- 目录
有哪些
1. 进水监测：每日检查进水水质，记录ph值、浊度、氨氮含量等关键指标。
2. 沉淀处理：启动沉淀池，根据水质调整絮凝剂投放量，确保悬浮物有效去除。
3. 过滤环节：定期清洗砂滤器和活性炭过滤器，监控过滤速度和出水水质。
4. 生物处理：控制曝气量，维持活性污泥系统的稳定，适时调整回流比。
5. 出水检测：对处理后的水进行检测，确保达到排放标准。
6. 设备维护：定期检查泵、阀门、仪表等设备运行状态，及时维修保养。
7. 应急处理：制定并执行应急预案，应对水质突变或设备故障。
目的和意义
本操作规程旨在规范水处理站的日常运行，确保污水处理效果，防止环境污染，保障公众健康。通过科学管理和技术操作，降低运营成本，提高资源利用效率，同时为员工提供安全的工作环境，提升企业社会责任感。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 每次操作变动应记录在案，以便追踪和改进。
3. 定期进行设备校准，确保测量数据准确性。
4. 在处理有毒有害废水时，采取必要防护措施，避免直接接触。
5. 确保处理设施的密封性，防止恶臭扩散和环境污染。
6. 遵守环保法规，不得擅自改变处理工艺或超标排放。
7. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，防止问题扩大。
8. 妥善处理废弃物，如污泥和化学药品残渣，遵循相关规定进行处置。
9. 定期开展安全检查，消除潜在风险，保证生产安全。
10. 提倡节能降耗，优化操作参数，提高系统运行效率。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体情况进行灵活调整，以实现最佳的水处理效果。在执行过程中，应始终保持对环保理念的坚守，将可持续发展贯穿于每一个操作细节之中。
水处理站操作规程范文
第1篇 矿井水处理站:操作规程
矿井水处理站操作工上岗前必须经过培训,考试合格,持证上岗。
一、操作前的准备工作:
1)检查各控制柜、操作柜及各阀门是否在规定的位置。
2)根据矿井排水浊度,配置好药液,当原水浊度<100ntu时,配一箱药液用聚合氯化铝13kg,药液浓度 2℅,当原水浊度>500ntu时,可适当增加投药量,最大不得超过10℅
二、操作顺序:
1)启动加药泵,打开加药泵出水阀门和混合器上投药管阀,根据水浊度调整流量,最大不得超过20ntv。
2)打开排水阀门,反应池上水,观察上水流量,调整投药量。
3)经过斜管沉淀后水进入调节池,当水超过低水位后,即可启动提升泵,打开进水阀门,关闭水泵上的放气阀,调节到单台3公斤压力,打开压力过滤器的放气阀门和进水阀门,水量控制在20m3/h,使水流缓慢由上往下注水,当放气阀门有水排出时,关闭排空阀门,开启出水阀门,观察进水流量不得超过30m3/h及压力表有压力。
4)过滤后的水进入清水池中,经过消毒即可作为生产、 消防水、浇灌使用。
5)消毒用加盐投药量依法水池出水斜面氯量为指标,余氯为0.3mg/l即可,但不应大于0.5m。
6)启动消毒泵,观察流量计给水压力0.25-0.3mpa,将吸入口胶皮管打开有负压力产生缓慢转动电控柜调压旋钮,由0-6-12v,电流不能超过200a。
7)当活化一定时间,控制反应器内水温在55-60℃运行超过60℃时打开冷却水闸刀,溶液温度低则关小冷却水闸门,当无人值班或较长时间无人值班时将电压降至4-6v运行,检查注盐桶内是否缺盐,及时补充。
8)每班检测外室ph值一次,当ph大于14时需排碱一次,每次15-30s,排碱后及时补充水分。
三、注意事项:
1)每天将斜管地底部排泥管打开排泥一次,排泥一个一个进行时间10s。
2)当压力过滤口进行一段时间或两个压力表有0.5个压差时必须进行反冲洗,反冲洗时,先关闭进水阀门,启动反洗泵后,打开反洗放气阀门,排水阀门,缓缓打开反洗进水阀门,反洗流量控制在4m3/h,冲洗10分钟。
3)消毒室内严禁烟火。
4)启动各水泵前必须先注水,排出空气,当排气孔有水流出方可启动泵。
5)消防泵每星期应启动一次,时间10分钟。
第2篇 污水处理站水泵操作规程
一、开车前的准备与检查
开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
二、开车和停车
开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。
停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。
三、运行中的注意事项
检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保养
做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。
第3篇 污水处理站二氧化氯发生器操作规程
一、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
b、工业盐酸（浓度32％）。
二、开机：
a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。
b、氯酸钠溶液的添加：
在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
c、盐酸的添加：
在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。
d、泵的使用：
接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。
三、关机
关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1―2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。
四、设备清洗
设备每天运行2―3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。
五、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；
c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；
e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；
f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；
g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；
h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作；
i、本设备外壳为pvc材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
六、常见故障
