设备维修操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与故障诊断：
- 每日作业前，必须对设备进行全面检查，包括润滑系统、动力装置、传动部分及安全防护设施。
- 发现异常声音、震动或温度过高，应立即停止设备运行，进行详细检查。
2. 维修工具的使用与保养：
- 工具使用前要确认其完好无损，磨损严重的工具应及时更换。
- 工具使用后需清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。
3. 安全操作流程：
- 操作设备前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
- 在设备运行中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的操作。
- 停机后，须等待设备完全停止转动再进行维修工作。
4. 维修工艺与步骤：
- 按照维修手册或指导文件进行操作，不可随意拆装。
- 修理过程中，如需拆卸重要部件，应做好标记，以免装错位置。
- 修复后，务必进行试运行，确认无异常后再投入生产。
5. 应急处理措施：
- 遇到突发故障，应迅速切断电源，启动应急预案。
- 若设备发生火灾，应立即使用灭火器，并通知相关人员。
总结，矿井大型设备维修钳工的操作规程是保障生产安全、提高设备效率的关键。每一位钳工都应熟记并严格遵守这些规程，确保自身安全，同时也为矿井的高效运作贡献自己的专业技能。
篇2
1. 维修钳工需具备相关资质，未经培训不得擅自操作。
2. 维修过程中如遇到疑难问题，应及时向上级汇报，切勿盲目处理。
3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
4. 在拆卸或安装重要部件时，务必做好标记，防止装反或装错位置。
5. 对于复杂的维修任务，应多人协作，确保操作准确无误。
6. 时刻保持警觉，对任何异常情况作出快速反应，确保矿井安全运行。
以上规程旨在指导矿井大型设备维修钳工的工作，但实际情况可能各有差异，故在执行时需结合具体设备和现场条件灵活应用，确保设备维修工作的顺利进行。
篇3
1. 不得未经许可私自进行维修：所有维修工作应由受过专业培训的人员执行，避免因操作不当导致事故。
2. 遵守防爆规定：对于涉及易燃易爆环境的设备，务必遵守防爆操作规程。
3. 禁止带电作业：任何情况下，都不得在未切断电源的情况下进行维修。
4. 注意维修工具的使用：使用合适的工具，避免工具损坏或引发安全事故。
5. 遵循清洁和整洁：维修区域应保持干净，避免杂物引发的意外。
6. 应急措施准备：确保现场有急救箱和应急预案，以应对可能的紧急情况。
以上安全操作规程旨在为机电设备的维修提供指导，确保设备的正常运行和人员的安全。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 所有维修保养工作必须由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆解设备。
2. 在进行设备保养时，务必断开电源，防止电击事故。
3. 维修过程中，应遵守安全规程，佩戴适当的个人防护装备。
4. 对于易损部件，应定期检查并及时更换，避免因小失大。
5. 记录的准确性至关重要，确保每次维护都有详细记录，便于追溯问题源头。
6. 保养工作完成后，需确保设备恢复正常运行状态，并进行试运行，确认无误后方可投入生产。
7. 应根据设备的实际使用情况和环境因素，适时调整维护保养计划。
8. 不断更新维修知识和技术，以适应设备技术的发展和变化。
设备维修保养操作规程的实施需要全员参与，共同维护生产设备的良好运行状态，确保企业的生产活动稳定高效。
篇5
1. 维修人员应接受专门的培训，熟悉设备结构和操作流程，具备应急处理能力。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何未经许可的维修工作。
3. 检查和维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，防止气体泄漏造成伤害。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，按程序启动应急预案，通知相关人员。
5. 严禁使用非防爆工具进行维修作业，以防引发火花。
6. 维修后，设备应进行压力测试，确保无泄漏，才能重新接通电源和气源。
7. 在整个维修过程中，保持通讯畅通，以便及时报告情况，协调处理。
8. 对于重大故障，应由专业团队进行处理，不得擅自处理。
9. 记录每次维修活动，包括维修内容、方法、时间及维修人员，以备查阅和追踪。
