空压机安全操作操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保电动空压机的正常运行，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全，防止因不当操作引发的事故。通过规范操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时减少维修成本，为企业创造稳定、安全的生产环境。
篇2
本操作规程旨在确保空压机安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，减少设备故障率，延长设备寿命，从而保证生产活动的稳定性和经济效益。
篇3
本规程旨在确保单螺杆空压机的安全、高效运行，减少设备损坏和人身伤害的风险。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证生产过程的连续性和稳定性，提升企业生产效率。
篇4
搅拌站空压机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，延长空压机使用寿命，确保混凝土生产线的稳定运行。严格遵守规程，可以预防因操作不当导致的事故，提高生产效率，降低维修成本，为企业的经济效益和安全生产提供坚实保障。
篇5
内燃空压机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长空压机的使用寿命，同时确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低维护成本，提高企业的经济效益。
篇6
本操作规程旨在规范空压机的安全使用，确保设备正常运行，减少故障发生，延长使用寿命，同时保障操作人员的人身安全，避免因不当操作引发的事故。通过严格执行操作规程，可以提高生产效率，降低维修成本，为企业创造稳定、安全的生产环境。
篇7
本规程旨在提供一套标准化的操作流程，以减少因误操作导致的事故，保护员工的生命安全，延长空压机的使用寿命，降低维修成本，提高工作效率。通过遵守这些规定，可以确保小型移动空压机在各种工作环境中安全、高效地运行。
篇8
本规程旨在确保萨震空压机的安全、高效运行，预防因操作不当引发的设备故障和事故，延长设备寿命，保障生产连续性和稳定性，同时减少维修成本，提高企业生产效率。
篇9
本规程旨在确保1.6/0.7柴油移动式空压机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常使用寿命。正确操作不仅可以提高工作效率，还能降低维护成本，保证生产活动的连续性和稳定性。
篇10
电动空压机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低维护成本，提高生产效率。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备故障、人身伤害，保证压缩空气系统的稳定运行，从而保障企业的正常生产活动。
篇11
空压机安全操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以避免因不当使用导致的机械损坏，保障员工人身安全，降低生产成本，提高企业经济效益。
篇12
实施空压机安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少因操作不当导致的生产事故。通过规范的操作流程，可以延长空压机的使用寿命，提高工作效率，同时降低维修成本，维护企业的正常生产秩序。
篇13
这些规程的目的是保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长空压机的使用寿命，同时确保生产过程的稳定和效率。遵守规程能有效减少因操作不当导致的事故，提高工作效率，降低维护成本，从而为企业创造更大的经济效益。
篇14
螺杆空压机安全操作规程的目的是防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全，同时也延长设备的使用寿命，降低维修成本。通过遵守这些规程，企业可以提高生产效率，减少意外停机时间，保证生产的连续性和稳定性。
篇15
本规程旨在确保螺杆空压机的安全运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障工作人员的生命安全，提高生产效率。通过规范的操作与维护，可以减少不必要的停机时间，保证企业的正常生产流程。
篇16
本规程旨在规范工贸企业中空压机的操作流程，保障设备的稳定运行，降低故障率，提高生产效率。通过严格执行操作规程，可以预防因不当操作引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，减少维修成本，维护企业的经济效益。
篇17
空压机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备故障，延长空压机使用寿命，同时也有利于保持工作环境的整洁和有序，提升企业形象。
篇18
本规程旨在确保纺织公司的空压机操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产效率。通过规范的操作流程，预防因误操作引发的设备损坏、人身伤害甚至火灾等事故，维护员工的生命安全和企业的财产安全。良好的设备运行状态也有助于保证产品质量，提升客户满意度。
篇19
内燃空压机安全操作规程旨在：
1. 保护员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。
2. 确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，降低维修成本。
3. 提高生产效率，避免因设备故障导致的生产中断。
4. 遵守环保法规，控制噪音和排放，营造良好的工作环境。
篇20
实施空压机的安全操作规程与保养旨在确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，减少故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作和定期维护，可以降低能耗，节约成本，保持压缩空气质量的纯净，满足工艺需求，为企业创造更好的经济效益。
篇21
本规程旨在规范高风压空压机的操作流程，提高工作效率，保障员工安全，防止因不当操作导致的设备损坏或安全事故。遵守规程，可以减少设备故障率，延长设备寿命，同时也是企业安全生产的重要环节，维护企业的正常运营秩序。
篇22
螺杆空压机安全操作规程旨在保障设备正常运行，延长其使用寿命，减少因操作不当导致的故障和事故。通过规范的操作，不仅可以提高生产效率，还能确保工作人员的安全，降低维修成本，维持企业的稳定运营。
篇23
本规程旨在规范移动式内燃空压机的操作行为，减少因误操作引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，降低维修成本。通过明确的操作步骤和安全规定，可以提升工作效率，确保工程项目的顺利进行。
篇24
电动空压机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而提高生产效率，降低运营成本。通过规范操作流程，可以预防因不当操作引发的事故，确保生产环境的安全稳定。
篇25
本规程旨在减少小型移动型空压机操作过程中的事故风险，提高工作效率，延长设备寿命。遵守这些规程能确保操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏，同时保证压缩空气的质量，满足作业需求。
篇26
本操作规程旨在规范空压机的操作流程，保障设备安全、高效运行，减少因不当操作造成的故障和事故，延长设备寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全。
篇27
本规程旨在规范固定式电动空压机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障员工安全，延长设备使用寿命，确保生产活动的顺利进行。遵循这些规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，减少潜在的安全隐患，维护企业生产和员工生命财产安全。
篇28
此规程旨在确保gr1520w200w空压机的安全、稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当造成的设备损坏或人身伤害，同时也延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。
篇29
螺杆式空压机安全操作规程旨在确保设备正常运行，延长使用寿命，避免因操作不当引发的安全事故。通过规范操作，可以降低能耗，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和企业的财产安全。
固定式电动空压机安全操作规程范文
一、起动前的准备和检查
1、清除机体和电动机附近工具和杂物,并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3、压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。
4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。
5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空玉机处于无负荷状态。
7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油己进入气缸。
二、起动应遵守下列规定
1、合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使电动机加速到额定转速。
3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。
三、运转作业应遵守下列规定
1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。
(1)冷却水温度不经过30℃,出水温度不超过40℃;
(2)润滑油压力在98-294kpa;
(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;
(4 )一级气缸压力176-216kpa;二级气缸压力784kpa;不许超过823kpa;
(5)排气温度不超过160℃;
(6)电动机温升不超过60℃。
2、电动机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示在规定范围内。
3、注油器工作应正常。
4、中间冷却器及各管路应正常。
5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。
7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。
8、各部螺丝、销子无松动现象。
四、空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常。
1、冷却水突然中断。
2、润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。
3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4、中间压力超过允许范围。
5、润滑油温度过高。
6、配电屏电流表指示突然超过规定。
7、压缩机或电动机有不正常声响。
8、电动机的滑环和电间,有严重跳火。
9、压缩机发生严重漏气或漏水。
五、停机应遵守下列规定
1、逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。
2、关小冷却水的进水阀门,约15min后,方可全部关闭。
3、在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净,以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。
