- 目录
有哪些
充填操作规程
充填操作是生产流程中的关键环节，涉及多种类型，包括但不限于：
1. 粉末充填：适用于粉末状产品，如药品粉剂、食品添加剂等。
2. 液体充填：用于填充液体产品，如饮料、药品溶液等。
3. 固体块状充填：适用于糖果、巧克力等固体产品。
4. 气体充填：主要用于包装食品、医疗设备等，确保密封性。
目的和意义
充填操作规程的制定旨在确保生产效率和产品质量，其重要性体现在以下几个方面：
1. 保证精度：规范的操作能精确控制填充量，避免过多或过少导致的质量问题。
2. 提升效率：标准化流程减少浪费，提高生产线速度。
3. 保障安全：防止物料泄漏、污染，确保员工安全和环境合规。
4. 维护设备：正确操作能延长设备寿命，降低维护成本。
5. 符合法规：符合行业标准和法规要求，确保产品的市场准入。
注意事项
在执行充填操作时，务必注意以下几点：
1. 设备检查：开机前确保设备清洁无异物，运行正常，无异常声音或振动。
2. 材料准备：确认原料符合质量标准，无杂质，批次清晰。
3. 参数设置：根据产品规格调整填充速度和量，避免过度填充或不足。
4. 实时监控：操作过程中观察填充效果，及时调整，防止溢出或空缺。
5. 安全操作：遵守操作规程，佩戴必要防护装备，避免直接接触有害物质。
6. 记录维护：记录每次充填数据，定期进行设备保养和校准。
7. 应变处理：遇到故障立即停机，按照应急预案处理，不得强行操作。
8. 清洁卫生：充填结束后清理工作区域，保持设备清洁，防止交叉污染。
充填操作规程的执行需要全员参与，从管理层到一线员工，每个人都应理解并遵循这些规程，以实现高效、安全、质量稳定的生产目标。通过持续改进和培训，我们可以不断提升充填操作的水平，为企业的成功奠定坚实基础。
充填操作规程范文
第1篇 采场充填安全操作规程
一、注意事项
1.充填工作开始前,必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净,存放在安全地点。
2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况,对整个采场的安全情况,要心中有数,采场一切准备工作合乎要求时,方准充填。
3.采场的软胶管要捆牢,固定在支架上;移动胶管时必须两人以上操作,不准单人盲目操作。
4.充填采场必须有足够的照明,禁止无照明作业和冒险作业。
5.充填前先检查井下管路是否完好,如有问题立即进行处理。
6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠,并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。
二、技术操作
1.开车后查看采场的充填情况,注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停车处理。
2.为了保证采场充填浓度,凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中,不得放入采场内
3.采场充填结束,把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。
4.努力钻研业务,不断总结充填经验,提高充填质量,达到充填技术要求。
第2篇 充填搅拌工操作规程
1)必须熟悉搅拌桶的许可运行条件:(1)各部螺栓及键紧固无松动;(2)各部润滑良好;(3)桶体部分无渗漏;(4)电器设施齐全,灵敏可靠;(5)液位调节机构、检测仪器等设施正常;(6)安全防护罩可靠。
2)开车前必须检查以下部分:
(1)桶体部分:检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。
(2)机体部分:各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况。
(3)传动部分:检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度,转动是否灵活。
(4)检查电气设施是否完好,安全防护罩是否牢固,润滑设施有无问题。
3)检查发现的问题必须及时联系处理。
4)检查无误后,方可联系控制室启动。
5)搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时处理。
6)充填时,不得擅离岗位,严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。
7)注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室,并进行处理。
8)充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净,并清理下灰口。
9)搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。
第3篇 全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
一、充填管道的运输
1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内,并远离热源。
2、运输充填管道要求人工抬运,不得用电机车拖拉,防止管道损坏。
3、管道下井时,应具有绞车等吊装工具,用铁管横挡井口,管道末端上好管箍,绳索绑扎在卡箍上,而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上,绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上,并且每次作业最多只允许下放一根管道。
4、更换井间废旧管道时,下放废旧管道上端绑扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待废旧管道下至井底后,再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程,上、下井口要联系好才可进行。
二、管道的铺设与安装
1、在充填管道安装前,应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时,应先将破损部分截掉,否则禁止使用。
2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安装。管路连接要求安全、牢靠,严禁出现脱落、跑浆等现象。
3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐,上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠,使其不得有摆动的自由度。
4、井筒中管道除正常的接头联接外,应视具体情况增加管路与井架等的固定点,以防止管道坠井及振动现象的发生。
三、充填准备工作
1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。
2、及时更换磨损严重的管道、管件,使整个充填管路保持正常待工作状态。
3、接到充填作业通知后,确认其充填地点、形式、时间,做好充填管路拨头、连接工作。
4、做好与充填搅拌站的联系工作。
5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。
6、充填前要做好钢模架设工作,每分层充填最上部钢模的上口应增加30~40cm高的滤水圈。
四、充填作业
1、在做好充填作业准备工作后,通知选厂搅拌站开始充填作业。在确认选厂冲洗管路作业开始5分钟或冲洗水变清后,可通知选厂进行正常充填。在此过程中,勿使冲洗水进入待充区。
2、正常充填过程中,应做好充填管路的巡查工作,发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系,并及时处理。