10. 加强日常巡检，预防潜在风险，确保加气站安全稳定运行。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对，结合具体情况进行判断和决策，确保每一次维修抢险活动都能安全顺利完成。
篇6
1. 电工必须持有有效资质证书，并接受过专门的矿井电气安全培训。
2. 维修前务必确认设备已完全断电，遵守“停电作业，挂签操作”的原则。
3. 不得擅自更改设备的电气线路或组件，任何改动需经专业人员审核并记录。
4. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告上级。
5. 工具和材料应定期检查，确保其完好无损，尤其是绝缘工具的完整性。
6. 注意工作环境的通风，防止粉尘和有害气体积聚。
7. 维修结束后，清理现场，恢复设备到正常运行状态，并进行交接班记录。
以上操作规程旨在指导矿井电工安全、高效地进行设备维修，但实际情况可能因设备类型、矿井条件等因素略有差异，故电工需结合具体工况灵活应用，并始终保持警惕，以确保作业安全。
篇7
1. 在设备检查时，务必使用专业工具和技术，确保准确无遗漏地发现潜在问题。
2. 制定维修计划时，需综合考虑设备状况、维修成本和生产需求，避免过度维修或延误维修。
3. 在维修过程中，严格按照制造商的指导手册进行，不得随意更改部件或使用非原厂配件。
4. 维修结束后，必须进行全方位的功能测试，确保设备在所有工况下均能正常运行。
5. 记录和报告应详实、准确，以便于追溯问题，为未来维修提供参考。
6. 安全始终是首位，无论何时何地，都必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止意外发生。
7. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，避免影响设备和人员安全。
8. 对于复杂或高风险的维修任务，应由有经验的维修人员执行，必要时可寻求外部专家协助。
9. 定期进行维修知识和技能培训，提升团队的整体技术水平和应急处理能力。
以上各项操作规程的执行，需要全体员工的共同参与和配合，只有这样，我们才能确保矿井大型设备的安全、高效运行，实现持续稳定的生产目标。
篇8
1. 在开始任何维修工作前，必须确认设备已完全断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 严禁带电操作，避免触电风险。若必须在带电环境下工作，应采取相应的绝缘防护措施。
3. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，评估风险，并上报上级。
4. 使用工具时，确保其处于良好状态，破损或绝缘不良的工具不得使用。
5. 矿井环境复杂，应注意通风，避免吸入有害气体，尤其是在封闭空间内工作时。
6. 保持工作区域整洁，避免工具、零件等物品遗失或引发意外。
7. 维修结束后，清理现场，恢复设备到安全状态，并及时解除警示标志。
8. 不得擅自更改设备的电气线路，如需改动，应经专业人员审核并按规程进行。
本规程的实施需要每位电工的严格遵守，以确保矿井大型设备的安全维修，共同维护井下作业的安全环境。
篇9
1. 遵守规程：所有作业人员必须严格遵守规程，不得擅自简化步骤或忽视安全规定。
2. 沟通协作：维修过程中保持团队间有效沟通，确保信息准确传递。
3. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力和安全意识。
4. 设备检查：定期对设备进行全面检查，预防故障发生。
5. 环境监控：注意周围环境变化，如温度、湿度等，防止对设备产生不利影响。
6. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工面对突发状况的应对能力。
维修抢险工作不容忽视，每个细节都可能关乎生死。只有严格遵守规程，才能确保在保障安全时，高效完成维修任务，确保cng加气站的稳定运行。
篇10
1. 在进行设备检查前，务必切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。
2. 使用专用工具和防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 详细记录每一次维修过程，包括故障现象、处理方法、更换部件等，以便分析设备故障趋势。
4. 遇到复杂问题时，及时向上级汇报，不得擅自尝试解决，避免扩大故障。
5. 在维修过程中，保持工作区域整洁，避免杂物引发安全隐患。
6. 定期参加安全培训和技能培训，了解最新设备和技术动态。
7. 遵守矿井的规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作环境。
