切削操作规程注意事项
篇1
1. 长时间作业后，注意休息，避免疲劳操作导致的失误。
2. 不得在未停机状态下接触运动部件，防止受伤。
3. 加工过程中，若发现异常情况，应立即停车检查，不得强行继续。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物滑入机床造成故障。
5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确无误。
6. 定期进行设备保养和检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
在实际操作中，每位镗工都应将安全放在首位，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，实现高效、安全的金属切削加工。
篇2
1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许切削参数。
2. 刀具安装应牢固，避免在高速旋转中飞出。
3. 操作时禁止戴手套，防止卷入机器。
4. 严禁未经许可私自调整机床参数，改动设置需由专业人员执行。
5. 切削过程中注意观察工件状态，防止过热、变形或断裂。
6. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注，避免意外发生。
7. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状况和未完成的工作。
8. 发现设备异常响声、异味或烟雾，立即停机并报告。
9. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
10. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
这些规程的实施需要每位员工的自觉遵守和相互监督，共同营造安全、有序的生产环境。只有这样，我们才能确保切削加工车间的高效、安全运行，实现企业持续发展。
篇3
1. 在调整机床参数时，需谨慎操作，过高的切削速度可能导致刀具过热，过大的进给量可能引起工件变形。
2. 刀具安装务必牢固，避免因松动导致的刀具断裂或工件损坏。
3. 注意切削液的使用，保持其充足和清洁，以冷却刀具和润滑工件，延长刀具寿命。
4. 发现异常噪音、振动或工件表面质量下降时，应立即停止作业，检查原因并及时调整。
5. 切勿在未停机状态下接触刀具或工件，避免割伤或烫伤。
6. 坚持做好个人防护，如佩戴护目镜、手套和听力保护设备，确保人身安全。
7. 每次操作前，应检查设备功能是否正常，确保所有安全装置处于有效状态。
通过严格遵守上述切削操作规程，我们能够实现高效、安全的生产目标，提升企业整体制造水平。操作人员务必理解和执行这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 在启动设备前，务必确认所有安全装置已就位，如防护罩、限位开关等。
2. 不得在机床运行时调整工件或进行其他可能引发危险的操作。
3. 使用刀具时，避免手部接触旋转部分，防止割伤。
4. 加工过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 遵守换刀程序，避免刀具破损时造成的飞溅伤害。
6. 妥善处理切屑，防止烫伤或滑倒。
7. 定期进行设备保养和维护，确保其良好运行状态。
8. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能执行所有规程。
9. 避免长时间连续工作，以防疲劳导致操作失误。
10. 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
以上规程的实施需要每位员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保切削加工过程的安全，实现高效、稳定的生产目标。
篇5
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具、夹具、导轨等，确认无松动、损坏或缺失。
- 确认电气线路安全，无裸露、破损，接地良好，防止触电风险。
- 检查润滑油液位，确保润滑系统正常，减少机械磨损。
2. 工作前的安全规定：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保每位操作员熟悉设备操作流程及应急措施。
- 开机前，确认工件已牢固固定，避免切削过程中飞出造成伤害。
3. 操作过程中的安全措施：
- 切削过程中，保持注意力集中，避免身体部位靠近旋转部件。
- 遵循正确的切削参数，避免超负荷工作，防止设备损坏或刀具断裂。
- 如遇异常噪音、振动，应立即停止作业，检查原因。
4. 应急处理与事故预防：
- 设立紧急停止按钮，并确保其功能正常。
- 定期进行安全演练，使员工熟悉应急预案。
- 对易发生事故的区域设置警示标识，提高警惕。
5. 维护保养与清洁：
- 每日工作结束后，清理切屑，保持工作台整洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
- 遵守设备制造商的保养建议，记录保养情况。
6. 培训与教育：
- 定期组织安全培训，更新操作知识和技能。
- 新入职员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。
- 鼓励员工反馈操作中遇到的问题，持续改进操作规程。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一，生命至上，每一位员工都有责任确保自身及他人的安全。通过共同努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 在操作前，务必熟悉机床和刀具的性能，避免误操作。
