防护手套,预防烫伤,割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
9、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥。严禁倒车时卸车,以防挤伤。
11、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
第13篇 砂处理线岗位操作规程
1设备启动前检查
1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2工作前必须先检查设备状态是否正常,在保证设备状态正常的前提下,方可送电投运。
1.3各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 岗位操作规程
2.1确认水,电,气正常后,打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。
2.2自动模式操作如下:
在触摸屏上切换到自动模式,
启动操作:按自动启动按钮,设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。
停止操作:按自动停止按钮,设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。
然后关闭水,电,气阀门、电源开关。
2.3手动模式操作如下:
在触摸屏上切换到手动模式。
起动操作:放下相应分砂器→起动皮带5→延时10s→起动四提→延时15s→起动皮带4→延时5s→起动皮带3→延时5s→起动皮带2→延时5s→砂斗2、3放砂(或只打开1个)→放下(或不放)分砂器→起动皮带1→延时5s→起动三提→延时15s→起动细筛→延时15s→立冷放砂→起动二提→延时15s→起动磁选→起动卧冷→延时10s→砂斗1放砂→起动一提→延时15s→起动振动输送→延时10s→起动粗筛。起动过程结束。
停止操作:粗筛上无料后,粗筛停止→延时15s→振动输送停止→延时15s→一提停止→砂斗1放砂关→延时20秒→卧冷停止→延时10s→磁选停止→延时15s→二提停止→立冷放砂关→延时15s→细筛停止→延时15s→三提停止→延时5s→皮带1停止→砂斗放砂关→延时10s→皮带2停止→延时20s→皮带3停止→延时20s→皮带4停止→延时15s→四提停止→延时20s→皮带5停止。停机过程结束。
然后关闭水,电,气阀门、电源开关。
2.4安全警示:开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内,方可起动设备。砂处理工作过程中严禁人员在电机周围及皮带周围。
3自动流水线岗位操作规程
3.1确认水,电,气及抽真空系统正常后,打开液压站冷却水进水阀。
3.2自动模式操作如下:
在触摸屏上切换到自动模式,
启动操作:启动液压站,按自动启动按钮,设备将自动运行。动作过程见手动模式。
停止操作:按自动停止按钮,设备自动停止。动作过程见手动模式。
然后关闭液压站。
3.3单步模式操作如下:
在触摸屏上切换到单步模式,
启动操作:启动液压站,按起动,主线自动循环一周(一线推箱,小车运行二线,二线推箱,小车运行一线,停)。动作过程见手动模式。
3.4手动模式操作如下:
在触摸屏上切换到单步模式,
启动操作:启动液压站,检查小车只可一个有箱(假设1车有箱),在液压杆都收回情况下小车运行一线,此时:①可以操作振动台造型,完成后振动台就绪(振动台在下降位,卡紧已松开,操作人员已确认),②可以操作浇注位,完成后浇注位已就绪(对接在下降位,浇注运行钮在运行位时),③可以吊运铸件,当一线就绪后(振台就绪,浇注就绪),一线推箱,一线推箱回,小车运行二线,此时二线禁止任何操作,二线推箱,二线推箱回,小车运行一线,完成一个循环。
3.5安全警示:开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内,方可起动设备。自动流水线在工作过程中严禁任何人进入小车行走区域及推箱线区域!
3.6工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)
3.7工作完毕,关闭所有设备电源。
3.8 清理工作现场,保持现场整洁卫生。
4.设备的日常维护、检修
4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
2.3振实台设备岗位操作规程
2.3.1设备启动前检查
2.3.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
2.3.1.2工作前必须先检查设备状态是否正常,在保证设备状态正常的前提下,方可送电投运。
2.3.1.3各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2.3.2操作过程
2.3.2.1造型振实台操作程序:启动液压系统电机→启动升起振实台气鼓开关→启动卡紧装置开关→放砂开始造型→造型完成→启动松开卡启动紧装置开关→降落振实台气鼓开关→造型工作结束。
2.3.2.2工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)
2.3.2.3工作完毕,关闭所有设备电源。
2.3.2.4清理工作现场,保持现场整洁卫生。
2.3.3.设备的日常维护、检修
2.3.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
2.3.4安全注意事项:
2.3.4.1要定期检查振动台的振动电机连接螺丝是否松动,以防电机脱落将电源线夹断,造成人身、设备事故。
2.3.4.2要定期检查真空罐内的水位,确保水位适当。
2.3.4.3 定期做好真空泵的检修、维护工作。
第14篇 砂处理线搬运、辅助工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。
11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
第15篇 砂处理控制工安全技术操作规程
1) 工作前
a) 检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数;
b) 检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正;
c) 检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。
2) 工作中
a) 接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常;
b) 开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常;
c) 设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录;
d) 取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。
3) 工作结束
a) 提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门;
b) 拉下各设备的电源分闸,切断电源;
c) 如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关;
d) 填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。
