规程操作规程注意事项
篇1
1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破设备和操作流程。
2. 爆破现场禁止吸烟和使用明火，严禁携带手机等可能引发火花的物品。
3. 遇到特殊情况如瓦斯超限、地质构造复杂等情况，应立即停止爆破作业，重新评估安全措施。
4. 爆破后，注意观察是否有异常情况，如冒顶、片帮等，及时采取应急措施。
5. 在爆破过程中，保持通讯畅通，确保能迅速响应紧急情况。
6. 对于废弃的炸药和雷管，应按照规定程序进行销毁，不得随意丢弃。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每个环节的安全操作都是保障煤矿生产平稳运行的关键，所有工作人员应对此保持高度警惕，共同维护良好的安全生产环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解电气设备的基本知识及应急处理方法。
2. 不得在配电房内堆放易燃易爆物品，保持环境整洁。
3. 在操作过程中，禁止吸烟和使用手机等电子设备，防止引发火花。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患。
5. 遵守“先验电，后操作”的原则，防止带电作业。
6. 遇到设备故障，应立即停机，不得强行运转，以免扩大故障。
7. 紧急情况下，优先保障人身安全，再进行设备处理。
以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保配电房的安全管理。对于规程的执行情况，企业将定期进行评估和监督，以确保其有效性和适应性。
篇3
1. 施工现场必须保持清洁，防止杂物影响滑模操作。
2. 工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
3. 模板提升过程中，严禁人员在下方停留，以防意外发生。
4. 操作液压或机械设备时，遵循操作手册，不得超负荷使用。
5. 对于混凝土浇筑，要密切关注天气变化，防止因温度、湿度影响混凝土性能。
6. 每次提升模板后，务必检查模板与混凝土接触面，如有损坏应及时修复。
7. 保持良好的沟通协调，确保滑模施工过程中各个环节顺利进行。
8. 遵守相关法规和标准，确保工程安全和质量。
滑模施工是一项技术性强、要求高的作业，每位参与人员都应具备专业技能，严格执行操作规程，确保工程质量和施工安全。
篇4
1. 严禁未经许可的人员进入施工现场，防止意外发生。
2. 工作期间禁止饮酒，确保人员清醒、反应敏捷。
3. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
4. 遵守操作规程，不擅自更改设备设置或作业流程。
5. 发现异常情况立即上报，不得延误处理时间。
顶管工程的安全与高效离不开每个环节的严谨执行。我们每一位参与者都应牢记这些规程，将安全放在首位，确保每一项操作都符合标准，共同打造一个安全、高效的施工环境。
篇5
1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解医疗废物的危害和处置方法。
2. 在处置过程中，务必遵守个人防护规定，如佩戴口罩、手套、防护服等。
3. 废物容器应定期更换，避免过量装载导致破损。
4. 不得私自处理医疗废物，必须交由有资质的第三方公司处理。
5. 发现废物泄漏或异常情况，应立即报告，并采取应急措施。
6. 对于放射性废物，需按照特殊程序处理，不得混入常规医疗废物。
7. 注意废物处理设备的维护保养，确保其正常运行。
以上操作规程旨在提供指导，具体实施时应结合实际情况和当地法规进行调整。每个环节的严谨执行，都是保障医疗废物安全处置的关键。
篇6
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防化服、防护眼镜、防毒面具等，确保个人安全。
2. 作业前需进行气体检测，确认罐内无有害气体积聚，通风良好。
3. 确保所有阀门、管道在关闭状态下开始操作，避免物料意外泄漏。
4. 使用专用工具开启和关闭阀门，禁止使用易产生火花的工具。
5. 在倒罐过程中，严禁离开现场，随时关注压力表、温度计等仪表读数。
6. 如发现异常情况，如压力骤增、管道震动过大等，应立即停止作业，启动应急预案。
7. 物料转移完成后，应彻底清洗管道和设备，防止残余物料引发事故。
8. 记录倒罐作业的详细信息，包括时间、物料种类、数量等，以便追踪和分析。
9. 定期检查设备，及时维修保养，确保其处于良好运行状态。
10. 培训员工掌握正确的倒罐操作方法和应急处理措施，提高安全意识。