2. 切削过程中若发现异常声音或刀具磨损，应立即停机检查。
3. 避免过度依赖自动化设置，时刻保持对加工过程的监控。
4. 工作结束后，及时清理机床和工作区域，保持整洁。
5. 不得在无人看管的情况下运行机床。
6. 对新员工进行充分的培训，确保他们了解并能执行所有规程。
遵循这些规程，金属切削作业将更加安全、高效，同时也为企业的持续发展奠定了坚实基础。
篇7
1. 不要超负荷使用机床，遵循制造商提供的负载和速度限制。
2. 切勿在机床运转时调整工件或刀具，应在停机后进行。
3. 遵守交接班制度，清楚了解机床当前的状态和潜在风险。
4. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，确保他们了解并能执行规程。
5. 在处理切削液或冷却剂时，遵循化学品处理规定，防止皮肤和眼睛接触。
6. 对于复杂或特殊操作，应在有经验的监督下进行，直至熟练掌握。
7. 不要忽视任何小故障，及时报告并修复，以免演变成严重问题。
通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，保障员工的健康，同时确保企业持续稳定地生产高质量产品。
篇8
1. 操作前务必熟悉铣床操作手册，了解设备性能和限制。
2. 铣削过程中，禁止用手触摸旋转的刀具和工件，防止切割伤害。
3. 切削液应适量使用，过多可能导致滑倒，过少可能影响冷却效果。
4. 避免过度集中切削，可能导致刀具过热或工件变形。
5. 操作时保持注意力集中，严禁在操作过程中交谈或做其他分散注意力的事情。
6. 完成工作后，关闭电源，清理工作台，将刀具妥善存放，确保设备整洁，为下一次使用做好准备。
7. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
8. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发事故。
这些规程是铣工日常工作的基础，每一位铣工都应严格遵守，确保个人安全和生产质量。通过持续的培训和实践，每位铣工都能熟练掌握这些规程，从而在保证工作效率时，实现安全生产。
篇9
1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止切屑伤人。
3. 不得在机床运转时调整工件或刀具，以免发生意外。
4. 工作服应整洁紧身，避免衣物卷入机器。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。
6. 定期进行安全检查和技能培训，确保员工对规程的掌握和执行。
请每位员工务必严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常操作之中，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 切勿在未完全熟悉设备操作的情况下擅自作业，必要时接受专业培训。
2. 在切削过程中，保持专注，避免因分心引发事故。
3. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许加工范围。
4. 工作结束后，务必关闭电源，清洁设备，做好交接记录。
5. 身体不适或精神状态不佳时，不应进行切削作业，以免发生危险。
以上规程需每位机械切削工严格遵守，以确保个人安全及生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。通过持续的自我提升和团队协作，我们能够共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 设备检查与维护：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如砂轮是否紧固，冷却液是否充足。
- 每日工作结束后，清理设备，定期进行保养，确保润滑系统正常运行。
2. 工具与材料准备：
- 使用前确认工具无裂纹、磨损，选择合适的砂轮，避免过快磨损或导致事故。
- 严格检查待加工材料，去除毛刺，防止卡住砂轮。
3. 安全操作流程：
- 启动设备后，空转几分钟，观察运行是否正常，无异常噪音。
- 加工时，保持正确姿势，勿将身体部位靠近旋转部件。
4. 紧急情况应对：
- 遇到设备异常，立即停机，切勿自行修理。
- 如发生火灾，迅速使用灭火器，并通知相关人员。
5. 个人防护措施：
- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。
- 穿着合身的工作服，避免松散衣物卷入机器。
6. 工作环境管理：
- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
- 确保照明充足，避免视线不清造成的误操作。
7. 质量控制与验收：
- 加工完成后，检查产品尺寸、形状是否符合要求，不合格品及时返工。
- 定期校准测量工具，确保精度。
以上规定应牢记于心，每位磨工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。在实践中，磨工应结合自身经验，灵活运用规程，不断提升技能，以保证工作的顺利进行。
篇12
1. 操作前必须熟悉切削机的性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 使用刀具时，应确保刀具安装牢固，避免切削过程中脱落。
3. 切削过程中，严禁将手或其他物体伸入切削区域，防止伤害。
4. 如遇设备异常，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
5. 加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
6. 遵守5s管理，保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
