插板机操作规程目的和意义
篇1
制定插板机安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全，预防机械事故的发生，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，不仅可以保护员工的生命安全，还能减少设备的磨损，延长设备使用寿命，从而保证企业的正常生产和经济效益。
篇2
本操作规程的制定旨在规范插板机的使用流程，降低设备故障率，减少安全事故，提高生产效率，保证产品质量。通过遵循这些规程，操作员可以更好地理解设备的工作原理，避免因操作不当造成的设备损坏或人身伤害，同时也有助于延长设备的使用寿命，为企业的持续稳定生产提供保障。
篇3
履带式插板机的安全操作规程旨在确保操作员的生命安全，防止设备损坏，以及保证工程的顺利进行。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，提高工作效率，延长设备使用寿命，从而提升整体工程项目的经济效益。
履带式插板机安全操作规程范文
一、施工人员机械的安全准备:
1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全,确保施工时的安全。
2、机械设备查使用前必须经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。
3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理,必须按照国家现行有关规定执行。
4、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力,且按规定使用机械设备,不得超负荷使用。
5、设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑措施。
6、操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。
二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程:
1、机具定位:
采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时,履带轮走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致,严禁急转、掉头等破坏砂垫层。
2、穿板装靴:
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
3、定位:
将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心,桩位中心误差控制在±5cm以内,使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架,确保导管垂直,导管垂直度偏差控制在1%以内。
4、插打:
定位结束后,根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果,用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线;然后检查桩位正确、导管垂直,确保无误;再次检查桩靴平端与导管下端连接,确保紧密、无错缝。启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。
在插打过程中,塑料排水板严禁扭曲,并应避免塑料排水板滤膜损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至设计高程(不小于设计值)后,停止振动沉入,即可进行拔管作业。刚拔管时,宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。
当拔管过程中,跟袋长度大于0.5m时,必须重新补打。
6、切断:
切断塑料排水板时,应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断,确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。
7、塑料排水板接长:
塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法,以减小排水板与导管的阻力。接长时,拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜,用钉固定。搭接长度不小于20cm,以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度,并严禁浮放搭接。
8、桩机移位
三、插板机插打塑料排水板施工质量要求
1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜,避免腐蚀、揉折,以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存,防止日晒雨淋。
3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m,为等边三角形布置。
4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。
5、质量控制要求,插板施工中除了保证平面位置准确外,最重要的是要保证排水板的插入深度,控制排水板的回带量,当发现排水板的回带量超过50cm,应就近重新补插。
6、为了保证插板的质量,必须安排工地质检员跟班检查,做好现场施工记录,请监理部安排旁站指导。
四、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。
7、定期进行施工设备的检查,测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
1、机具定位:
采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时,履带轮走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致,严禁急转、掉头等破坏砂垫层。
2、穿板装靴:
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
3、定位:
将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心,桩位中心误差控制在±5cm以内,使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架,确保导管垂直,导管垂直度偏差控制在1%以内。
4、插打:
定位结束后,根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果,用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线;然后检查桩位正确、导管垂直,确保无误;再次检查桩靴平端与导管下端连接,确保紧密、无错缝。启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。
在插打过程中,塑料排水板严禁扭曲,并应避免塑料排水板滤膜损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果。
5、上拔(拔管):
塑料排水板插打至设计高程(不小于设计值)后,停止振动沉入,即可进行拔管作业。刚拔管时,宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。
当拔管过程中,跟袋长度大于0.5m时,必须重新补打。
6、切断:
切断塑料排水板时,应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断,确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。
7、塑料排水板接长:
塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法,以减小排水板与导管的阻力。接长时,拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜,用钉固定。搭接长度不小于20cm,以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度,并严禁浮放搭接。
8、桩机移位
三、插板机插打塑料排水板施工质量要求
1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》(jtj/t257~96)中b型。
2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜,避免腐蚀、揉折,以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存,防止日晒雨淋。
3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m,为等边三角形布置。
4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。
5、质量控制要求,插板施工中除了保证平面位置准确外,最重要的是要保证排水板的插入深度,控制排水板的回带量,当发现排水板的回带量超过50cm,应就近重新补插。
6、为了保证插板的质量,必须安排工地质检员跟班检查,做好现场施工记录,请监理部安排旁站指导。
四、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。
7、定期进行施工设备的检查,测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