以上倒罐作业安全操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和企业规定，确保安全高效地完成倒罐作业。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作碎矿机，必须持证上岗。
2. 作业过程中，禁止擅自调整设备参数，遵循设定的工作模式。
3. 遵守“先检查后操作”的原则，任何时候都不可掉以轻心。
4. 在设备运行中，切勿将身体任何部位伸入破碎腔内，避免发生意外。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保作业安全。
6. 作业结束后，及时切断电源，清理现场，做好交接班记录。
碎矿工的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到整个矿山的安全生产环境。每位碎矿工都应严格遵守规程，时刻保持警惕，以确保每一次操作都安全、顺利。
篇8
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在钻孔和喷射过程中，注意防止飞溅物伤人，保持安全距离。
3. 使用钻机时，应确保钻头牢固，避免钻头飞出造成伤害。
4. 喷射混凝土时，应避免直射人体，防止吸入混凝土粉尘。
5. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如有异常应及时处理。
6. 确保电源线路安全，防止触电事故。
7. 遵守现场安全规章制度，严禁违规操作。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作。
9. 在特殊地质条件下，如遇渗水、坍塌等情况，应立即停止作业并采取应急措施。
10. 作业结束后，及时关闭电源，清理工具，做好交接班记录。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保锚喷支护工作的安全高效。
篇9
1. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离危险区域。
3. 保持良好的设备维护习惯，定期进行设备检查和保养。
4. 严禁在未经许可的情况下离开工作岗位，确保生产过程的连续性。
5. 注意物料的存储和搬运，避免泄漏和浪费。
6. 增强团队协作，及时沟通工作中遇到的问题，共同解决问题。
本规程适用于干吸岗位的所有操作人员，旨在提升工作效率和安全性，每位员工都应熟识并遵守。在实践中不断优化和完善，以适应生产环境的变化。
篇10
1. 不得超负荷运行设备，以免导致设备损坏或引发事故。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 严禁在无监护人的情况下独自操作大型机械。
4. 遵守交接班制度，确保设备状况和安全事项得到充分交接。
5. 当设备出现异常声响或振动时，应立即停止操作并报告维修。
6. 安全带、防护网等安全设施应定期检查，确保其功能完好。
7. 在操作中，如感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
8. 遵守企业内部的安全规章制度，不得擅自更改或忽视安全规程。
以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每位员工也应主动承担起个人安全责任，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。只有每个人都遵守规程，我们才能共同构建一个零事故的机械作业场所。
篇11
1. 操作前务必熟悉设备手册，了解反井钻机的工作原理和操作流程。
2. 遵守操作规程，不擅自更改设备设定，避免因不当操作引发的安全风险。
3. 在钻孔过程中，密切观察钻机运行状态，如有异常应立即停机，查明原因后方可继续作业。
4. 保持现场整洁，避免杂物干扰钻孔作业，减少安全隐患。
5. 遇到复杂地质条件时，应及时调整钻进参数，必要时请教专业技术人员。
6. 坚持做好交接班记录，确保信息的连续性和准确性。
7. 在钻孔结束后，应按照规定程序关闭设备，做好设备的封存和保养工作。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位操作员都应以高度的责任心对待自己的工作，确保反井钻机的高效、安全运行。
篇12
1. 培训与认证：
- 所有操作人员必须接受过专业培训并通过考核，才能上岗操作捆扎机。
- 定期进行安全复训，确保操作技能和安全意识的持续更新。
2. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
- 发现异常情况，如噪音过大、动作不顺畅等，应立即停机并报告给维修人员。
