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有哪些
铆接操作规程
1. 准备工作：确保所有工具和设备处于良好状态，包括铆钉枪、铆钉、夹具和安全装备。
2. 材料检查：确认工件材质、尺寸和表面处理符合设计要求。
3. 定位与装配：精确放置工件，使用夹具固定，保证对齐和定位准确无误。
4. 铆接过程：选择合适的铆钉，启动铆钉枪，按照规定顺序和力度进行压合。
5. 检查质量：完成铆接后，检查铆钉是否牢固，工件是否有变形或损伤。
6. 清理现场：清理多余物料，归置工具，保持工作区域整洁。
目的和意义
铆接操作规程旨在确保制造过程中的质量和安全性，防止因操作不当导致的工件损坏、人身伤害及生产效率降低。通过规范化的操作步骤，可以提高产品的可靠性和一致性，同时降低维修和返工成本，提升企业的生产能力和市场竞争力。
注意事项
1. 遵守安全规定，佩戴适当的防护设备，如护目镜、手套和听力保护器。
2. 在操作前检查设备，确保其功能正常，避免因设备故障引发事故。
3. 精确测量和定位，防止因工件错位导致的铆接失败。
4. 控制好铆接力度，过大可能导致工件变形，过小则可能影响连接强度。
5. 注意工作环境，避免在有尘埃或湿气的环境下进行铆接，以防影响质量。
6. 定期培训员工，确保他们熟悉并能正确执行操作规程，提高工作效率。
7. 对于特殊材料或复杂结构的工件，应参照具体的技术指南或咨询专业人员。
8. 发现异常情况立即停止作业，进行调整或报告，避免问题扩大化。
在实际操作中，务必灵活应对，结合具体情况调整步骤，但始终保持对规程的遵守，以实现高效、安全的铆接作业。
铆接操作规程范文
第1篇 风动铆接工具操作规程（3）
风动铆接工具操作规程(三)
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第2篇 摆辗铆接机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。
3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
3.2.3本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。
第3篇 电动液压铆接钳操作规程（3）
电动液压铆接钳操作规程(三)
1.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
2.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
3.不得使用扭曲的高压油管。
4.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
5.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
对焊机操作规程
1.电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。
2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。
表1 导线截面
对焊机的额定功率(kva)
25 50 75 100 150 200 500
一次电压为220v时导线截面(mm2)
10 25 35 45 ― ― ―
一次电压为380v时导线截面(mm2)
6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第4篇 液压旋转铆接机安全操作规程
一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。
三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。
五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
七、机床有异常现象,应立即停机检查。
八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
十一、本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。
十二、如发现异常现象,应立即停机检查。
第5篇 液压铆接机安全操作规程
1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。
2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。
5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。
如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。
第6篇 铆接安全操作规程
（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。
（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。
（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。
（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。
（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。
（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。
（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。
（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。
（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。
（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。
第7篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
工程名称:__大厦
施工单位
设备名称:电动液压铆接钳
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内交底内容:
1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5.不得使用扭曲的高压油管。
6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
补充作业指导内容:
第8篇 液压铆接设备安全操作规程
⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。
⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏情况。
⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活,动作是否协调。
⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。
⒌热铆钉应有专门加热安全设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。
⒍铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。
第9篇 电动液压铆接钳操作规程
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.机械作业中,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
3.机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
4.作业前,检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。
5.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
6.不得使用扭曲的高压油管。
7.安装铆钉时,不得按动手柄上的开关。
8.随时观察油路工作压力,不得超过额定值。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第10篇 油箱装配铆接工安全操作规程
1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。
2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。
3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。
4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。
5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。
6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。
7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 风动铆接工具操作规程
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
第12篇 油箱装配、铆接工安全操作规程
1．工作前穿戴好防护用品，清除工作场地障碍物。
2．检查调试所需用的设备，工具是否安全可靠，及时排除故障。
3．检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏，并应附防护罩。
4．打风铲时不应对着人工作，停止打风铲时应取下铲刀，并放在架子内。
5．在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套，橡胶围裙和橡胶套鞋。
6．使用钢丝轮除锈时，要有防护挡板。
7．油箱装配，铆接时必须是由经过严格训练的工人操作，并按专用铆接说明书进行生产。
第13篇 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
第14篇 摆辗铆接机操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。
3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。
4、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5mpa。
5、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
7、机床有异常现象，应立即停机检查。
8、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关及主轴开关。
9、开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
10、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。
11、本机油压不得超过2.5mpa，工作时必须关闭压力表开关。
12、如发现异常现象，应立即停机检查。
第15篇 风动铆接工具:安全操作规程技术交底
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄漏。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的两人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
