加热炉工操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气加热炉的结构和工作原理。
2. 工作期间严禁吸烟和携带火种，禁止在炉区进行可能产生火花的操作。
3. 发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，开启通风设备，禁止使用明火，并通知维修人员处理。
4. 在煤气加热炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后方可重新启动。
5. 遵守企业安全规章制度，服从安全管理，定期参加安全培训，提高自我保护意识。
6. 保持工作场所整洁，严禁堆放杂物，确保紧急通道畅通无阻。
煤气加热炉工安全技术操作规程的执行，关乎企业安全生产的基石，每位操作工都应认真遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 工作时必须佩戴防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和手套。
2. 不得擅自调整设备设定值，除非经过专业培训和授权。
3. 禁止在煤气加热炉附近吸烟或使用明火。
4. 培训和熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
5. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
6. 如发现设备异常，应立即停机并向主管报告，不得强行操作。
以上规程需严格执行，每位煤气加热炉工都应熟知并遵守，确保安全生产，实现可持续的生产目标。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和操作规程。
2. 工作期间严禁佩戴松散衣物或携带易燃物品进入工作区。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜和防护鞋。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，不得私自拆修，以免造成更大损失。
5. 保持警觉，防止因疲劳或分心导致安全事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备具体型号进行。务必遵守公司安全规章制度，确保安全生产。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，熟知加热炉的结构和工作原理，具备应急处理能力。
2. 穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、防烫手套等。
3. 遵守“先断电、后操作”的原则，避免带电作业。
4. 发现异常情况立即停止操作，报告并处理，不得强行继续运行。
5. 禁止在加热炉附近吸烟或存放易燃物品。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
加热炉工的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业的生产效益和环境责任。每位员工都应将安全操作规程牢记于心，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 每位员工都应熟悉并遵守本规程，违反规程可能导致严重后果。
2. 在特殊环境下作业，如高温、高压或有毒有害气体存在时，必须采取额外的安全措施。
3. 定期对设备进行维护保养，发现问题及时上报并修复。
4. 不得擅自修改或取消安全装置，确保其始终处于有效状态。
5. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，确保他们理解并能够执行规程。
本规程的实施需要全员参与，共同营造安全的工作氛围，以实现安全生产目标。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，但始终要以安全为首要原则。
篇6
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 燃料添加时应避免泄漏，防止引发火灾或爆炸。
3. 炉内高温区域禁止直接接触，以防烫伤。
4. 实时监控设备运行状态，任何异常声音、气味或温度变化都应引起警惕。
5. 严禁超负荷运行，以免损坏设备或产生安全隐患。
6. 停炉后，待炉体冷却至安全温度后再进行清洁和保养工作。
7. 记录操作日志，以便追踪设备运行状况和故障历史。
8. 遵守环保法规，控制废气排放，确保符合排放标准。
以上规程需每位加热炉工严格遵守，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作和细致的维护，我们能共同保障企业的生产安全和经济效益。
篇7
1. 操作前准备
- 检查加热炉及其附属设备，确保无异常现象。
- 熟悉当日工作计划，了解锻件材质和加热要求。
- 穿戴好防护装备，包括隔热手套、护目镜、防护鞋等。
2. 启动设备
- 按照设备操作手册逐步启动加热炉，切勿跳过任何步骤。
- 确认温度控制器和安全装置正常工作。
3. 加热过程
- 定时监控炉温，避免超温或欠温导致锻件质量下降。
- 加热过程中，禁止直接接触炉膛和高温锻件，以防烫伤。
4. 锻件装取
- 使用专用工具装取锻件，避免直接用手接触，防止烧伤。
- 装载时保持平衡，防止锻件滑落或碰撞。
5. 运行中维护
- 定期清理炉膛，防止积灰影响加热效果。
- 发现异常情况如泄漏、异味或异响，立即停止操作并报告。
6. 停机与关闭
- 按照正确程序逐步关闭加热炉，不得突然断电。
- 关闭后，检查设备是否冷却至安全温度，做好日常维护记录。
7. 紧急情况处理
- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取初步灭火措施。
- 若设备故障，及时切断电源，防止触电。
8. 培训与教育
- 操作人员应定期接受安全操作培训，提高应急处理能力。
- 新入职员工必须在熟练工指导下进行操作，直至熟练掌握规程。
9. 团队协作
- 保持良好的沟通，与同事协作，共同确保生产安全。
10. 遵守规章制度 - 严格遵守公司安全规定，不违章操作，不擅自调整设备参数。
通过以上操作规程的实施，我们期望每位加热炉工都能在保证生产效率时，确保自身和他人的安全，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇8
1. 所有清理工作应在专业指导下进行，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 清理过程中若发现严重损坏或异常情况，应立即停止工作并上报。
3. 保持工作现场整洁，清理后的废物应及时妥善处理，避免造成二次污染。
4. 清理完毕后，检查所有工具是否已收好，确保工作区域无遗留物。
5. 在重新启动设备前，务必确认所有部件已正确复位，无异物残留。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保工作安全和设备维护的高效性。每位员工都应熟知并遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。
锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程范文
1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。
8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。
10、使用燃煤炉时：
（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；
（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；
（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；
（4）大料装出炉时，应关闭风门；
（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时：
（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；
（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；
（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；
（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；
（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；
（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。
12、使用煤气炉时：
（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；
（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；
（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；
（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；
（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；
（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；
（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，
（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；
（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；
（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时：
（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；
（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；
（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；
（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；
（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。
