压床操作规程4篇

有哪些

压床操作规程主要包括以下部分：设备准备、操作流程、安全规定和维护保养。

1. 设备准备：确保压床清洁无杂物，各部件完好无损，油路畅通，电气系统正常。

2. 操作流程：开机预热，调整工作参数，装夹工件，执行压制动作，完成加工后卸载工件。

3. 安全规定：遵守操作规程，佩戴防护用品，禁止违规操作，注意设备警示标志。

4. 维护保养：定期检查设备，及时润滑，故障时停机报修，保持设备良好运行状态。

目的和意义

压床操作规程旨在规范操作行为，提高生产效率，保证产品质量，防止意外事故，保障员工人身安全，延长设备使用寿命，维护企业稳定运营。通过严格执行操作规程，可以降低生产成本，提升企业的竞争力。

注意事项

1. 在操作前，务必熟悉压床的操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 工作时，保持专注，避免因分心导致误操作。

3. 装夹工件时，确保牢固可靠，防止工件飞出造成伤害。

4. 操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

5. 使用防护设备，如护目镜、手套等，以保护操作者安全。

6. 压床运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。

7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

8. 不得擅自调整设备参数，如需修改，需得到技术部门授权。

9. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极配合和自我约束，以实现安全、高效的工作环境。只有将规程内化于心，外化于行，才能确保生产活动的顺利进行。

压床操作规程范文

第1篇 汽修企业压床安全操作规程

汽修压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸,压力表,操纵手柄,支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。

2、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,松压校正后再继续加工。

3、在施压状态下,严禁调整、敲打工件,谨防工件弹出伤人。

4、不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物,清洁润滑压床各部位,必要时加注液压油。

第2篇 压床安全操作规程

1. 使用前应检查压力缸,压力表,操纵手柄,支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。

2. 工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,松压校正后再继续加工。

3. 在施压状态下,严禁调整、敲打工件,谨防工件弹出伤人。

4. 不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。

5. 工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物,清洁润滑压床各部位,必要时加注液压油。

第3篇 螺杆压床安全技术操作规程

1 操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能和机构,禁止超载超限使用。

1.2检查防护装置是否牢靠的固定在安装位置,防止从高空坠落。

1.3检查润滑、限位装置是否完善,按要求做好润滑工作。

1.4检查传动皮带是否完好,张紧度调整是否符合要求。

1.5空车正反转动几次,观察螺杆转动是否正常。

2操作注意事项

2.1拆装模具及工装时,必须关闭电机。确保物件压制时与工作台距离在有效行程内。

2.2安装模具时,上下模和左右必须平行,确保螺杆与模具上下底面垂直。

2.3操作时,不准用手在模具下拿取物件,,必须使用工具,以防压手。

2.4操作时,头、手等部不得伸入模具间或手扶物件及旋转螺杆。

2.5压制物件时,应点动操作使螺杆旋转,不得超过上下限位。

2.6两人以上操作时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力并密切配合。

3停机注意事项

3.1工作完毕或下班时,应将螺杆停止在下限位上面大于100mm部位。

3.2必须做好设备清洁卫生,物件放在指定位置。

第4篇 汽修厂压床安全操作规程

汽车维修厂压床安全操作规程

1.使用前应检查压力缸,压力表,操纵手柄,支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。

2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,松压校正后再继续加工。

3.在施压状态下,严禁调整、敲打工件,谨防工件弹出伤人。

4.不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。

5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物,清洁润滑压床各部位,必要时加注液压油。