卸车安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必检查lng储罐、卸车软管、阀门等设备无损坏，压力表、温度计等仪表准确无误。
2. 卸车过程中，操作人员需佩戴防护装备，保持警惕，严禁离开现场。
3. 在连接软管时，应使用专用工具，确保连接牢固，避免因松动导致的泄漏。
4. 启动卸车泵后，应逐步增加流量，观察压力变化，一旦发现异常，立即停止卸车并采取应急措施。
5. 在卸车过程中，严禁对lng系统进行任何维修或调整。
6. 卸车完毕后，关闭所有阀门，确认无泄漏，方可断开软管，注意软管内的残余气体应排放至安全区域。
7. 清理现场时，要特别注意不要遗弃任何可能导致火灾的物品。
8. 记录卸车数据，包括卸车量、时间、温度、压力等，并及时报告给相关部门。
9. 发现任何潜在的安全隐患，如异常声音、气味或设备故障，应立即上报，并采取相应措施。
10. 培训和教育员工熟悉并遵守此规程，定期进行安全演练，提高应急处理能力。
遵循这些规程，我们能够确保液化天然气卸车的安全，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营，同时也为环境保护做出贡献。在执行过程中，每个细节都至关重要，任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程。
篇2
1. 驾驶员应持有有效驾驶执照，并经过专门的自卸车操作培训。
2. 遵守交通规则，特别是在工地或狭窄区域行驶时，要注意行人和其它车辆。
3. 遇到异常情况，如设备故障、货物滑动等，立即停车并报告。
4. 保持良好的视线，避免疲劳驾驶，尤其在夜间或恶劣天气条件下。
5. 未经许可，不得擅自改动车辆设置或拆卸安全装置。
6. 定期进行车辆维护保养，及时更换磨损部件，确保车辆始终处于良好工作状态。
在执行自卸车操作时，必须将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，严格执行操作规程，确保每次作业都能顺利完成，为公司的生产活动提供强有力的安全保障。
篇3
1. 卸车前，操作人员必须接受专门培训，了解槽车结构、性能及卸车流程。
2. 严禁在槽车未完全静止、未连接静电接地的情况下开始卸车。
3. 卸车过程中，禁止进行可能导致火花产生的活动，如使用手机、打火机等。
4. 如发现管道、阀门等设备异常，应立即停止卸车，通知维修人员检查处理。
5. 保持现场清洁，防止油污、化学品泄漏，避免滑倒等意外伤害。
6. 卸车完毕后，关闭阀门，断开静电接地，做好记录，并确认无遗漏物后方可离开。
7. 特殊天气条件下，如雷电、大风等，应暂停卸车作业，确保人员和设备安全。
8. 操作人员应定期检查个人防护装备，确保其功能正常，有效保障自身安全。
本规程的实施需要全体员工的严格遵守和执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。对于违反规程的行为，公司将严肃处理，以示警戒。希望每位员工都能将安全放在首位，做到预防为主，确保每一次槽车卸车作业都能顺利完成。
篇4
1. 槽车检查：
- 检查槽车的外观是否有明显的损伤，特别是液位计、压力表、阀门等关键部位。
- 确认车辆的安全装置，如紧急切断阀、灭火器等处于良好状态。
2. 卸车前准备：
- 确认卸车场地无火源，周围安全距离内无易燃易爆物品。
- 操作人员应穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 连接卸车管道：
- 使用专用工具，确保管道连接紧固，无泄漏现象。
- 接地线应正确连接，以防止静电积累。
4. 开始卸车作业：
- 慢慢开启槽车上的卸车阀，观察压力表，控制卸车速度，避免压力过高。
- 卸车过程中，严禁进行其他可能产生火花的操作。
5. 监控卸车过程：
- 不间断监控压力、温度等参数，一旦异常立即停止卸车。
- 注意观察是否有气体泄漏，如有异常气味，立即采取应急措施。
6. 完成卸车后处理：
- 关闭所有阀门，拆卸管道，检查无泄漏后，方可离开现场。
- 清理作业区域，保持环境整洁。
7. 应急处理措施：
- 出现泄漏，迅速启动应急预案，撤离无关人员，使用专用工具堵漏。
- 若发生火灾，使用干粉灭火器或其他适合的灭火设备，严禁用水。
遵循这些规程，我们能够有效地管理lng槽车卸车过程中的风险，保障作业安全，维护生产秩序。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以确保每一次卸车作业都能安全、高效地完成。
篇5
1. 驾驶员需经过专业培训并持有有效驾驶证件，熟知矿山安全规定。