设备无负压：表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。
温控器通电后不加热：温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。
水温过高（超过设定值）：温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。
第4篇 污水处理站运行操作规程
污水处理站操作运行规程
一、检查系统设备是否有异常;检查设备控制电路系统是否正常;检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。
二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制:
1、开启组合气浮:先开启溶气水泵,将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置;调节溶气水泵出口阀门,控制溶气水泵出口压力在0.35~0.45mpa,溶气水罐压力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制,并可以根据浮渣情况进行调整;溶气系统为不间断运行。
2、潜水搅拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按钮转换到自动运行位置;潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制,见下表;潜水搅拌器为两台同时运行。出水泵一用一备;单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行;调节出水泵出水管闸阀,使其流量稳定在60m3/h左右。
3、开启机械格栅;定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。
4、将污水泵(2a、2b)控制按钮转换到自动运行位置。污水泵启停受集水井液位控制,见下表;污水泵一用一备,单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行。
5、开启计量泵,向组合气浮加药;先向加药罐中加水,按要求投加药剂,然后加水至刻度,开启搅拌机使药液搅拌均匀,启动计量泵,按要求调节计量泵流量。
6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉,并定期清洗小车滤网。
三、手动运行状态:
手动运行时泵的启停不受液位控制,应时刻观察各水池液位状态,启动或停止水泵,以防止水泵的干运转。将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置,并根据需要开启水泵;其余设备均手动运行设备启动,启动顺序及操作方法同自动运行相同。
四、故障状态运行:
1、机械格栅出现故障;停止格栅的运行并对其进行检修。
2、潜水泵出现故障;将出现故障的潜水泵电源(空开)切断,在自动运行状态下该泵不参与运行。在对该泵进行检修时可以转换到手动运行,直至该泵修复后即可投入自动运行。
3、流量计出现故障:开启流量计旁通蝶阀,关闭流量计两端的蝶阀,并对流量计进行检修。
4、组合气浮出现故障:组合气浮需要清空或溶气水泵、空气压缩机、或刮渣小车出现故障时,开启旁通管阀门,关闭气浮进水阀门、关闭气浮出水阀门,使污水超越气浮直接外排。检修组合气浮。
5、加药系统出现故障;停止相应故障机械,对其进行检修。
6、集渣小车出现故障;关闭气浮出渣口阀门,对小车进行维修,如小车滤水效果不好,要进行滤网的清洗或更换。
附表各设备运行状态与液位关系
位 置
液位
设备运转状态
集水井
超高液位
2a、2b同时启动、声光报警
高液位
2a或2b启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保护液位、声光报警
调节池
超高液位
声光报警
高液位
4a、4b同时启动
中液位
4a或4b启动、3a、3b同时启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保护液位、声光报警
加药系统
低液位
加药泵停止、光报警
第5篇 污水处理站曝气接触氧化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！
7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加营养源。n源为尿素，p源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
第6篇 污水处理站污泥脱水机操作规程
一、认真交接班(按制度)。
二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。
三、将压好的干泥运到规定地点。
四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。
五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。
八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。
九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。
十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。
十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。
十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。
十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。
十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。
第7篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程
一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。
废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
本项目水解酸化池的处理效果增强措施：
a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。
b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。
为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。
第8篇 污水处理站沉淀池操作规程
一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。
