退火工安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保证氧─乙炔铜管退火工作的安全进行，预防火灾爆炸等事故，保护工人的生命安全，同时确保退火质量，提高铜管的塑性和韧性，满足后续加工的需求。
篇2
本规程旨在规范工贸企业铸件的退火作业，提高铸件的机械性能，减少因操作不当造成的安全事故。通过科学合理的操作流程，确保铸件退火过程的安全与质量，降低生产成本，提升企业的经济效益和市场竞争力。
篇3
退火工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如火灾、爆炸或人员烫伤。规范的操作能够确保退火质量，提高产品的机械性能和使用寿命，降低生产成本，维护企业的经济效益。
篇4
退火工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证产品质量，并提高生产效率。通过规范操作流程，降低因操作不当引发的事故风险，确保退火工艺的稳定性和一致性，从而提升企业的生产质量和经济效益。
铸件退火工安全操作规程范文
1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。
2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。
3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。
5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人,禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。