2. 保持清醒状态，禁止酒后驾驶和疲劳驾驶。
3. 遇到恶劣天气，如暴雨、大雾等，应停止作业，确保安全。
4. 定期进行车辆保养，及时发现并修复潜在问题。
5. 遵守矿山调度指令，严禁私自改变作业路线或时间。
6. 在驾驶过程中，随时关注周围环境变化，做好预判，避免突发情况。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全驾驶。
篇6
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不得为了追求效率而忽视安全规定。
2. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，熟悉操作流程和应急处理措施。
3. 在卸车过程中，禁止吸烟、使用手机等可能引发火花的行为。
4. 遇到不确定的情况，应立即停止操作，向负责人报告，切勿擅自决定。
5. 保持卸车区域整洁，避免杂物影响操作安全。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。安全操作，人人有责，让我们共同维护一个安全的工作环境。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉储罐卸车流程及应急预案。
2. 禁止在雷雨天气、高温或低温环境下进行卸车操作。
3. 卸车过程中禁止吸烟和使用明火，严禁无关人员进入卸车区域。
4. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
5. 定期检查设备，确保其性能良好，及时更换磨损部件。
6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、防毒面具等。
7. 对于特殊危险化学品卸车，需遵守特殊操作规定，如防静电、防爆等措施。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能够确保储罐卸车作业的安全，为企业的稳定运营贡献力量。
篇8
1. 检查车辆与设备：卸车前，必须确认运输车辆无泄漏、破损现象，卸车设备如鹤管、泵、阀门等应完好无损，并进行必要的试压测试。
2. 确认安全设施：检查现场配备的消防器材是否完备，防静电装置是否正常工作，应急救援预案是否更新并熟悉。
3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行，不得擅自简化步骤。卸车时应保持低速、平稳，避免剧烈晃动引起液体溅出或静电积累。
4. 作业人员防护：操作人员需穿着防静电工作服，佩戴防护眼镜和手套，必要时佩戴呼吸器。禁止携带火种进入作业区。
5. 监控与警戒：设立警戒区域，非作业人员不得靠近。全程监控卸车过程，一旦发现异常，立即停止作业并启动应急预案。
6. 接地与静电释放：确保车辆和卸车设备良好接地，卸车过程中定期检查静电导通情况，防止静电积聚引发火花。
7. 环境条件：在恶劣天气（如雷电、高温等）下禁止卸车。确保通风良好，避免蒸气积聚形成爆炸性混合气体。
8. 液体排放：卸车结束后，应关闭所有阀门，清理现场，确保无液体残留。对于残余液体，应妥善处理，不得随意倾倒。
9. 记录与报告：详细记录卸车过程，包括时间、数量、操作人员等信息。如发生事故，立即上报并启动应急响应。
10. 培训与演练：定期对操作人员进行安全培训，提高其应急反应能力。定期进行模拟演练，确保在真实情况下能迅速、正确应对。
易燃、易爆液体的卸车是一项高风险任务，每个细节都关乎安全。只有严格执行规程，才能最大程度降低风险，确保作业安全。每一位参与其中的员工，都是保障安全的重要一环，让我们共同遵守规程，共创安全的工作环境。
篇9
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
2. 严禁在无监护的情况下进行卸车操作，确保至少有一名监护人在场监督。
3. 不得在恶劣天气条件下进行卸车，如雷雨、大风等。
4. 对于易燃易爆物料，必须遵守特殊的安全规定，如使用防爆工具，禁止明火。
5. 培训和考核是关键，所有参与卸车作业的人员应定期接受安全培训，并通过考核。
6. 保持警觉，任何异常情况都应及时报告，不得擅自处理。
以上操作规程旨在提供指导，具体执行时还需结合实际情况灵活应对，确保罐区卸车作业的安全、高效。
篇10
1. 司机必须经过专业培训并持有相关驾驶证，未经许可不得擅自操作车辆。
2. 在雨雪天气或地面湿滑时，应降低行驶速度，增加安全距离。
3. 装载货物时，避免将重物直接放置在车架或驾驶室上方，以防损坏车辆结构。
