机具安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否完好，功能是否正常，严禁使用有缺陷的设备。
2. 专业培训：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和安全知识，未经培训不得上岗。
3. 遵守操作规程：严格按照设备手册和现场指导进行操作，不得擅自更改操作流程。
4. 穿戴防护装备：作业时必须穿戴全套防护装备，确保自身安全。
5. 现场监控：设置专人负责现场安全监控，及时发现并纠正不安全行为。
6. 防止触电：在潮湿环境或接近带电部位作业时，必须采取额外的防触电措施。
7. 严禁超负荷使用：设备不应超过其设计负荷，以防损坏设备或引发事故。
8. 应急处理：熟悉应急处理程序，一旦发生意外，能迅速响应，减少损失。
9. 维护保养：定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。
本规程旨在为电力线路施工提供安全指引，但具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每个环节都万无一失。
篇2
施工机具安全操作的特别提醒
1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和安全操作方法。
2. 操作前，检查设备是否完好，如有异常立即报告并修复。
3. 工作期间，禁止饮酒、疲劳操作，保持清醒状态。
4. 遵守工地纪律，穿戴必要的劳动防护用品。
5. 遇到突发情况，应立即停止操作，按照应急预案处理。
施工机具安全技术操作规程的实施，需要每位工人的严格执行和管理层的监督指导。只有这样，我们才能确保每一台设备都在安全、高效的条件下运行，为建筑工地创造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 不得擅自修改或拆卸设备的安全装置，以免丧失保护功能。
2. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。
3. 操作过程中，注意力要集中，避免分心或从事其他无关活动。
4. 若发现设备异常，应立即停机并报告，切勿强行继续使用。
5. 对于复杂或危险的操作，应由经验丰富或经过特殊培训的员工执行。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。
7. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人的设备。
以上规定旨在保障每一位员工的安全，希望全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的，每一次生产都是高效的。
篇4
1. 在每次使用前，检查焊枪、电缆线和接头是否有磨损或损坏，如有问题立即更换。
2. 焊接过程中，保持身体与电源开关、电缆线至少一臂之距，避免触电危险。
3. 使用防护设备，如防飞溅面罩，防止火花伤人。切勿在未佩戴防护装备的情况下进行作业。
4. 工作区域应设置“禁止烟火”标志，确保远离易燃物，并配备灭火器材。
5. 焊接过程中，如发现异常响声或设备过热，应立即停机检查，必要时断电后再处理。
6. 熟悉并能正确使用气体瓶的开闭和减压阀调节，防止气体泄漏。
7. 遵循“先接地，后接焊件”的原则，确保电流路径的安全。
8. 不得在带压或封闭容器上进行焊接，以防爆炸。
9. 焊接结束后，关闭设备电源，清理现场，确保工作区域整洁。
10. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能执行操作规程。
以上内容旨在提供焊接作业的基本安全指导，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位员工都应理解，安全第一，预防胜于治疗，只有每个人都严格遵守规程，才能营造一个安全的工作环境。
篇5
1. 永远不要在未经培训的情况下操作设备，即使你认为自己能够胜任。
2. 在设备运行过程中，避免身体任何部位接近运动部件，防止意外伤害。
3. 不得擅自调整或修改设备设置，除非你被授权并了解其可能影响。
4. 如果发现设备异常，立即停止操作并报告给负责人，切勿自行修理。
5. 在操作大型或重型机具时，确保有适当的监督和协助。
6. 保持清醒状态，避免疲劳操作，尤其是在长时间工作后。
7. 安全规程并非一成不变，随着设备更新和技术进步，应定期更新和学习新的安全规定。
遵循这些规程，我们能够创造一个更加安全、高效的工作环境，让每一位员工都能安心投入工作，共同为企业的成功贡献力量。
篇6
1. 佩戴个人防护装备：如安全帽、护目镜、手套和耳塞，视具体工种而定。
2. 了解工机具操作手册：熟悉设备性能、操作步骤和警告标识。
3. 不得擅自修改工机具：保持原始设计状态，避免改变可能导致危险的特性。
4. 单独操作：避免多人同时操作同一设备，防止误触。
5. 禁止超负荷使用：根据设备额定容量作业，防止过载损坏。
6. 遵守停机规定：完成工作或离开岗位时，务必关闭电源并断开连接。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员维修。
8. 培训与评估：新入职员工需接受工机具操作培训，定期进行技能评估。
请全体员工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以保障规章制度的执行。
篇7
1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否完好，无异常磨损、松动或损坏。
2. 培训与认证：未经专业培训和取得相应操作证的人员不得擅自操作设备。
3. 个人防护装备：根据作业需求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作规程遵循：严格遵守设备操作手册中的步骤，不进行超出设备设计范围的操作。
5. 禁止单独作业：危险作业应有人监护，确保紧急情况下能及时救援。
6. 定期维护：按照规定时间进行设备保养和检修，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：了解并熟悉设备故障和紧急情况下的应对措施。
8. 禁止疲劳操作：避免长时间连续工作，确保操作员保持清醒状态。
9. 清洁与整洁：工作区域保持干净，避免油脂、碎屑等引发安全事故。
10. 通信畅通：作业期间，确保与同事、管理人员的沟通渠道畅通。
在执行这些规程时，务必理解其背后的意图，而非仅仅机械地遵循步骤。安全是每个作业人员的责任，只有当每个人都积极参与，才能构建一个安全的工作环境。预防永远比治疗更重要，每一次谨慎的操作都是对自身和他人安全的尊重。
篇8
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，应检查焊接机具的电源线、接地线是否完好，确保无破损、老化现象。
- 检查焊枪、电极帽等部件是否紧固，如有松动应及时调整。
- 定期进行设备保养，清洁焊渣，检查电气元件接触情况。
2. 安全防护措施：