7. 切削液应及时补充和更换，以保证其冷却效果，防止过热导致设备损坏。
8. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。
在实际操作中，务必牢记规程，灵活应对各种情况，以实现安全、高效的生产。注意个人防护，穿戴好劳保用品，确保人身安全。只有严格按照操作规程执行，才能确保切削机的高效运作，提升生产效益。
篇13
1. 操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和限制。
2. 检查电源电压是否稳定，防止电流波动影响机床运行。
3. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。
4. 不得在机床运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
5. 加工过程中如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。
6. 切削液应保持充足，避免刀具过热导致损坏。
7. 操作完成后，确保机床完全停止，断电后再进行清洁和维护工作。
8. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导，避免因操作不当引发事故。
9. 定期进行机床保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
10. 遵守车间规章制度，保持良好的工作秩序，共同维护生产安全。
以上规程旨在为金属切削机床的操作提供指导，但具体情况可能因设备型号、工艺要求及工作环境等因素有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 使用防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置，防止切削过程中产生的碎片和噪音伤害。
3. 在设备运行时，不得擅自离开岗位，避免突发情况无法及时处理。
4. 定期检查刀具磨损情况，磨损严重的刀具应及时更换，防止加工质量下降或安全事故。
5. 加工过程中，如发现异常声音、振动或工件松动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
6. 保持工作区域整洁，避免工具、工件乱放导致绊倒等安全隐患。
7. 切削液的使用要适量，过多可能导致滑倒，过少可能影响冷却效果和刀具寿命。
8. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。
遵循这些规程，我们能够实现高效、安全、高质量的切削加工，为企业的生产目标贡献力量。
篇15
1. 遵守规章制度，未经许可不得擅自调整机床设置。
2. 长时间作业后需休息，防止疲劳影响操作安全。
3. 遇到设备故障，立即停机并报告维修，禁止私自维修。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
5. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
6. 切勿在机床运转时离开工作岗位，以免发生意外。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程应严格执行，确保每位金属切削机械镗工在日常工作中能够安全、高效地完成任务，为企业持续发展贡献力量。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，了解机床性能和操作方法。
2. 禁止带手套操作机床，防止卷入发生危险。
3. 工作期间不得擅自离开岗位，防止意外发生。
4. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，并及时报告。
5. 严禁在机床运转时进行调整或清洁工作。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电或机械伤害。
7. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全和效率。在实际操作中，应结合具体机床型号和工艺要求灵活运用，不断提升操作技能，实现高效、安全的生产。
篇17
1. 不允许未受过培训的人员操作金属切削机械，确保每位操作员都了解设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，尤其是刀具旋转部分。
3. 切削过程中，若发现工件或刀具出现异常磨损或断裂，应立即停机，不可强行继续工作。
4. 遵守“先停机后操作”的原则，更换刀具或调整参数时，务必先切断电源。
5. 防止工件因切削液溅射而打滑，确保工作台面干燥且有足够摩擦力。
6. 工作结束后，清理切屑并关闭电源，将设备恢复到初始状态。
7. 记录设备的运行状况和故障，以便及时发现潜在问题，进行预防性维护。
8. 对于复杂或大型工件的加工，应有专人指导，避免因操作不当引发事故。
通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现可持续的生产目标，同时也体现了我们对员工福祉和企业责任的重视。
篇18
1. 未经培训的操作人员不得擅自使用机床，必须经过专业指导和考核后方可上岗。
2. 遵守规程，严禁违章操作，切勿贪图快捷而忽视安全。
3. 工作中保持专注，避免分心导致意外。
4. 定期进行安全检查和设备维护，及时发现并解决问题。
5. 在机床运行时，不得离开工作岗位，确保随时能应对突发情况。
6. 对于特殊工件或复杂操作，应制定专门的安全措施。
以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，要结合具体情况灵活应用，不断积累经验，提升安全意识，确保每一项任务都能顺利完成。