4. 若发现车辆异常，应立即停车检查，必要时寻求专业技术人员帮助。
5. 确保货箱完全升起并稳定后，才可驾驶车辆，防止货箱意外落下造成危险。
6. 停车后，务必拉起手刹，关闭电源，确保车辆不会意外移动。
这些规程是保障作业安全的基础，每个驾驶员都应严格遵守，以实现高效、安全的工作流程。通过执行这些规程，我们可以预防潜在风险，确保自动倾卸车在各种工况下的安全运行。
篇11
1. 驾驶员应始终保持专注，避免疲劳驾驶，禁止酒后驾车。
2. 操作过程中，若发现异常响动或设备故障，应立即停车检查，必要时联系专业人员维修。
3. 在狭窄区域或视线不佳的地方行驶，需降低速度，提高警惕，必要时有专人指挥。
4. 未经允许，不得擅自调整或改动车辆的任何设备。
5. 雨雪天气或地面湿滑时，应减慢车速，增加行车安全距离。
6. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全操作知识。
7. 保持良好的沟通，与周围工作人员协调配合，确保作业过程的安全。
以上规程需每位驾驶员严格遵守，只有每个人都将安全放在首位，才能确保厂内自卸车作业的顺利进行。请各相关部门做好监督和执行，共同构建安全的生产环境。
篇12
1. 必须严格按照规程操作，不得擅自更改流程。
2. 在卸车过程中，操作人员不得离开现场，随时关注设备运行状态。
3. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，如泄漏应迅速关闭阀门，穿戴防护装备进行处理，并及时上报。
4. 严禁在无防护措施的情况下接触硫酸，防止皮肤和眼睛接触。
5. 定期对卸车设备进行保养和检查，确保其正常运行。
以上规程旨在为硫酸卸车提供安全指导，但实际情况可能因设施、环境等因素有所不同，操作人员需结合具体条件灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。
篇13
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑。
2. 不得在恶劣天气条件下强行装卸，如强风、暴雨等。
3. 遵守劳动时间，避免疲劳作业，保障人员健康。
4. 发现设备异常，应立即停机维修，不得带病作业。
5. 对新进员工进行安全培训，确保他们熟悉并掌握规程。
6. 定期进行安全检查，及时更新和完善规程。
在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，严格执行规程，确保装卸车作业的安全、高效。只有这样，我们才能保障物流运输的顺畅，为企业创造更大的价值。
篇14
1. 操作前检查：每次使用前，检查车辆是否完好，包括刹车系统、货叉是否有裂痕，车轮是否正常转动。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜和防滑鞋，确保个人防护到位。
3. 货物装载：确认货物重心稳定，避免超载，货叉应完全插入托盘底部。
4. 升降操作：缓慢平稳地推动手柄，避免快速升降造成货物翻倒或设备损坏。
5. 行驶安全：保持低速行驶，尤其是在狭窄或人多的地方。转弯时减速，注意周围环境。
6. 停车规定：停放在平坦地面，拉紧手刹，货叉降至最低位置。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8. 应急处理：熟悉紧急停止操作，遇到异常情况立即停止操作并报告。
9. 培训认证：未经培训的人员不得擅自操作，确保每位使用者都接受过专业培训并获得操作许可。
请所有员工严格遵守上述规程，确保手动液压装卸车的安全使用。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 作业人员需经过专门培训，了解并掌握相关安全知识和应急措施。
2. 遵守静电防护规定，避免因摩擦产生的静电引发火灾。
3. 不得在雷雨天气或附近有明火的情况下进行卸车作业。
4. 保持卸车区域整洁，避免杂物引发意外。
5. 在任何情况下，人员安全应优先于任务完成，遇到紧急情况应立即撤离并启动应急预案。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但具体作业中应根据实际情况灵活调整，确保安全始终是首要考虑。
篇16
1. 驾驶员需经过专业培训，熟悉自卸车的操作技巧和应急处理方法。
2. 在恶劣天气或视线不良的情况下，应降低行驶速度，增加安全距离。
3. 遇到故障时，立即停车并设置警示标志，联系专业维修人员处理，不可擅自修理。
4. 严禁酒后驾驶，保持良好的作息，确保驾驶时精神状态良好。
5. 定期进行车辆维护保养，及时发现并解决潜在问题。
