空气压缩机岗位操作规程目的和意义
篇1
1. 保障生产效率：vf-9/7-kb型空气压缩机的正确操作能确保生产线稳定供气，提高生产效率。
2. 延长设备寿命：遵循操作规程可以减少因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 安全生产：规范操作能防止因不当操作引发的安全事故，保护员工生命安全。
4. 节能环保：合理使用和维护压缩机，可降低能耗，减少环境污染。
篇2
本操作规程旨在确保空气压缩机的高效、安全运行，减少设备故障，延长使用寿命，保障生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作流程，提高员工的工作技能，降低因误操作导致的事故风险，同时保证产品质量不受影响。
篇3
本规程旨在规范无油润滑空气压缩机的操作流程，保证设备的稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，提高生产效率，保障工作环境的安全。通过严格执行操作规程，可减少能源浪费，预防因操作不当导致的设备损坏，确保生产任务的顺利进行。
篇4
本规程旨在确保空气压缩机的安全、高效运行，预防操作事故，保护员工的生命安全和设备完好，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，保障生产稳定进行。通过规范操作流程，提高员工的操作技能和安全意识，促进企业的安全生产文化。
无油润滑空气压缩机岗位操作规程范文
内容：
1．清洗机器内部，加入规定牌号润滑油，检查油位高度是否符合要求。
2．检查各联接件结合与紧固，有松动之处及时固紧。
3．检查水管路流通情况，启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。
4．校正压力表，检查气压表和油压表是否正常。
5．观察传动机构是否灵活，是否有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。
6．压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。
7．检查压缩机，旋转方向是否正确。
7．1油压表指示油压不低于0.15mpa.
7．2压缩机运转时响声正常，不应有碰击及杂音。
7．3冷却水畅通无阻。
8．连续空车运转五分钟后停车，检查，记录以下项目：
8．1曲轴、轴承，连杆轴承和十字滑道的温度。
8．2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。
8．3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。
8．4活塞杆表面有无划痕和擦伤。
9．压缩机空运转后，应进行吹洗，即吹除各级管路内的尘埃及脏物。
10．由压力0.5mpa逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，待正常后则可测定各项参数，发现问题及时消除，压缩机必须无负荷起动，再逐步升高至正常运转。
11． 注意事项
11．1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。
11．2冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断应立即停车。
11．3巡回检查机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。
11．4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即该停车检查并消除。
11．5检查电动机的运转情况，并按电机使用说明书规定的项目进行检查。
11．6压缩机各管路连接处有漏气，漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。
11．7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气，视实际情况，多放几次。
11．8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。
11．9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换，予保证其灵敏。
11．10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。
11．11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，如某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查。
11．2停车后关闭冷却进水总管，放净各水道冷却水。
11．3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护，保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。