3. 个人防护：
- 操作员应穿着合适的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作手套。
- 遵守工作场所的清洁和整洁，防止滑倒或绊倒等意外。
4. 紧急响应：
- 熟悉并掌握应急预案，遇到火灾、漏电等紧急情况，能够迅速、正确地采取行动。
5. 交接班制度：
- 每次交接班时，操作员应详细记录设备运行状况，交接清楚，确保下一班人员了解设备状态。
6. 文明操作：
- 遵守工作纪律，不嬉笑打闹，保持专注，确保操作安全。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都有责任确保自身和他人的安全。让我们共同努力，提高生产效率，保障企业稳定发展。
篇13
1. 在接收危险品时，务必核对货单与实物是否一致，防止误装误运。
2. 装卸过程中，应避免剧烈碰撞和摩擦，防止化学品泄漏或反应。
3. 使用专用工具和设备，禁止使用可能引起火花的金属工具。
4. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，如防化服、呼吸器等。
5. 发现包装破损或泄露时，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
6. 在装卸过程中，始终保持警惕，注意周围环境变化。
7. 不得私自更改运输计划或装载方式，如有特殊情况需向上级汇报。
8. 定期检查存储区域，确保通风良好，无火源、静电积累等安全隐患。
9. 在特殊天气条件下，如高温、雷电等，需特别关注安全风险，调整作业计划。
10. 保持与相关部门的沟通，确保信息畅通，以便及时应对可能出现的问题。
请每位管理人员牢记这些规程，将安全视为工作的首要任务，以专业、严谨的态度执行每一项操作，共同构建一个安全、高效的危险品运输环境。
篇14
1. 所有员工必须熟知并遵守安全操作规程，不得擅自更改或忽视。
2. 安全培训应定期进行，新入职员工需在上岗前完成培训。
3. 对于发现的隐患，应立即报告并采取措施整改，不得拖延。
4. 设备故障时，应停止使用并及时维修，禁止带病运行。
5. 遇到紧急情况，应按照应急预案迅速行动，不得慌乱。
6. 个人防护装备应妥善保管，破损或过期应及时更换。
7. 环保措施是每个员工的责任，必须遵守相关规定，减少对周围环境的影响。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现安全无事故的目标。请每一位员工以高度的责任心和敬业精神，共同维护我们的工作环境，确保工程项目的顺利进行。
篇15
1. 不得将手或其他身体部位靠近旋转的刀具，避免伤害。
2. 切勿在铣床运转时进行调整或清洁工作，等待设备完全停止后再进行。
3. 注意铣削过程中的噪声，必要时佩戴耳塞保护听力。
4. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状况和未完成的任务。
5. 训练新员工熟悉操作规程，未经培训的员工禁止独自操作铣床。
6. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳过度影响操作安全。
以上规程旨在提供指导，但每个工人的具体情况可能有所不同，应结合实际情况灵活运用，始终保持警惕，确保个人和他人的安全。
篇16
1. 佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等，防止碎片飞溅造成伤害。
2. 不得将身体任何部位伸入钳口内，以免被夹伤。
3. 对于大型或重物，需两人协作操作，确保安全。
4. 遇到异常情况，如钳口松动、设备噪音大等，立即停止使用，并报告给维修人员。
5. 不允许用台虎钳夹持热工件，以防烫伤或钳口变形。
6. 学习并理解设备的操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
7. 定期进行设备保养，检查紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
这些规程的实施需要每个员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能创建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
篇17
1. 操作前务必断电，遵守安全规程，防止触电事故。
2. 拆卸和安装过程中保持轻柔，避免工具刮伤井筒或密封圈。
3. 新密封圈必须符合规格要求，否则可能影响密封效果。
4. 完成后进行试运行，如发现异常应立即停机检查。
5. 记录更换时间，定期检查，遵循预防性维护策略。