8. 保持良好的沟通，与设备操作员和其他维修人员协调配合，确保设备维修工作的顺利进行。
以上操作规程旨在为矿井大型设备维修电工提供清晰的工作指导，确保设备高效、安全运行，同时也为电工个人的职业发展提供支持。请所有相关人员严格遵守，共同维护矿井的安全生产秩序。
篇11
1. 维修过程中，切勿盲目拆卸，以免破坏设备原有结构。
2. 遇到复杂故障，应及时上报，由专业技术人员处理，避免扩大故障范围。
3. 注意个人安全，严禁带电操作，遵守“先停电，后操作”的原则。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物引发安全事故。
5. 在设备未完全修复前，不得擅自恢复供电，以防故障复发。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况和专业判断。在执行过程中，如遇特殊情况，电工应灵活应对，同时及时向上级汇报。
篇12
1. 设备日常检查：每日工作前，维修工需对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、机械部件等，确保设备无异常。
2. 故障识别与诊断：遇到设备异常，应立即停止操作，根据设备手册或经验判断故障原因，切勿盲目拆卸。
3. 维修步骤与方法：维修时要按照规定的步骤进行，使用正确的工具和配件，遵循最小侵入原则，尽量减少对设备的二次损伤。
4. 安全操作规范：务必穿戴好防护装备，断电后再进行维修作业，防止触电或其他伤害。禁止在无人监护下进行高空或危险区域的维修。
5. 维护保养计划：定期进行预防性维护，如清洁、润滑、紧固等，避免因小失大，预防故障发生。
6. 工具使用与管理：正确使用和保养工具，损坏的工具应及时更换，避免使用破损工具导致的安全风险。
7. 紧急情况应对：遇到突发故障或紧急情况，应迅速启动应急预案，及时通知相关人员，并采取必要的安全措施。
8. 记录与报告：每次维修后，详细记录维修过程、更换的部件及费用，定期提交维修报告，以便管理层评估设备状态和维修效果。
请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合设备实际情况和厂内规定执行。在执行过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级或专业技术人员咨询，确保设备安全高效运行。
篇13
1. 设备检查与识别：在开始维修前，钳工需详细检查设备，识别设备的型号、规格及可能存在的问题，确保对设备有全面了解。
2. 安全防护措施：工作时必须穿戴防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。设备周围设置警示标志，防止他人误入。
3. 维修工具使用与保养：使用合格的工具，定期进行保养，确保工具的良好状态。禁止使用破损或不适用的工具。
4. 故障诊断与处理：遵循科学的故障诊断流程，不得盲目拆装设备。若遇到复杂问题，应及时上报，寻求专业技术人员协助。
5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到设备突发状况，如火灾、漏电等，应立即启动应急响应，迅速撤离现场并通知相关人员。
6. 工作完成后清理与报告：完成维修后，清理现场，恢复设备正常运行状态，并填写维修记录，详细记录维修过程和结果。
请注意，设备维修过程中可能出现的不确定因素，需要钳工具备灵活应对的能力。在操作过程中，始终保持警觉，遵循规程，以保证作业安全。持续学习和提升技能，以便更好地适应矿井设备的维修需求。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇14
1. 严禁带电作业，确保设备完全断电并验电后才可开始维修。
2. 不得使用损坏或不合格的工具，防止意外发生。
3. 维修过程中如发现异常，应立即停止工作并报告。
4. 遇到复杂问题，不得擅自处理，应由有经验的电工指导或专业团队解决。
5. 维修结束后，务必检查设备是否复原至安全状态，防止意外启动。
6. 在潮湿环境下作业，需加强绝缘措施，防止电流泄露。
7. 保持良好的通风条件，避免在封闭空间长时间作业，预防窒息风险。
8. 作业过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化，确保自身安全。
本规程的实施需要每位电工严格遵守，通过规范的操作和严谨的态度，共同营造一个安全、高效的矿井作业环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位电工都应将安全放在首位，时刻保持警惕。
篇15