3、充填过程中做好采场充填管道口的调整,尽可能实现多点放砂,同时要避免充填管道埋入充填体内。
4、充填过程中,采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位(但在放炮等特殊情况下可暂时躲避)。
5、在正常充填作业过程中,不得随意提出停止充填作业要求,要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。
6、因采场充满等原因需要停止充填时,应及时与选厂联系,不得出现充填浆体漫坝等情况。
7、采场充填完毕,第二天应将充填体表层澄清水排掉。
8、采场充填完毕后,三天内禁止人员进入充填采场,必要时可设立指示牌。
五、充填过程暂停与结束
1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时,应及时与搅拌站联系停止充填,并及时处理。
2、发生堵管事故时,应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时,应自上而下分段进行,每次只能处理一根管道。
3、堵管处理时,在有砂管道的前端拆开管道(拆开管道时,管道内不得有压力),将管道密封圈(或胶垫)取下,再上好联接件以便泄压,同时将有砂管道后端管头就近固定好,并且拆除其联接件,然后通知选厂放水冲洗管道。放水时,作业人员应站在管道末端10米以外,以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后,通知选厂停水,上好联接件,处理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。
4、处理爆管、漏泥等现象时,应待洗管水放空后,才可进行。
5、处理事故过程中,如管道内有压则严禁敲打。必须确认管内无压力时才能敲打管道,敲打时不宜用尖锐物器,不宜重击。
6、处理完成后,通知有关部门,等待下一次充填。
第4篇 干式充填电耙工安全技术操作规程
1、进入工作面受挂好照明，处理好安全，喷雾洒水。处理松石秩序由外向内，由上而下进行。
2、充填顺序要按设计施工，充填面要结实、平稳、牢固，不准充空心填，尽可能地密接顶部。
3、冲天体不许填塞下部切巷和边界人行天井，以保证矿块和底柱开采随时有两人安全出口。4、凡是进行分次爆破的采场，必须分别进行出矿和充填，严禁矿石当废石当矿石出，凡是大于350㎜的矿石必须破碎后才能进入斗口；充填前要清扫底板。
5、架设水泥垛前，要尖平基础，水机垛要平凸凹对齐，逆顶板倾2度或对山架设，要紧密接底，木楔楔入。
6、不得单人作业。发现残余爆破器材，应捡起入到安全处，
7、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应工种的安全技术操作规程。
第5篇 氧气充填泵工操作规程
1.氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。
3.严禁任何脂肪物体与水—甘油润滑液相接触的零件接触。
4.在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5.使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。
6.使用的所有工具必须经过清洗除油后,再用棉纱彻底擦干净。
7.电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8.凡是与氧气及水—甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间,应有可靠的安全隔离设施。
10.氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。
11.氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。
12.氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13.在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22兆帕的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。
14.检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
15.检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气
(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:
如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍;
(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气缸的吸、排气阀失灵;如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气缸的吸、排气阀失灵。
16.安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气
(1)abd—200型、ae—101氧气充填泵的充气压力为21~22兆帕时,安全阀应自动开启排气;
(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33兆帕时,安全阀应自动开启排气。
17.分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。
18.关上集合开关,启动电动机,进行充气
(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕;
(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30兆帕时,必须选用耐气压为30兆帕的小氧气瓶。
19.打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。
20.再次充气时,应按上述重复进行。
21.应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。
22.充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。
23.每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。
24.ae—101型、ae—102型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的排气压力。即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。
25.小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2~3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用压力较高的一个输气瓶充气。
26.充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,由气水分离器放出冷却水。
第6篇 充填制备工安全操作规程
1、一般规定:
1)作业前必须按照工作性质穿戴好劳动防护用品。
2)对经过和滞留的场所必须严格执行《安全生产确认制度》。
3)必须坚守工作岗位,不准把个人负责的设备交给别人代管。
4)严格执行交接班制度,交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。
5)作业结束必须清理好工作场地,确保文明生产。
6)做好各种设备的运行记录和其它记录。
第7篇 氧气充填泵技术操作规程
⑴一般规定:
