支护工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。
2. 在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。
3. 注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。
4. 不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。
5. 保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。
以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇2
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。
2. 施工过程：
- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。
- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。
- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。
- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。
3. 安全操作：
- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。
- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。
- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。
4. 后期维护：
- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。
- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。
5. 培训与教育：
- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。
- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。
6. 书写要规范，错误示例：
- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。
- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。
以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。
篇3
1. 不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2. 在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。
4. 遇到不稳定地质或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。
6. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，警惕潜在的危险。
7. 砌碹完成后，待砂浆充分凝固后再进行下一步作业，避免影响支护效果。
8. 工作结束后，清理现场，确保工作区整洁，避免遗留物造成安全隐患。
以上规程旨在为砌碹支护工提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工程特点灵活运用，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。
篇4
1. 工作前必须进行安全培训，掌握基本的应急处理方法和自救互救技能。
2. 操作设备时，严禁酒后作业，保持清醒头脑。
3. 遵守劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不进行危险操作。
4. 在受限空间或高空作业时，务必系好安全带，确保固定点牢固。
5. 地下作业时，注意通风，防止有害气体积聚，定期检测气体浓度。
6. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并采取相应措施。
7. 妥善处理施工废弃物，避免环境污染。
8. 定期对设备进行保养和检修，确保其始终处于良好状态。
9. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规定。
以上操作规程旨在为喷锚支护工提供清晰的操作指引，但实际工作中，应根据具体情况灵活调整，以确保安全与效率的双重保障。在执行规程时，每位工人都应具备自我保护意识，积极参与安全管理，共同营造安全的施工环境。
篇5
1. 作业前务必进行通风，确保作业环境氧气充足，有害气体浓度低。
2. 不得单人操作重型设备，需有搭档协助，确保安全。
3. 遵循“先支后挖”的原则，防止工作面过早暴露，增加不稳定因素。
4. 操作锚杆钻机时，保持稳定姿势，避免因震动导致的伤害。
5. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处置能力。
6. 发现异常情况，如支护松动、裂缝扩大等，应立即停止作业并上报。
7. 收工后，清理现场，确保设备归位，避免影响次日作业。
端头支护工的安全操作关乎着整个矿山的安全生产，每位工人都应严格遵守规程，以确保自身和他人的生命安全。通过持续改进和严格执行，我们可以构建一个更加安全、高效的工作环境。
篇6
1. 检查设备：作业前必须检查设备完好无损，确保液压系统、支护工具等无异常。
2. 现场确认：作业前需确认顶板无松动、无裂缝，煤壁无明显倾斜。
3. 合理操作：使用液压千斤顶时，应缓慢、均匀加压，避免过快导致支架损坏或人员受伤。
4. 团队协作：与同事保持良好沟通，确保作业过程中的配合无误。
5. 个人防护：全程佩戴个人防护装备，尤其在粉尘大的环境中，要戴好防尘口罩。
6. 规范撤离：遇到紧急情况，立即停止工作，按预定路线迅速撤离至安全地带。
7. 训练与学习：定期参加安全培训，提升应急处理能力和安全意识。
8. 记录与报告：记录每日支护作业情况，发现问题及时上报，不得隐瞒不报。
通过上述规程的执行，端头端尾支护工能够更加专业地进行工作，有效降低安全风险，保障煤矿的稳定运行。每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，以实际行动践行安全生产理念。
篇7
1. 不得擅自更改支护设计方案，必须遵照工程技术人员的指导进行。
2. 严禁酒后作业，保持清醒头脑，确保反应灵敏。
3. 注意个人卫生，定期进行体检，预防职业病。
4. 学习并掌握应急救援知识，提高自救互救能力。
5. 遇到难以处理的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。
以上规程需每位架棚支护工牢记于心，严格执行，以确保矿山安全生产，共同构建安全的工作环境。
篇8
1. 施工前准备：
- 检查设备：务必对锚杆机、混凝土泵、喷射设备等进行全面检查，确保无故障运行。
- 现场环境：清除工作区域的杂物，确保作业通道畅通，照明充足。
- 个人防护：工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 锚杆安装：