6. 工作结束后清理现场，保持工作区域整洁。
7. 培训员工正确操作，提高其安全意识和技术水平。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合现场条件和设备状况灵活调整。在执行过程中，应根据实际情况做出专业判断，确保操作安全有效。
篇18
1. 遵守安全规定：在操作设备时务必佩戴个人防护装备，遵守操作规程，防止工伤事故。
2. 实时监控：密切关注设备运行状态，发现异常应立即上报，并采取必要措施防止问题扩大。
3. 环保意识：处理废水和废弃物时，要符合环保标准，避免污染环境。
4. 训练与进修：定期参加技能培训，了解新技术、新设备，提升专业能力。
5. 文档管理：妥善保管操作记录和维修报告，以便追溯和改进。
6. 人性化服务：在处理用户投诉时，要耐心细致，提供优质的服务体验。
本规程旨在指导供水工日常工作，但实际操作中需灵活应对，根据具体情况进行调整。在执行过程中，如遇到未预见的情况，应及时向上级汇报，寻求解决方案。供水服务关乎民生，每一位供水工都应以高度的责任心和敬业精神，确保供水系统的高效、安全运行。
篇19
1. 不得疲劳作业，保持充足的休息，以保证操作时的警觉性。
2. 禁止酒后上岗，酒精会影响判断力和反应速度。
3. 未经培训的员工不得操作复杂或危险的设备。
4. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保锚点牢固。
5. 对于易燃易爆物品，应遵守特殊存储和搬运规定，避免引发火灾或爆炸。
6. 发现设备故障时，立即停止操作并报告，不得自行处理。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，通过持续的安全教育和实践，我们将共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们携手共进，以安全为基石，推动重工行业的健康发展。
篇20
1. 遵循操作规程是每位操作员的基本职责，切勿因疏忽大意导致事故。
2. 在操作过程中，遇到不明白的问题，应及时向经验丰富的同事或主管请教，避免自行揣测操作。
3. 切记不可在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
4. 维护保养工作不应忽视，预防性维护能有效减少突发故障，降低停机时间。
5. 注意个人卫生，避免将食物和饮料带入工作区，防止污染设备。
以上内容是龙门铣床操作的基本要求和要点，务必严格遵守，以确保生产安全和效率。每一位操作员都应具备责任心，对待工作认真细致，共同营造安全、高效的生产环境。
篇21
1. 严格遵守规程，不得擅自简化步骤或违规操作。
2. 提高风险意识，对潜在危险保持警惕。
3. 培训与实践相结合，持续提升专业技能。
4. 注意团队协作，确保信息传递的准确性和及时性。
5. 不得超负荷使用吊具，避免设备过载损坏。
6. 遇到不明确或困难的情况，及时向上级或专业人员求助。
以上规程需全员熟知并执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇22
1. 遵守规程，不得擅自缩短或省略步骤。
2. 严禁在雷雨天气进行接卸作业。
3. 保持警觉，任何异常声音或气味都应引起警觉。
4. 避免在接卸过程中使用手机或其他可能产生火花的电子设备。
5. 接卸作业期间，无关人员应远离作业区域。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
7. 不得过度疲劳工作，确保操作者的清醒和反应能力。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况和当地法规执行。每位工作人员都应理解并遵守这些规定，以确保安全高效的工作环境。
篇23
1. 不得超负荷使用车床，遵守设备的最大允许加工范围。
2. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况和待处理事项。
3. 定期进行设备维护和保养，确保车床的良好运行状态。
4. 新入职车工应接受安全培训，熟悉操作规程后方可独立操作。
5. 保持良好的工作环境，避免疲劳作业，防止意外发生。
6. 在进行复杂或大型工件加工时，应有经验丰富的同事在场指导。
7. 遵守企业安全规章制度，服从安全管理，积极参与安全活动。
以上规程旨在为车工提供一个安全、有序的工作环境，每一位车工都应严格遵守，以实现安全生产，提升工作效率。
篇24
1. 操作人员必须接受专业培训，了解熔炉特性和安全操作知识。
2. 熔炼过程中应穿戴防护装备，避免烫伤和其他伤害。
3. 遵守一人操作、一人监督的原则，相互配合，确保安全。