篇19
在进行金属切削工件检验时，务必遵守以下安全技术操作规程：
1. 检验前准备：佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞，确保工作区域整洁有序。
2. 使用专业工具：根据检验项目选择合适的量具，如卡尺、千分尺、显微镜等，确保测量结果准确无误。
3. 规范操作：严格按照操作规程进行，避免因操作不当引起工件损伤或测量误差。
4. 实时记录：及时记录检验数据，便于追踪分析和问题排查。
5. 发现问题：发现工件质量问题时，立即停止加工，标识并隔离问题工件，及时上报并采取相应措施。
6. 定期校准：定期对检验工具进行校准，确保其测量精度。
7. 培训与指导：定期对检验人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。
8. 环境因素：关注环境因素如温度、湿度对检验结果的影响，必要时采取调整措施。
在金属切削工件检验过程中，要始终保持谨慎和专业，确保检验的准确性和安全性，为生产流程的顺畅运行提供有力保障。
篇20
1. 未经培训的人员不得擅自操作电切削设备。
2. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后进行作业。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业，不冒险蛮干，不简化操作步骤。
4. 保持清醒头脑，禁止在操作过程中聊天、打闹。
5. 紧急情况下，优先保护自身安全，再进行其他应急措施。
以上规程务必牢记并严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。电切削工的安全不仅关乎个人，也关乎团队和整个企业的安全与和谐。希望大家时刻保持警惕，确保每一次操作都安全无虞。
篇21
1. 操作前确保设备处于关闭状态，启动锯床时避免身体任何部位靠近转动部件。
2. 切削过程中，保持专注，避免因分心导致意外。
3. 不得在未停机状态下调整锯片或清理切屑。
4. 发现异常情况如异响、振动加剧等，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
5. 切削过程中，如需变更工件位置，必须先停机，待锯片完全静止后再进行操作。
6. 工作结束后，切断电源，清洁设备，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上规程需牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产顺利。在日常工作中，每位锯床工都应以谨慎的态度对待每一个操作步骤，将安全放在首位。
篇22
1
4. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
1
5. 切勿在设备运行时触摸刀具或工件，以防切割伤。 1
6. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，避免切削碎片飞溅造成伤害。 1
7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可强行操作。 1
8. 切削过程中如发现工件松动或刀具异常，应立即停止工作，重新调整后再继续。 1
9. 设备维修时务必切断电源，避免触电风险。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效的工作环境。
篇23
1. 在操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和限制。
2. 切削过程中如遇异常响声或振动，应立即停止操作，检查原因。
3. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工质量和引发事故。
4. 不得擅自更改已设定的参数，如有必要调整，需咨询技术人员。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引起滑倒或绊倒风险。
6. 遵守停机断电制度，离开机床时必须关闭电源。
7. 注意个人防护，佩戴护目镜、耳塞和手套，防止切削液溅入眼睛和皮肤。
8. 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好运行状态。
以上规程旨在为金属切削作业提供指导，但实际情况可能因设备差异、工件特性等因素而有所不同，操作人员需结合具体环境灵活应用，并时刻保持警惕，确保安全高效的工作。
篇24
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得擅自更改设备参数，如有需要应由专业技术人员调整。
3. 在运行中发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 切勿将手或其他身体部位伸入运动部件，防止意外伤害。
5. 加工过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致工件损坏或安全事故。
6. 工作结束后，务必断开电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
7. 培训新员工时，必须严格监督，确保他们了解并能正确执行操作规程。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体设备和工作条件灵活应用，并时刻保持警惕，以确保生产安全和效率。
篇25
1. 不得在未经培训的情况下操作磨床，必须熟知设备的操作方法和安全规定。
2. 操作过程中注意力集中，禁止闲聊、打闹。
3. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。