本规程的实施需要每位驾驶员的严格遵守，通过科学的操作和管理，共同构建安全、有序的运输环境。
篇17
1. 操作人员需接受过专门培训，熟悉柴油卸车流程及应急预案。
2. 卸车前务必穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 不得在恶劣天气（如雷雨）条件下进行卸车作业。
4. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。
5. 发现异常情况应立即停止操作，按照应急程序进行处理，及时上报。
6. 保持卸车区域清洁干燥，防止油品溅出或形成积油。
7. 定期对卸车设备进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 操作完成后，记录卸车量、时间等信息，以便追溯和管理。
9. 非专业人员不得随意进入卸车区，确保作业区域的封闭管理。
10. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，时刻警惕潜在的安全隐患。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况和企业内部规定灵活调整。每一位员工都应认真执行，共同维护安全的工作环境。
篇18
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 不得超载，遵守车辆的最大承载能力。
3. 在恶劣天气下，如强风、暴雨，应暂停装车卸车作业，确保安全。
4. 保持现场整洁，及时清理废弃包装材料，避免滑倒等事故。
5. 发现货物破损或异常，立即报告并采取相应措施。
6. 任何时候都应优先考虑人身安全，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
遵循这些规程，我们能够实现高效、安全的装车和卸车作业，确保物流过程的顺利进行。
篇19
1. 驾驶员应接受专业培训，熟悉车辆操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在雨雪天气或地面湿滑时，需特别注意行车安全，减慢速度，增加制动距离。
3. 发现设备故障时，立即停止操作并报告，等待维修人员处理，切勿自行修理。
4. 作业完毕后，关闭电源，锁好车辆，防止未经授权的使用。
5. 遵守企业安全规定和当地交通法规，确保人车安全，营造良好的作业环境。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，始终将安全放在首位，不断学习和提升操作技能，确保自动倾卸车的安全高效运行。
篇20
1. 司机必须经过专业培训并获得操作证书，未经许可不得擅自驾驶。
2. 遵守“先观察、再行动”的原则，任何时候都应保持警惕，预防意外发生。
3. 如遇突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶，保持良好的精神状态是安全操作的前提。
5. 与地面工作人员保持良好沟通，确保作业区域的安全协同。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合现场实际灵活运用，不断学习和提升安全意识，以实现安全、高效的工作目标。
篇21
1. 严禁在雷雨天气或附近有明火、电火花的情况下进行装卸作业。
2. 装卸过程中，操作人员应随时关注压力表读数，避免超压或欠压情况。
3. 确保所有设备接地良好，防止静电引发事故。
4. 在装卸过程中，禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。
5. 发现泄漏或其他异常情况，立即停止操作，启动应急预案，迅速疏散人员，并及时通知专业人员处理。
6. 定期对装卸设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
7. 操作人员应接受专门的安全培训，熟悉应急处置措施，提高事故应对能力。
8. 装卸车后，应检查车辆的固定装置是否牢固，防止运输途中发生液化石油气泄漏。
9. 遵守相关法律法规，严格执行企业内部安全规章制度，确保作业全程合规。
以上规程需全员熟知并严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。请各相关人员时刻保持警惕，将安全放在首位，共同保障液化石油气装卸车作业的安全进行。
篇22
1. 驾驶员在操作自卸车时，必须穿着规定的安全装备，如安全帽、反光背心等，确保个人防护到位。
2. 在装卸过程中，严禁人员站立在车厢内或靠近车厢边缘，防止被移动的货物伤害。
