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有哪些
剪机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保剪机处于关闭状态，断开电源，进行常规的机械检查。
2. 检查剪刀刃口是否锋利，磨损情况是否在允许范围内。
3. 查看液压系统无泄漏，油压正常，油位适中。
4. 检查操作面板上的按钮、开关是否正常，指示灯显示正确。
二、工作前准备
5. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋和防护手套。
6. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
7. 根据材料厚度和硬度调整剪刀间隙和压力设置。
三、操作步骤
8. 启动剪机，待液压系统稳定后开始作业。
9. 将材料平稳地放入剪切区，确保手指远离剪刀运动范围。
10. 使用脚踏板或控制面板启动剪切动作，保持观察，直至剪切完成。
四、安全措施
11. 剪切过程中如发现异常，立即按下紧急停止按钮。
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2. 不得在剪机运行时进行任何维修或调整工作。
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3. 完成工作后，关闭剪机，断电并清洁设备。
五、维护与保养
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4. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件检查。
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5. 发现故障及时报告，由专业人员维修，不得自行处理。
目的和意义
剪机安全操作规程旨在确保员工在使用剪切设备时的人身安全，防止意外伤害的发生，同时保证设备的高效运行和延长使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，提高生产效率，减少因操作不当导致的生产延误和经济损失。此外，良好的安全习惯也有助于营造一个健康、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和企业形象。
注意事项
1. 员工必须经过培训并熟悉本规程后才能操作剪机，未经许可不得擅自使用。
2. 严禁超负荷使用剪机，避免损坏设备或引发事故。
3. 在剪切过程中，注意力应始终集中在操作上，避免分心。
4. 保持工作场所整洁，防止杂物引发意外。
5. 遵守公司关于个人防护装备的规定，不得随意摘下。
6. 注意剪机的噪音水平，如有异常响声，应立即停机检查。
7. 记录每次剪切操作的情况，以便于设备维护和故障排查。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自己和他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。
剪机安全操作规程范文
第1篇 数控冲剪机安全操作规程
1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。
2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。
4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。
5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。
6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。
8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。
9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。
10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。
11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。
第2篇 热处理取样剪机安全操作规程
1、使用剪机前防护用品要穿戴齐全。对作业环境进行确认,发现隐患及时排除。
2、启动剪机前要先检查润滑油壶内是否有油,严禁壶内无油启动剪机。
3、启动剪机前要先确定好所需样板长度定尺机。
4、启动剪机两分钟之内和关闭后,严禁切钢板或切规定以外的物品,避免剪机卡死。
5、启动剪机后操作人员必须站在剪机左侧,右侧严禁站人。
6、操作人员剪切时,剪机取样口严禁拣样。
第3篇 冲剪机安全技术操作规程
一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。
二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。
三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。
四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。
五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。
六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。
七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。
八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。
九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。
第4篇 电剪机安全操作规程
（一） 注意事项：
1．1 电动裁剪机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
（二）工作前认真做到:
2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，戴好钢丝手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2 仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
（三）工作中认真做到:
3．1 要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外；
3．2 注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度；
3．3 应注意案板是否平滑，如案板不平，会造成影响裁剪的准确度及使用安全； 3．4 应注意电源线的位置，以防止裁剪时裁刀切断电源，造成电线短路和触电等事故。
（四）工作后认真做到:
4．1 使用完毕，要及时切断电源，关闭开关整理工作地点。
第5篇 振动冲剪机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
2操作注意事项
2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。
2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。
2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。
3停机注意事项
3.1工作结束后,切断电源。
3.2操作者应做好机床的整洁。
第6篇 联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
开机前预准备
1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
操作步骤及规范
1、操作步骤
1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
2、安全操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
10 操作者要精力集中,严禁打连车。
11 不准从操纵杆对面上料。
异常及紧急情况的处理
1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
2)关闭电源,清理工作场地。
3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
维护保养规则
1、严格按照操作规程进行操作。
2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
第7篇 纵剪机安全操作规程
1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等);
2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动;
3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损;
4.查减速箱油位是否在标准范围内;
5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象;
7.查压缩空气的压力在0.5-0.7mpa为正常,液压泵的压力在5-8mpa为正常;
8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;
9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置;
10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置;
11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏;
12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力;
13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤;
14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备;
15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;
16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确,如发现卷带高度方向的位置不正确,应立即停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中;
17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及周围的杂物、废料;
18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人;
19.条铜带时,必须戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带边部;导位调整时应减速调整;
20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松;
21.铜带尾部出圆盘剪时,必须先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带;
22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚;
23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带;
24.程中如发现设备有故障,应及时停机通知机修排除,不得使设备带病工作;
25.作及维修时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越安全防护栏;
26.过8小时不使用设备时,应关闭主电源开关。
第8篇 电动裁剪机安全操作规程
1.电动裁剪机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。
2.在使用过程中,要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外。
3.使用电动裁剪机时,要注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度。
4.使用电动裁剪机时,应注意案板是否平滑,如案板不平,会造成影响裁剪的准确度。
5.使用电动裁剪机时,应注意电源线的位置,以防止裁剪时,裁刀切断电源,造成电线短路等故障。
6.使用完毕,要及时切断电源,以防发生意外。
第9篇 横剪机安全操作规程
1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。
2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。
3、通用部分:
(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。
(2)非操作人员禁止操作按钮。
(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。
(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。
(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。
(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。
(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。
4、开卷工序:
(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。
(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。
(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。
5、矫直工序:
(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。
(2)调整手动推床时必须停机。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。
(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。
(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。
7、叠板工序:
(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。
(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。
8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。
9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。
第10篇 液压冲剪机安全操作规程
一、开机前预准备
1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;
2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;
3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;
4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。
二、操作步骤及规范
1、 操作步骤
1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。
2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
2、 安全操作规范
1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。
10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。
11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。
12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
三、异常及紧急情况的处理
严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。
1、 停机后续工作
1) 关闭电源，清理工作场地。
2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。
四、维护保养规则
1)严格按照操作规程进行操作。
2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。
4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