1. 遵守个人防护规定，如佩戴绝缘手套、安全帽和护目镜。
2. 不得私自修改设备结构或线路，避免改变设备原有性能。
3. 若遇到复杂问题或不确定的情况，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助。
4. 遵守消防安全规定，严禁在电气作业现场吸烟或使用易燃物品。
5. 在潮湿环境或高处作业时，应采取额外的安全措施。
6. 维修完成后，务必进行详细的检查，确认无遗漏工具或其他异物在设备内。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况和专业判断。在执行过程中，每位员工都应以安全为首要原则，谨慎行事，确保工作的顺利进行。
篇16
1. 维护工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。
2. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护装置。
3. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
4. 记录每次保养和维修的情况，便于追踪设备状态和历史问题。
以上规定旨在为操作人员提供安全、高效的设备使用环境，务必严格遵守，确保生产安全和设备的良好运行。
篇17
1. 不得在没有专业培训的情况下自行维修防尘设备，以免触电或损坏设备。
2. 在拆卸设备时，注意记录各部件的位置，以便正确复原。
3. 使用压缩空气清洁设备时，应避免对人眼和皮肤直吹，防止微粒伤害。
4. 维修过程中若发现异常情况，如异响、漏电等，应立即停止作业，报告上级或专业技术人员处理。
5. 严禁在设备未完全冷却时进行维修，以防烫伤。
6. 维修完成后，务必进行试运行，确认设备运行正常后再投入生产。
以上防尘设备维修安全操作规程需全体员工严格遵守，任何疏忽都可能带来不可预知的风险。请大家以安全为重，共同维护我们的工作环境。
篇18
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。
2. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行设备维修。
3. 对于复杂或高风险的维修任务，应由有经验的人员指导或参与。
4. 提升自我学习能力，定期参加安全培训，了解最新的设备维修技术和安全规定。
5. 遇到未知问题时，切勿强行操作，应立即停止并报告。
6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护工作场所的安全。
以上规程旨在为设备维修工提供基本的操作指南，但实际情况可能各有差异，需结合具体设备和工作环境灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，以确保自身和他人的安全。
篇19
1. 在维修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，报告上级并寻求解决方案。
2. 不得擅自更改设备结构或电路，避免影响设备性能和安全。
3. 维修完成后，需对设备进行全面检查，确保无遗漏工具或其他异物。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
以上规程需要每位维修人员严格遵守，以确保设备维修过程的安全和效率。在执行过程中，应根据实际情况灵活调整，但始终以安全为首要原则。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应将安全牢记心中，严格执行操作规程。
篇20
1. 执行维修任务时，必须穿戴适当的防护装备，遵守安全操作规程，防止意外伤害。
2. 在拆卸过程中，应做好标记和记录，避免混淆部件位置。
3. 使用专业工具，切勿用通用工具替代，以免损坏设备或工具。
4. 换下的旧部件应妥善处理，避免环境污染。
5. 维修后务必清理现场，保持工作区域整洁。
6. 对于复杂或高风险的维修工作，应由具备相应资质的技术人员执行。
7. 设备重新启动前，确认所有连接、固定和安全装置已正确复位。
8. 定期培训员工，提高其对设备操作和维护的知识与技能。
本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合设备类型、使用环境和企业实际情况进行适当调整。在实施过程中，应根据设备状况和维修效果，适时更新和完善维修策略。
篇21
1. 维修过程中，切勿试图在不确定的情况下自行解决问题，应立即寻求专业帮助。
2. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电风险。
