井下凿岩操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范井下凿岩台车司机的操作行为，提高工作效率，保障工人生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的设备检查、操作准备、作业流程、安全措施和应急处理，可以降低设备故障率，减少安全事故，维护井下作业环境的稳定，从而实现安全生产目标。
篇2
井下凿岩工操作规程旨在保障作业安全，提高凿岩效率，确保矿产资源的合理开采。通过规范操作，可以减少设备故障，降低维修成本，同时防止因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全。此外，准确的凿岩作业也有助于优化巷道布局，提升矿山的整体生产效率。
篇3
井下凿岩操作规程的目的是确保作业安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保护工人的健康，降低职业病风险。通过规范操作，可以避免因误操作引起的事故，保证矿山生产的持续稳定，提升企业的经济效益和社会责任。
篇4
井下凿岩工安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，减少工伤事故，提高工作效率，保证矿业生产的稳定和可持续。通过规范作业流程，可以预防因操作不当引发的设备损坏，降低维修成本，同时也有助于保持井下环境整洁，减少粉尘和其他有害物质对工人健康的潜在威胁。
井下凿岩工安全操作规程范文
一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。
二、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,详细检查打眼部位顶板或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。
三、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。
四、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。
五、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。
六、作业面必须有充分的照明。
七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。
八、严禁打残眼。
九、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。
十、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。
十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。
十二、超过15米的天井凿岩时,禁止一人作业。
十三、超过15米的天井凿岩时,必须将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上后方准作业。
十四、天井凿岩时,必须铺好坚固的木板和牢固的吊好吊盘,否则禁止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。
十五、严禁打干眼,必须执行湿式作业。
十六、在井巷凿岩遇有断层、破碎带或节理发育的地方,必须先采取支护措施后方可作业。
十七、凿岩发现突然涌水甚急时,必须停止作业报告值班长。
十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必须按其相应的工艺操作规
程施工,重点应搭好牢固的操作平台和安全、护顶平台。
十九、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。
二十、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。