4. 禁止在熔炉附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
5. 定期进行设备检查和维护，及时发现并处理潜在问题。
6. 不得擅自更改操作程序，如有改进建议，需上报管理层审批。
本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应以安全为首要任务，时刻保持警惕，确保熔炉操作的平稳和安全。
篇25
1. 培训与认证：新员工必须接受岗前培训并通过考核，才能操作攻牙机。
2. 不得超负荷使用：严格按照设备的最大负荷和设计参数操作，避免过度使用导致设备损坏。
3. 个人防护：未佩戴防护用品的员工禁止进行攻牙作业。
4. 应急处理：熟悉应急处置程序，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
5. 严禁单独操作：在设备运行过程中，至少应有一名监护人监督，以应对突发状况。
以上规程需每位操作员熟记于心，严格执行，以确保齿轮式攻牙机的安全高效运行。在日常工作中，我们应时刻警醒，将安全放在首位，以实现零事故的目标。
篇26
1. 在开始工作前，务必熟悉并理解各种信号的含义，避免因混淆导致错误操作。
2. 保持专注，避免在信号传递过程中分心，尤其是在嘈杂或视线不佳的环境中。
3. 与操作员和其他信号工保持良好的视线接触，必要时使用辅助通信设备。
4. 信号传递应简洁明了，避免复杂的手势或信号，以减少误读可能性。
5. 时刻关注周围环境变化，如天气、地形等，及时调整信号传递方式。
6. 遵守休息时间，防止疲劳影响信号传递的准确性。
7. 紧急情况下，立即启动应急响应计划，同时通知相关人员。
8. 不得擅自更改或省略操作规程，如有改进意见，应通过正规渠道提出。
以上规定旨在确保信号工工作的顺利进行，每一位信号工都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。
篇27
1. 个人卫生：作业前后需彻底清洗，避免硫磺残留对皮肤和衣物的损害。
2. 严禁烟火：硫磺易燃，作业区域内禁止吸烟，确保无火源。
3. 保持警惕：搬运过程中注意周围环境，避免碰撞、滑倒等事故。
4. 定期检查：定期检查防护装备性能，确保其有效性。
5. 培训教育：新员工入职前须接受安全培训，熟练掌握操作规程。
6. 应急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
7. 交接班制度：交接班时详细说明工作状况，确保信息传递准确无误。
请每位硫磺包装搬运工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。在日常工作中，如有任何疑问或困难，应及时向管理层反映，共同维护一个安全的工作环境。
篇28
1. 设备启动前，检查电动机是否正常，电源线无破损，接地良好。
2. 检查挤压机构内无异物，螺旋叶片完好无损，确保输送顺畅。
3. 确保输送管道连接牢固，无泄漏现象，管道内清洁无杂物。
4. 操作人员需熟悉设备操作面板，了解各按钮功能，避免误操作。
5. 开机后，逐步调整泵速，避免瞬间大流量导致管道堵塞。
6. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
7. 施工结束后，清理设备内部残留砂浆，防止硬化堵塞，保持设备清洁。
8. 定期对设备进行保养维护，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
9. 操作人员需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
10. 不得擅自更改设备原有设置，如需调整参数，应由专业技术人员操作。
以上就是挤压式灰浆泵的基本操作规程，遵循这些规定能确保设备稳定运行，保障工地安全。在实际操作中，要结合具体工况灵活应对，以实现最佳工作效率。
篇29
1. 操作前检查：确保扩孔机电源正常，各部件完好无损，冷却液充足。
2. 工件定位：牢固固定工件，避免加工过程中产生位移。
3. 钻头选择：根据工件材质和孔径需求选用合适的钻头，确保钻头锋利。
4. 启动与运行：启动设备后，待转速稳定再进行进给，避免突然冲击。
5. 进给控制：保持适当的进给速度，过快可能导致钻头磨损或工件变形。
6. 观察与监听：注意观察切削过程，监听设备声音，如有异常应立即停机检查。
7. 冷却液维护：定期更换冷却液，防止切削屑堵塞或腐蚀设备。
8. 安全防护：操作时佩戴护目镜和手套，避免飞溅物伤人；勿将手或身体部位靠近旋转部件。
9. 停机操作：完成工作后，先关闭进给，待主轴完全停止后再关闭电源。
