喂料机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，了解喂料机的工作原理和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查，切勿强行运行。
4. 定期检查喂料机的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全隐患。
6. 在设备启动和停机时，要注意周围环境，避免对其他设备或人员造成影响。
以上操作规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位操作人员都应严格遵守，共同维护生产秩序和设备安全。在实际操作中，应结合具体设备特性和生产需求进行灵活调整，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，防止意外伤害。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，特别是在调整或清理设备时，确保有人在旁协助。
4. 避免在设备运行时接触运动部件，以防夹伤或卷入。
5. 设备故障时，务必先断电再进行检查或维修，防止触电事故。
6. 不得超负荷运行设备，以免损坏机器，影响生产稳定性。
7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定，保持工作环境整洁。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。请每位员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇3
1. 不允许未经培训的人员擅自操作喂料机。
2. 操作期间，禁止将身体任何部位伸入喂料区域，避免受伤。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，不得在设备运行时进行调整或维修。
4. 在喂料机运行过程中，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物进入喂料机，影响设备性能。
6. 定期进行安全检查，及时消除潜在安全隐患。
7. 对于异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后再行启动。
8. 在喂料机周围设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
以上喂料机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作员严格遵守，确保安全生产。
篇4
1. 操作前检查：
- 检查皮带是否完好无损，接头是否牢固。
- 检查滚筒、托辊是否转动灵活，是否有异常磨损。
- 确认电气设备绝缘良好，接线正确。
2. 启动与运行：
- 启动前确保无人在输送机周围，启动后观察皮带运行情况，如有跑偏、打滑等问题立即停机调整。
- 电子皮带喂料机启动后，通过显示屏监控喂料速度和重量，适时调整。
3. 装载与卸载：
- 物料应均匀放在皮带上，避免过载或偏载。
- 卸载点应保持清洁，防止物料堆积造成阻塞。
4. 维护与保养：
- 定期清理滚筒、托辊上的积尘和物料，防止粘附影响运行。
- 检查并润滑传动部件，保持良好的润滑状态。
- 对称重传感器进行定期校准，确保精度。
5. 应急处理：
- 设备发生故障时，立即切断电源，挂上警示牌，及时报修。
- 如遇皮带火灾，使用干粉灭火器，切勿用水。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿着合适的防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
- 避免长时间接触噪音和振动，必要时采取隔音、减振措施。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和操作规程。
- 管理人员应定期检查操作人员的合规性，确保规程的执行。
请务必牢记，安全第一，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。在日常操作中，要灵活应对各种情况，结合实际情况做出判断，以确保设备和人员的安全。
板式喂料机安全操作规程范文
正确的安装、调试与操作,正常的维护都是保证板喂机的良好使用,提高使用寿命的必要手段。
1. 板式给料机安装前的准备与检查
1.1 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
1.2 检查链条的组装是否与要求相符。
1.3 检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
1.4 凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
2. 板式给料机安装顺序及调整
2.1 机架
如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检查,确认焊缝对强度无影响后,才能就位安装。
2.2 板式给料机尾部张紧装置
在多数情况下,最好能先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节弹簧张紧力,使之处于要求的位置上。
2.3板式给料机头部装置
2.4板式给料机传动装置
2.5板式给料机运行部分
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后,方可安装。安装输送槽时,须注意与其运行方向一致,切莫搞反了。安装或更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900n.m
按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间,有利于运行部分的安装。