- 定位准确：依据设计图纸确定锚杆位置，避免偏移。
- 钻孔深度：严格按照规定钻孔，确保锚杆插入深度。
- 锚固剂使用：混合均匀，及时注入，防止结块。
3. 喷射混凝土施工：
- 喷射角度：保持喷嘴与工作面约60°至75°的角度，确保混凝土覆盖面均匀。
- 分层喷射：一次喷射厚度不宜过大，控制在50-100mm。
- 喷射顺序：从下至上，从左至右，确保连续性。
4. 安全防护措施：
- 严禁烟火：施工现场严禁吸烟，防止引发爆炸。
- 监测气体：在有瓦斯或有害气体的环境中作业，需配备气体检测仪。
- 紧急撤离：设立应急出口，一旦发生险情，迅速撤离。
5. 工程质量监控：
- 检验锚杆：定期检查锚杆的紧固程度，确保其稳定性。
- 测试混凝土强度：对喷射后的混凝土进行抗压强度测试，确保达到设计要求。
- 记录与报告：详细记录施工过程，发现异常立即上报。
6. 应急处理程序：
- 制定应急预案：针对可能发生的事故，提前制定应对措施。
- 培训演练：定期组织安全培训，模拟事故情景，提高工人应急反应能力。
锚喷支护工的安全技术操作规程是保障工程安全、高效进行的关键，每个环节都需严格遵守，确保工人安全，工程质量，以实现地下工程的顺利完工。
篇9
1. 工作前准备：
- 检查个人防护装备是否完好，如头盔、防护眼镜、手套等。
- 对支护设备进行全面检查，确认无故障后方可使用。
2. 现场勘查与评估：
- 了解工作区域的地质条件，评估潜在的安全风险。
- 根据实际情况选择合适的支护方式和材料。
3. 支护设备操作：
- 操作设备时保持专注，严禁疲劳作业。
- 设备启动后，避免身体部位靠近运转部件，防止受伤。
4. 安全防护措施：
- 在作业区域设置明显的警示标志。
- 遵守两人及以上作业制度，互相监护。
5. 应急处理程序：
- 熟悉并掌握紧急撤离路线和应急救援程序。
- 发现异常情况，立即停止作业并上报。
6. 工作后清理与保养：
- 清理作业现场，恢复原貌。
- 对设备进行保养，及时修复损坏部件。
在整个作业过程中，支护工应始终保持警惕，严格遵守规程，遇到不明情况不擅自处理，及时向上级报告。务必记住，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在执行任务时，要灵活应对，但不能违反基本的安全原则。通过规范的操作和持续的安全教育，我们可以共同努力，营造一个安全、高效的作业环境。
篇10
1. 不得擅自更改作业程序，如有特殊情况需变更，需经上级批准。
2. 遵守交接班制度，清楚了解工作区域的潜在危险和应对措施。
3. 保持现场整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等事故。
4. 在钻孔、注浆等环节，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。
5. 培训和教育是关键，定期进行安全知识培训，提升工人的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，但现场情况复杂多变，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。
篇11
1. 设备检查与准备：务必在作业前对喷浆机、输送管路等设备进行全面检查，确保设备完好无损，功能正常。有问题的设备应及时维修或更换，不得带病作业。
2. 安全预检：作业前，工人们应检查工作区域，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，确认通风良好，无有毒有害气体积聚。
3. 材料配制：严格按照设计比例配制喷浆材料，避免过稀或过稠影响支护效果。注意防尘措施，避免粉尘对健康的影响。
4. 喷浆作业：保持适宜的喷射距离和角度，避免直接喷向人员或设备。作业时，应持续关注喷浆面的状态，及时调整工艺参数。
5. 防护措施：工人必须穿戴防护服、头盔、防护眼镜和呼吸器，防止飞溅物伤人和吸入有害物质。设置警戒线，禁止无关人员进入作业区。
6. 应急处理：一旦发生意外，如设备故障、人员受伤，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并及时上报。
7. 设备清理与维护：作业结束后，清理设备上的残渣，做好保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
喷浆支护工安全技术操作规程的实施，需要每个工人的严格遵守，只有这样，才能保障作业的安全，实现高效、优质的工程成果。在实践中，应不断总结经验，改进规程，以适应不断变化的工作环境和条件。
篇12
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是安全的前提。
2. 不得擅自更改支护设计方案，如有疑虑应向技术人员咨询。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 在狭窄空间作业时，应有专人监护，防止窒息或被困。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。
6. 注意个人卫生，定期进行健康检查，预防职业病。
以上规程需每位支护工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断学习和提升，以专业素养确保每一项作业的安全完成。
锚索支护工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。
三、安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。
第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。
第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四、操作准备
第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、液、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。
(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。
(5)检查锚杆机是否完好。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
五、操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电、液。
4、打锚索钻孔及注浆孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、张拉锚索。
8、注水泥浆。
9、清理现场。
六、正常操作
第19条 打锚索眼
1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。
3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。
10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。
第20条 组装锚索。
第21条 安装、锚固锚索:
1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。
七、收尾工作
第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。