10. 清洁与保养：每次使用后清洁设备，定期进行润滑和保养，确保设备良好状态。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能带来不必要的风险和损失。请每位操作员理解并执行这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇30
1. 选用链条时，务必参考制造商提供的技术参数，避免超载使用。
2. 安装过程中，应避免使用工具猛烈敲击链条，防止损伤。
3. 使用时，注意观察链条是否有异常发热、变形或噪声，及时处理。
4. 清洁时，切勿使用腐蚀性清洁剂，以免腐蚀链条表面。
5. 保养时，确保润滑油涂抹均匀，但避免过量，以免引起滑动或污染产品。
6. 检验评估时，应由专业人员进行，不可凭感觉判断，确保结果准确可靠。
7. 更换链条时，务必断开电源，遵循安全操作程序，防止意外发生。
以上规程旨在提供一个基础指导，具体操作需结合实际设备和工作环境，遵循相关行业标准和企业内部规定。在日常工作中，每位员工都应熟悉并严格执行这些规程，共同维护生产安全和效率。
变配电房安全操作规程范文
1 值班电工应熟悉电气设备，并应有实际工作经验。
2 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点４米以内，室外不得接近故障点８米以内，维修工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3 不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
4 在变、配电设备上工作应填写工作票或按命令执行，并应有工作许可人、工作监护人及工作间断和工作终结安全措施。
5 倒闸操作
5.1 倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。
5.2 停电拉闸操作必须按照开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序依次操作；送电合闸的顺序与此相反。严禁带负荷拉闸。为防止误操作，高压电气设备都应加装防误操作的程序锁，程序锁钥匙应妥善保管，按规定使用，不许乱用。
5.3 倒闸操作由操作人填写操作票，发令人应在“监护人”一栏中签名并对操作过程进行监护，每张操作票只能填写一个操作任务。
5.4 操作票应填写以下内容：
①所操作设备的名称和编号；
②应拉合的开关和刀闸；
③开关和刀闸的位置情况；
④负荷分配情况；
⑤接地线拆装情况；
⑥控制回路或电压互感回路保险器的拆装情况；
⑦切换保护回路和检验是否确无电压。
5.5 操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得随意涂改；操作人和监护人应核对所填项目并签名，然后由值班负责人审核签名。
5.6 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作票填写的顺序逐项操作并作好完成记录，全部操作完毕后应进行复查。
5.7 倒闸操作必须由两人以上执行，其中技术等级较高并对设备较为熟悉者作监护人，电气负责人也必须在场监护。
5.8 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人报告，弄清楚后再进行操作；不得擅自更改操作票和随意解除闭锁装置。
5.9 用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关时，均应戴绝缘手套；雨天进行室外操作时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴；接地网不符合要求的，晴天也应穿绝缘靴；雷电时，禁止进行倒闸操作。
5.10 装卸高压熔断器时，应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
5.11 高压变电房停电倒闸操作程序：
①断开３８０ｖ侧全部断路器；
②戴上高压绝缘手套并确认其完好；
③用程序锁断开各真空断路器和刀闸；
④断开进线柜真空断路器和刀闸；
⑤用高压试电笔对进线柜下仓刀片进行验电，验明无电后，将临时接地线另一端接于该刀闸刀片上。
⑥在进线柜刀闸操作柄上挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌后，才能开始工作。
6 送电操作规程
6.1 工作负责人应核查设备检修情况，现场是否有遗留工具。
6.2 拆除接地线，先拆停电端，后拆接地端，取下警示牌，确认所有人员均已退出工作地点后，准备送电。
6.3 送电程序与停电倒闸程序相反。
6.4 若有线路改动，送电后要与使用部门联系确认相序。