1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量,输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查,输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。
2、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验,新购进或强水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2—3次后,方可进行充氧。
3、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离在2米以上。
4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。
⑵使用前准备工作:
1、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠, ae102a型氧气充填泵应充满30—32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气,如发现不良现象应及时排除,以免降低充气效率或发生危险。
2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
3、检查单向阀,首先启动电动机,关上集合开关,进行充气。观察中间压力表变化情况,如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动,如果在一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针与柱塞运动合拍。
4、观察各压力表的变化情况,如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级汽缸的吸排气阀失灵,如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。
6、安全阀可靠性检查,启动电动机,关上集气开关,进行充气。氧气充填泵的充气压力为21—22兆帕时,安全阀应自动开启排气。
⑶充气操作:
1、分别接上输气瓶及小氧气瓶,打开集合开关,使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直到压力平衡为止。
2、关上集合开关,启动电动机,进行充气。氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过20兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕。
3、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。
4、再次充气时,应按上述重复进行。
⑷注意事项:
1、应接好冷却水箱的冷却液,并使之畅通无阻,以便降低温度。
2、充气时,汽缸表面温度升高较快(约60—70摄氏度),属正常现象。
3、每次充气前应将充填泵空转几分钟、观察各部位是否正常,正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其它不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。
4、ae102a型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力氧大于安全阀的排气压力,即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。
5、小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2—3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用一个压力较高的一个输气瓶充气。
6、充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,从气水分离器放出冷却水。
第8篇 充填工安全操作规程
1、工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。
2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。
3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。
4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。
5、充填结束后,必须指令搅拌站用清水冲洗管路,并且确认冲洗足够后才结束当班工作。
6、采场充填结束后,及时拆除回收软管子及木板至安全区域。
第9篇 井下充填工岗位安全技术操作规程
1、进入充填现场,必须严格执行安全确认制度,对矿房、巷道的顶板、两帮进行全面细致的检查,撬毛问顶、处理浮石,确保安全后方可开始充填作业。上岗后,认真检查劳保护品、照明工具等是否佩带整齐,佩带整齐后方可进行作业。
2、作业前,认真检查工作环境的安全情况,确认安全后再作业。
3、根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。
4、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况,且将水通过三通排在板墙外。
5、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查管路,发现问题及时联系、处理。
6、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。
7、根据通知单要求及采场红线进行充填,及时联系控制室,组织停车。
8、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。
9、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。
10、在回气管回水后,采场充满后,及时组织停车。
11、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题,及时汇报、处理。
第10篇 井上充填工安全技术操作规程
一、 开车前的准备工作
1、 穿戴好劳动保护用品。
2、 掌握水泥仓及浓密池的存料情况。
3、 检查水压及设备设施状况是否良好。
4、 和有关人员联系,掌握充填地点及时间。
二、 充填开车的操作顺序
1、 先启动水泵向搅拌桶加水,向井下放清水,直到井下见清水为止。
2、 启动电脑进入程序,选好砂仓、水泥仓,开始风造浆5-10分钟后在水造浆10-15分钟,打开放砂阀向搅拌桶放砂,启动搅拌桶。
3、 待搅拌桶液位达到规定参数时,启动双管螺旋给料机,按灰砂配比要求调好转数。
4、 打开搅拌桶往井下放砂浆,根据搅拌桶液位调整好阀门的开度。
5、 根据操作程序要求做好充填过程中的巡检、记录、汇报、统计工作。
三、 安全技术要求
1、 坚守岗位,认真执行工区的各项规章制度,必须按安全、技术、设备操作规程进行操作。
2、 确保选厂来砂准确及时打入砂仓,及时检查尾砂制备、储存设备设施,保证分级效果、砂仓不溢出,两个砂仓打满后及时跑砂,准确记录储砂高度。
3、 及时和井下充填工联系流量浓度是否正常。注意观察搅拌桶液位的变化。
4、 认真做好充填前准备工作。
5、 及时补充甲、乙料仓,准确测量储灰高度,不得打冒。
6、 合理及时开关各种供水阀门,保证水池水位正常及造浆压力。
7、 及时巡回检查砂泵、水泵、搅拌桶等设备及其附属设施的运行情况,及时组织、处理、汇报有关异常情况。
8、 发现放砂管、造浆管堵塞应及时处理,严禁带病作业。
9、 严格按充填程序操作。