3. 车辆在行驶中，禁止使用手机或其他可能分散注意力的设备，确保全神贯注驾驶。
4. 定期对自卸车进行保养维护，及时更换磨损部件，确保车辆性能稳定。
5. 对于新入职的驾驶员，需在有经验的老员工带领下进行一段时间的实际操作，待熟练掌握操作规程后方可独立作业。
6. 遇到恶劣天气条件，如强风、暴雨、大雾等，应暂停作业，等待天气好转后再继续。
7. 在特殊地形或工地上作业时，要了解现场环境，采取相应的安全措施，避免因地形复杂导致的事故。
8. 驾驶员应随时关注车辆状况，如发现异常响声或振动，应立即停车检查，必要时寻求专业技术人员的帮助。
通过严格执行上述规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保自卸车的正常运行，减少不必要的风险和损失。每一位驾驶员都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护我们的工作安全。
篇23
1. 车辆检查：确认运输车辆无泄漏、破损情况，轮胎气压正常，刹车系统良好，硫酸罐体的密封性需得到确认。
2. 安全装备：操作人员必须穿戴防护服、防酸手套、防酸眼镜、呼吸器及防酸靴，确保个人防护到位。
3. 卸车前准备：设立警示标志，通知周围无关人员远离卸车区域，准备好中和剂和应急设备。
4. 开始卸车：连接卸车管路时，要确保接口紧密无泄漏，使用专用工具，避免直接接触硫酸。
5. 卸车过程监控：密切观察卸车过程，一旦发现异常如泄漏、压力异常等，立即停止卸车，并启动应急预案。
6. 卸车后清理：卸车完毕后，清洁卸车区，检查场地无残留硫酸，关闭并固定好硫酸罐阀门。
7. 应急处理：若发生泄漏，应迅速启动应急预案，使用沙土或中和剂吸附，避免硫酸扩散，并及时上报。
请注意，操作人员需接受专门培训，了解浓硫酸的性质和危害，熟悉应急处理程序。定期进行安全演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对。务必遵守规程，不可疏忽大意，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
在执行此规程时，务必保持警惕，遵循“安全第一”的原则，确保化工厂的运营安全与环境友好。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，但基本原则不得违背。
篇24
1. 卸车前，操作员需熟悉硝酸的化学性质，了解其危险性，避免盲目操作。
2. 开启储罐和管道阀门应缓慢，防止压力突变导致泄漏。
3. 硝酸卸车过程中，严禁吸烟和使用明火，远离热源和可燃物。
4. 定期检查储罐压力和液位，如有异常应立即停止卸车并报告。
5. 如遇硝酸泄漏，应迅速启动应急预案，使用中和剂进行处理，并通知专业人员处置。
6. 卸车结束后，清理现场，确保无遗漏物，关闭所有阀门，做好设备维护。
7. 工作人员在操作期间应保持警惕，如有不适立即撤离现场并寻求医疗援助。
以上操作规程务必牢记于心，严格执行，以确保硝酸卸车作业的安全与高效。每一次操作都关乎到我们的安全，让我们共同维护一个安全的工作环境。
篇25
1. 驾驶员应随时关注车辆状况，如发现异常应立即停车检查。
2. 确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。
3. 在视线不佳或恶劣天气条件下，应降低行驶速度，增加安全距离。
4. 卸货后，确保斗子完全放下并锁定，防止意外升起造成伤害。
5. 培训和定期考核驾驶员的操作技能，确保其持续掌握正确的操作方法。
6. 工作现场应设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员注意安全。
7. 遵守公司的各项安全规章制度，严禁违章操作。
通过严格执行这些规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保机动翻斗车自卸车在各种工况下的安全运行。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，更是对团队和企业的责任。
篇26
1. 操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作自卸车。
2. 在雨雪天气或地面湿滑时，应降低行驶速度，增加安全距离。
3. 驾驶过程中如发现异常，如异响、异味或仪表指示异常，应立即停车检查。
4. 严禁酒后驾驶，保持清醒状态，确保反应敏捷。
5. 在卸货地点，应根据现场条件，合理控制卸货速度，防止货物飞溅伤人。