- 操作员必须穿戴好防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 工作区域应设置防火设施，如灭火器，并保持畅通无阻。
- 作业现场应避免易燃物，确保通风良好，防止有毒烟气积聚。
3. 操作前准备：
- 根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接方法。
- 确保工件清洁干燥，去除油污、锈迹等影响焊接质量的因素。
4. 焊接过程中的注意事项
- 操作时保持稳定的手势，避免焊条或焊枪碰撞工件造成火花飞溅。
- 注意观察焊接过程，如发现异常应立即停止，找出原因并解决后再继续。
5. 焊接结束后的工作：
- 切断电源，清理现场，妥善存放工具和设备。
- 对焊缝进行初步检查，发现问题及时修复。
6. 应急处理与事故预防：
- 熟悉应急处理程序，如触电、火灾等突发情况下的自救和互救措施。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
遵循上述规程，我们能确保焊接工作的顺利进行，同时保障每一位工人的安全与健康。务必牢记，安全第一，预防为主，让我们的工作场所成为安全的港湾。
篇9
1. 使用前检查：每次使用电动工机具前，务必检查设备是否完好，电源线无破损，开关灵活，防护罩完整。如有损坏，应立即停止使用并报修。
2. 正确穿戴防护装备：操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、安全鞋，并根据需要佩戴耳塞、呼吸器等，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
3. 接地保护：确保电动工机具连接地线良好，以防电流泄漏造成触电。
4. 专业操作：非专业人员不得擅自使用电动工机具，未经培训的员工应在指导下操作。
5. 稳固支撑：工作时，确保工件稳固，避免因工件滑动引发危险。
6. 避免过度施力：操作时，切勿用力过猛，以免设备过载或失控。
7. 切断电源：完成工作或离开工作岗位时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 维护保养：定期对电动工机具进行清洁、润滑和维护，保持设备的良好运行状态。
9. 应急处理：一旦发生事故，立即切断电源，实施急救，并报告上级。
10. 存储安全：不用时，将电动工机具存放在干燥、通风、无易燃易爆物的地方。
11. 严禁违章操作：禁止超负荷使用设备，不得拆卸安全装置，不得私拉乱接电源线。
12. 注意环境：在狭窄或湿滑的工作环境下，要特别小心，采取额外的防滑和防坠落措施。
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3. 紧急停机：遇到异常情况如火花、异响、过热等，应立即按下紧急停机按钮。
通过遵循上述电动工机具安全操作规程，我们能有效预防事故，保障生产安全，同时也为员工营造一个安全、有序的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的安全文化。
电力线路施工机具安全技术操作规程范文
(1)一般规定
①施工机具和安全工器具应统一编号、专人保管。人库、出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位
器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。
②自制或改装和主要部件更换或检修后的机具,应按《电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇的规定进行试验,经鉴定合格后方可使用。
③机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。
④起重机械的操作和维护应遵守现行《起重机械安全规程》
(2)施工机具的使用要求
①各类绞磨和卷扬机
a绞磨应放置平稳,锚固应可靠,受力前方不得有人。锚固绳应有防滑动措施。
b.牵引绳应从卷筒下方卷入,排列整齐,并与卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷扬机不得少于3圈钢绞线不得进入卷筒。
导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离:光面卷筒不应小于卷筒长度的20倍,有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
c.人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧,严禁反装。人力推磨时推磨人员应同时用力。绞磨受力时人员不得离开磨杠,防止飞磨伤人。作业完毕应取出磨杠拉磨尾绳不应少于
2人,应站在锚桩后面,且不得在绳圈内。绞磨受力时,不得用松尾绳的方法卸荷。
d.拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上,前后支架应受力平衡。严禁带拖斗牵引。拖拉机头牵引的绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。
②抱杆
a选用抱杆应经过计算或负荷校核。独立抱杆至少应有4根拉绳,人字抱杆应有2根拉绳,所有拉绳均应固定在牢固的地锚上,必要时经校验合格。
b.抱杆有下列情况之一者严禁使用。
·圆木抱杆:木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。
·金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。
·抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
c.导线连接网套导线穿入连接网套应到位,网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈
③双钩紧线器
应经常润滑保养。出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。
④卡线器
其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。
⑤放线架
支撑在坚实的地面上,松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。
⑥地锚
分布和埋设深度,应根据其作用和现场的土质设置。
⑦链条葫芦
a.使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置,吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂。
扭,并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链,应将受力部位封固后方可进行检修。
.葫芦带负荷停留较长时间或过夜时,或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。