4. 工作结束后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
请注意，尽管规程提供了指导，但实际情况可能有所不同。因此，磨工应根据具体工作条件灵活应用，必要时向主管或安全员咨询。在操作过程中，任何对规程的偏离都可能导致安全隐患，务必谨慎行事。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。
4. 操作时注意力集中，避免因疏忽引发事故。
5. 定期进行设备检查和维护，确保其处于良好状态。
6. 对新入职员工进行安全教育，强化安全意识。
7. 遵守企业内部的安全生产规章制度，积极配合安全检查。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位锯床工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇27
1. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护设备和防尘口罩，防止切削过程中产生的碎屑和噪音伤害。
2. 不得擅自调整设备参数，避免因操作不当引发事故。如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询。
3. 在铣床运行期间，严禁触摸旋转部件，避免发生卷入事故。
4. 培训与教育：新入职铣工必须接受安全操作培训，熟练掌握规程后方可上岗。
5. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，形成良好的安全生产氛围。
7. 发现设备异常或故障时，应立即停机并报告，不得强行操作。
通过以上规程的执行，每一位铣工都能在保证自身安全时，为企业创造更大的价值。安全第一，生产有序，这是每个铣工应当牢记的原则。
篇28
1. 不得私自拆卸或修改设备防护设施，以免丧失其保护功能。
2. 培训和考核：新员工必须接受安全培训并通过考核后才能操作金属切削机械。
3. 专注作业：操作时应集中注意力，避免因分心导致的意外。
4. 避免长时间连续工作，定时休息，预防疲劳引发的失误。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，增加安全隐患。
金属切削机械的安全操作规程是生产流程中的重要环节，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全，保障生产效率，同时也是企业责任和社会责任的体现。只有将规程落实到日常操作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 在启动设备前，务必确认无人在工作区域内，以防意外伤害。
2. 切削过程中，严禁用手触摸刀具或工件，防止切削热和刀具碎片造成伤害。
3. 刨削时，注意力要集中，避免因分心导致操作失误。
4. 不得随意改变设备设定，如需调整参数，应在停机状态下进行。
5. 使用防护眼镜、手套和工作服，以保护眼睛、手部和身体不受伤害。
6. 工作结束后，及时清理切屑，保持工作台清洁，关闭电源，做好交接班记录。
这些注意事项旨在提醒每位刨工重视安全，遵循规定，养成良好的操作习惯，确保个人和他人的安全。通过严格执行金属切削机械刨工的安全技术操作规程，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇30
1. 佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。
2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大切削参数限制。
3. 在设备运行中，禁止用手触摸运动部件，避免发生切割伤害。
4. 切削过程中，注意观察工件和刀具状态，及时调整以防止刀具破损或工件变形。
5. 熟悉紧急停止按钮的位置，遇到危险情况能迅速反应。
6. 培训合格后才能独立操作，未经许可不得擅自调整设备设置。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。
8. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并解决。
以上规程应作为每位刨工的基本操作准则，务必严格遵守。只有将安全意识融入日常操作，才能真正实现零事故的生产目标。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同努力，营造安全、高效的生产环境。
金属切削机械锯床工安全技术操作规程范文
1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。
2. 将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。
3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。
4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条折断伤人。
5. 下料中,必须保持刀具的润滑冷却,以防造成锯条折断。
6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床,更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。
8. 锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。
9. 装卸笨重料时应用吊车,不用起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。
10. 使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。