6. 定期进行车辆保养，确保各项功能完好，特别是制动系统和液压系统。
7. 保持良好的沟通，与现场指挥人员密切配合，确保作业安全有序进行。
以上规程的实施需要每个操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。对于规程的理解和执行，如有任何疑问，应及时向管理层反馈，以便得到解答和指导。
篇27
1. 操作前务必确认个人防护装备完整无缺，不得私自省略。
2. 槽车连接过程中，确保密封良好，防止氯气泄露。
3. 卸车过程中，任何人不得靠近作业区，保持安全距离。
4. 氯气检测仪需定期校准，确保其准确可靠。
5. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照既定程序疏散人员。
6. 操作结束后，仔细检查设备，确保无氯气残留，方可离开。
7. 熟悉应急处理措施，如呼吸困难、皮肤接触等情况的急救方法。
8. 记录卸车过程中的所有数据，以便后续追踪和分析。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全的工作环境。
篇28
1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氧的危险性及应急处理方法。
2. 在卸车过程中，禁止进行焊接、切割等可能产生火花的作业。
3. 液氧温度极低，接触可能导致冻伤，操作时应佩戴防护手套和面罩。
4. 罐车与卸车设施连接时，应避免剧烈碰撞，防止管道受损。
5. 如发现异常情况，如压力异常升高、泄漏等，应立即停止卸车，启动应急预案。
6. 保持卸车区域清洁干燥，防止积水或湿气引发安全事故。
7. 卸车后，对罐车进行必要的维护检查，确保下次运输的安全。
8. 记录卸车数据，以便追踪和分析，持续优化操作流程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过规范操作，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。每个细节的执行都是对安全的承诺，让我们一起行动起来，确保每一次卸车作业的安全顺利完成。
篇29
1. 不得疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停卸车作业，避免安全隐患。
3. 对于特殊货物，如危险化学品，需遵守专门的安全规定，如佩戴防化服、使用专用卸载工具等。
4. 在卸车过程中，严禁无关人员进入作业区域，防止意外发生。
5. 完成卸车后，及时清理现场，保持作业区域整洁，避免滑倒或其他安全事故。
6. 对新入职员工进行卸车安全培训，确保其熟悉并掌握规程。
以上规程的执行需要全员参与，共同营造一个安全、高效的卸车环境。任何情况下，安全都是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在日常工作中，我们应时刻警醒，将安全操作规程落实到每一个细节。
篇30
1. 遵守操作规程，不得擅自改变流程或忽视安全规定。
2. 遇到异常情况，立即停止卸车，启动应急预案，并报告上级。
3. 防止静电积聚，操作时应穿防静电工作服，避免产生火花。
4. 保持通信畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。
5. 甲苯有毒，如有吸入、皮肤接触或误食，应立即采取急救措施，并送医治疗。
本规程旨在提供指导，实际操作中需结合现场条件和具体情况进行调整，确保安全第一。
叉式装卸车安全操作规程范文
1遵守《安全技术操作规程通则》的有关规定。
2行使中应做到:
2.1货叉距地面200-300m,起升门架向后倾到极限。
2.2避免紧急制动、高速转弯及强行高速行使。
2.3搬运影响视线或易滑的货物时,应倒车低速行使。
2.4行使时应注意空中障碍物,出入库时上下、左右看清楚方可通过。
3叉车停止作业或临时停车时,应将叉车停放在安全地方,将货叉落在地面,司机离机时,应将发动机熄火,拉好驻车制动器,关好车门,带走钥匙。
4叉车作业中的“八不准”:
4.1不准将货物升起做长距离的运行。
4.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。
4.3不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等货物。
4.4不准用单货叉作业。
4.5不准用惯性力取、放货。
4.6不准在货盘或货叉上带人升降,如需带人升降,按特殊作业要求进行。
4.7货叉举起后,货叉下严禁站人。
4.8不准空挡滑行,铲货时不准高速行使。