第9篇 矿井水处理站操作规程
矿井水处理站操作工上岗前必须经过培训，考试合格，持证上岗。
一、操作前的准备工作：
1）检查各控制柜、操作柜及各阀门是否在规定的位置。
2）根据矿井排水浊度，配置好药液，当原水浊度＜100ntu时，配一箱药液用聚合氯化铝13kg，药液浓度 2℅，当原水浊度＞500ntu时，可适当增加投药量，最大不得超过10℅
二、操作顺序：
1）启动加药泵，打开加药泵出水阀门和混合器上投药管阀，根据水浊度调整流量，最大不得超过20ntv。
2）打开排水阀门，反应池上水，观察上水流量，调整投药量。
3）经过斜管沉淀后水进入调节池，当水超过低水位后，即可启动提升泵，打开进水阀门，关闭水泵上的放气阀，调节到单台3公斤压力，打开压力过滤器的放气阀门和进水阀门，水量控制在20m3/h，使水流缓慢由上往下注水，当放气阀门有水排出时，关闭排空阀门，开启出水阀门，观察进水流量不得超过30m3/h及压力表有压力。
4）过滤后的水进入清水池中，经过消毒即可作为生产、 消防水、浇灌使用。
5）消毒用加盐投药量依法水池出水斜面氯量为指标，余氯为0.3mg/l即可，但不应大于0.5m。
6）启动消毒泵，观察流量计给水压力0.25-0.3mpa，将吸入口胶皮管打开有负压力产生缓慢转动电控柜调压旋钮，由0-6-12v，电流不能超过200a。
7）当活化一定时间，控制反应器内水温在55-60℃运行超过60℃时打开冷却水闸刀，溶液温度低则关小冷却水闸门，当无人值班或较长时间无人值班时将电压降至4-6v运行，检查注盐桶内是否缺盐，及时补充。
8）每班检测外室ph值一次，当ph大于14时需排碱一次，每次15-30s，排碱后及时补充水分。
三、注意事项：
1）每天将斜管地底部排泥管打开排泥一次，排泥一个一个进行时间10s。
2）当压力过滤口进行一段时间或两个压力表有0.5个压差时必须进行反冲洗，反冲洗时，先关闭进水阀门，启动反洗泵后，打开反洗放气阀门，排水阀门，缓缓打开反洗进水阀门，反洗流量控制在4m3/h，冲洗10分钟。
3）消毒室内严禁烟火。
4）启动各水泵前必须先注水，排出空气，当排气孔有水流出方可启动泵。
5）消防泵每星期应启动一次，时间10分钟。
第10篇 污水处理站罗茨鼓风机操作规程
根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
一、开车前的准备与检查
电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
二、开机运行
打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
三、停机操作
在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。
四、对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
五、风机的保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。
第11篇 污水处理站设备操作安全规程
1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。
3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。
6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。
9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。
10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。
第12篇 污水处理站运转巡查操作规程
一、地沟、集水井、调节池：
1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，ph值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。
2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。
3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。
2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。
三、鼓风机房：
1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。
2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。
3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。
四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：
1、每次巡回检查记录水温及ph值，查看酸化池进水情况。
2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。
3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。
4、查看沉淀池排水情况。
5、及时清除池中杂物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。
2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。
3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。
第13篇 丰民医院污水处理站操作规程
人民医院污水处理站操作规程
开机前,先检查污水处理系统设备,有无原料及漏水、漏油等情况。在确认正常情况下,将电柜上的按钮转换到手动状态。
1、开启风机1或风机2、开启二氧化氯电源,开启污水提升水泵;
2、开启水阀门及增压管道水泵,压力达3公斤后,按下二氧化氯机面板的盐酸泵、氯酸钠泵的按钮,二氧化氯机开始工作,注意观察设备运行是否正常;
3、此时,污水处理系统已正常运行,污水经提升流入厌氧1号池,再到厌氧2号池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池进行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。
4、污水处理操作人员要根据实际情况每一小时观察设备运行情况,有情况及时处理,当污水蓄水池满时,开启外排水泵,注意观察蓄水池水量;
5、当污水池水处理完毕后,关闭二氧化氯电源、污水提升水泵、风机1或风机2,对二氧化氯机进行冲洗,30分钟后再关闭增压管道水泵及水阀门,将电柜上的按钮切换到自动状态,关闭电柜内污水提升水泵自控开关;
6、每周开启风机3、电池阀一次,对沉定池进行清淤。