10、 各种设备设施不得有跑、冒、滴、漏现象。发现问题,及时联系处理。
11、 保持当班分管设备、设施的清洁、完好,工业卫生区达到要求。
第11篇 充填试验工岗位安全技术操作规程
1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。
2、仪器、工具必须整齐，有序存放，用完后放回原处，不得乱放。
3、操作试验设备时，在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好，各润滑点润滑油是否合适，设备运行时不得离开现场，停机后，必须切断电源。
4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。
5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子，使用完毕后，立即切断电源。
6、电烤箱不得长时间加热，使用时密切注意烤箱温度，不能超过规定温度。
下班时，关好水开关，切断总电源。
第12篇 氧气充填员操作规程
1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0摄氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。
3、严禁任何脂肪物体与水、甘油润滑液相接触的零件接触。
4、在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封处及密封罩处往外渗漏。
5、使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。
6、使用的所有工具必须经过清洗除油后再用棉纱彻底擦干净。
7、电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8、凡是与氧气及水、甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔离设施。
10、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,需在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。
11、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。
12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。
abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22mpa的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32mpa的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。
2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
3、检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍:(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气泵的吸、排气阀失灵:如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气泵的吸、排气阀失灵。
4、安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、az—101氧气充填泵的充气压力为21~22mpa时,安全阀应自动开启排气;(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33mpa时,安全阀应自动开启排气。
5、分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。
18、关上集合开关启动电动机,进行充气(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30mpa,输气瓶内剩余压力不低于5mpa;(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30mpa时,必须选用耐气压为30mpa的小氧气瓶。
19、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关并放出残余气体后并卸下小氧气瓶。
20、再次充气时应按上述重复进行。
21、应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。
22、充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。
23、每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。
第13篇 井下充填工操作规程
1、要熟悉各中段的管路配置情况,根据当班充填采场的需要准确接管,且连接牢固。
2、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况。
3、封闭前,必须将采空区内的设备、材料、工具清理干净存放到安全地点。确认充填、回气管路架设完好,且在指定的最高处,管路不能脱落,再进行封闭作业。上下天井时必须两人,严禁单人上下天井。
4、板墙支撑的木立柱小头朝下,并且在顶板要用楔子楔紧,地板要挖到硬岩或至充填体并加木垫板,必须用混凝土进行固定,木立柱间距应不大于1.0m,封闭用的圆木直径不得小于15cm,禁止使用劈裂废旧圆木。
5、封闭的板墙必须采用厚度不小于5cm的木板,为了保证充填过程的泄水,木板之间的间隙保证在10~15cm左右。用水砂、胶结充填时,板墙里面封闭一层能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填时板墙内在麻袋片或土工布上还需封闭一层塑料布,防止漏浆。
6、板墙封闭好后,必须对板墙进行加固,在木立柱外必须采用不少于两根横撑将立柱全部固定,横撑两边的撑窝在硬岩石内不得小于30mm,在软岩石内不得小于100mm,并且用斜撑木将横撑及立柱全部斜支撑紧,并用楔子楔紧、扒锯联好,确保充填时立柱不发生移位。
7、封闭时必须加强责任心,将每一个边角及与管路相接触的位置全部封好,防止出现跑、漏现象。
8、在封闭的过程中必须保证作业地点有充足的照明,禁止无照明作业。
9、板墙的安全出口要保证人员能从里爬出。
10、充填前必须加强堵挡工作,防止泥浆跑到大巷。禁止使用活毛、矿进行堵挡,必须采用小板墙形式堵挡,在有能污染大巷的穿脉内进行板墙或袋子堵挡。
11、在充填过程中人必须在堵挡板墙外,并且不低于10m的安全距离外或在充填井上方的安全平台上密切观察板墙的变化情况,有来压征兆和板墙移位的现象必须立即撤离至安全地点,并且立即停止充填。
12、要了解充填技术,掌握充填工艺,对待充采空区的充填量、充填标准、充填灰砂比例做到心中有数。
13、充填时如出现跑浆等不正常现象,应及时通知停车。
14、在接顶充填时,必须保证回气管正常回浆,确保接顶质量。
15、及时处理跑浆、漏浆等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。
16、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查一次管路,发现问题及时处理。
17、认真检查电话及通讯设施情况,通讯不好禁止充填。
18、根据通知单要求进行充填,及时联系控制室,组织停车。
19、做到不见清水不放砂,不见清水不离现场,并将洗管水排在板墙外。
20、及时处理堵管、破管等不正常现象,充填跑砂必须及时清理。
21、充填结束后,将所用充填管路巡回检查一遍,发现问题及时汇报处理。