⑧钢丝绳
a.钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时,应进行单丝破断力试验。
b.钢丝绳应定期浸油,遇有下列情况之一者应予报废:
·钢丝绳在一个节距中有关规定的断丝根数者;
·钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上,或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者;
·绳芯损坏或绳股挤出;
·笼状畸形、严重扭结或弯折;
钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者
·钢丝绳断丝数量不多,但断丝增加很快者。
c.钢丝绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板丝绳主要受力的一边,不得正反交叉设置;绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍;绳卡数量应符合有关规定。
d.插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。新插接的钢丝绳套应做125%允许负荷的抽样试验。
e通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头滑轮、卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应遵守下列规定。
起重滑车:机械驱动时不应小于11;人力驱动时不应小于10。
绞磨卷筒:不应小于10
⑨汽车吊、斗臂车
a.汽车吊、斗臂车的使用应遵守zbj80002《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》的规定。
b.汽车吊、斗臂车应在水平地面上工作,其允许倾斜度不得大于3°,支架应支撑在坚实的地面上,否则应采取加固措施。
c.在斗臂上工作应使用安全带。不得用汽车吊悬挂吊篮上人作业。不得用斗臂起吊重物,以免发生意外。
d.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时,车身应使用不小于16mm2的软铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏,并设置适当的警示标志。
⑩施工机具的保管、检查和试验
a.施工机具应有专用库房存放,库房要经常保持干燥、通风。
b.施工机具应定期进行检查、维护、保养。施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。
c.对不合格或应报废的机具应及时清理,不得与合格的混放在一起。
d起重机具的检查、试验要求应满足有关试验的规定要求。
e.汽车吊试验应遵守gb5905《起重机试验、规范和程序》维护与保养应遵守zbj80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保养》的规定。斗臂车机械试验、维护与保养参照以上规程执行。
①安全工器具的保管、使用、检查和试验
a安全工器具的保管
·安全工器具宜存放在温度为-15~+3℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的安全工器具室内。
·安全工器具室内应配置适用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
·携带型接地线宜存放在专用架上,架上的号码与接地线的号码应一致。
·绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、离地面200mm以上的架上或专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤,应涂绝缘漆进行处理。
绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触,并要防止阳光直射或雨淋。橡胶绝缘用具应放在避光的柜内,并撒上滑石粉。
b.安全工器具的使用和检查
·安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕,固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。
·绝缘操作杆、验电器和测量杆允许使用电压应与设备电压等级相符。使用时,作业人员手不得越过手持部分的界限雨天在户外操作电气设备时,操作杆的绝缘部分应有防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。使用时,人体应与带电设备保持一定的安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。
·携带型短路接地线:接地线的两端夹具应保证接地线与导体和接地装置都能接触良好、拆装方便,有足够的机械强度,并在大短路电流通过时不致松脱。携带型接地线使用前应检查是否完
好,如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等均不得使用。
·绝缘隔板和绝缘罩:绝缘隔板和绝缘罩只允许在35kv及以下电压的电气设备上使用,并应有足够的绝缘和机械强度。用于10kv电压等级时,绝缘隔板的厚度不应小于3mm,用于35kv电压等级不应小于4mm。现场带电安放绝缘隔板及绝缘罩时,应戴绝缘手套、使用绝缘操作杆,必要时可用绝缘绳索将其固定。
·安全帽:安全帽使用前,应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颏带等附件完好无损。使用时,应将下颏带系好,防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。
·安全带:其腰带和保险带、绳应有足够的机械强度,材质应有耐磨性,卡环(钩)应具有保险装置,操作应灵活。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。
·脚扣和登高板:金属部分变形和绳(带)损伤者禁止使用。
特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。
.安全工器具试验
·各类安全工器具应经过国家规定的型式试验、出厂试验和使用中的周期性试验,并做好记录。
·应进行试验的安全工器具如下:规程要求进行试验的安全工器具;新购置和自制的安全工器具;检修后或关键零部件经过更换的安全工器具;对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。
·安全工器具经试验合格后,应在不妨碍绝缘性能且醒目的部位粘贴合格证。
·安全工器具的电气试验和机械试验可由各使用单位根据试验标准和周期进行,也可委托有资质的试验研究机构试验。
·各类绝缘安全工器具试验与周期要求见有关电气安全技术操作规程。