3. 在处理高压设备时，需特别注意安全距离，遵守相关高压操作规程。
4. 使用合适的工具，避免使用损坏或不适用的工具进行维修。
5. 维修后务必清理工作区域，确保无遗留工具或零件，以防安全隐患。
6. 不要忽视小故障，及时修复，防止小问题演变成大故障。
7. 保持良好的沟通，与同事共享维修信息，以便于团队协作和后续的故障排查。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中应根据具体设备特性和现场环境灵活调整。每位电工都应熟悉并严格执行这些规程，以确保个人安全和设备的高效运行。
篇22
1. 维修前务必切断电源，并通过验电确认无电压残留。
2. 使用绝缘工具，避免直接接触带电部分，防止触电。
3. 检查设备时，注意观察设备内部是否有破损、磨损或过热现象。
4. 更换配件时，确保新配件与原设备兼容，符合安全标准。
5. 在狭窄或深井区域工作时，需配备安全头盔、防滑鞋和防护眼镜。
6. 遵守矿井通风规定，避免在有害气体积聚的地方作业。
7. 维修过程中，如发现异常状况，立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
8. 确保维修现场整洁，避免工具、材料乱放，防止绊倒或滑倒事故。
9. 维修完成后，复查设备功能，确认无误后恢复供电，并做好维修记录。
10. 定期参加安全培训，保持对最新安全规程的了解。
以上规程的执行需要每位维修电工严格遵守，以确保自身安全，同时保障矿井的正常运营和矿工的生命安全。在日常工作中，每位电工都应将安全放在首位，不断提高专业技能，以应对可能出现的各种挑战。
篇23
1. 维修前务必关闭设备，不得冒险带电操作。
2. 不熟悉设备操作的人员不得擅自进行维修，应寻求专业人员帮助。
3. 遵守公司安全规章制度，不得因急于求成而忽视安全措施。
4. 在维修过程中如遇到困难或不确定的情况，立即停止工作并报告上级。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 维修完成后，清理现场，恢复设备到安全状态，并记录维修过程和结果。
设备维修安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保每一个维修环节的安全，为企业创造一个安全、有序的工作环境。
篇24
：
1. 维修保养工作必须由专业人员进行，非专业人士勿自行操作，以免损坏设备或发生安全事故。
2. 在进行电气系统检查时，务必断电操作，以防触电。
3. 更换刀具时，务必关闭设备电源，避免刀具意外转动造成的伤害。
4. 清洁设备时，避免使用强酸、强碱清洁剂，以免腐蚀设备表面。
5. 设备异常时，立即停止使用并报告，切勿强行操作。
6. 记录每次保养情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
数控切割设备的维修保养是企业生产管理的重要环节，遵循上述规程，可以确保设备的良好运行状态，为生产活动保驾护航。务必重视每一个细节，将安全与效率放在首位，实现设备的最大价值。
篇25
1. 安全高于一切，任何时候都不可冒险作业。
2. 持续学习和提升，了解新设备和技术，更新安全知识。
3. 遵守规程不是一成不变的，应根据设备特性和现场情况灵活调整。
4. 在执行规程时，如有疑问，应立即停止工作，寻求专业指导。
以上规程是设备维修工安全作业的基础，每位维修工都应牢记于心，付诸实践，确保自身与他人的安全。
篇26
1. 口诀虽简，但每个环节都至关重要，切勿因简略而忽视其重要性。
2. 实际操作中，应结合具体设备特性和工作环境，灵活运用口诀，不可生搬硬套。
3. 定期进行安全培训，提升员工对口诀的理解和应用能力。
4. 在遇到不确定的情况或设备故障时，及时向上级或专业人员求助，切勿擅自处理。
5. 保持良好的沟通，与同事协作完成维修任务，互相监督，共同维护工作场所的安全。
6. 遵守企业规章制度，尊重并执行安全操作规程，不得擅自更改或忽视。
7. 确保个人身体状况良好，疲劳或身体不适时避免进行高风险作业。
8. 维修过程中如发现设备异常，应立即停止工作，查明原因后再行处理。
通过遵守这些口诀和注意事项，设备维修工能够更好地保障自身安全，提升维修工作的质量和效率，为企业的稳定发展贡献力量。
篇27
1. 维修前准备：
- 确认设备已完全断电，并挂上“正在维修”警示牌。
- 检查工具完好无损，使用符合安全标准的工具进行作业。
2. 安全防护措施：
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等。
- 在可能产生有害物质的维修作业中，佩戴呼吸器或其他防护设备。
3. 设备检查：
- 对设备进行全面检查，识别故障源，制定合理维修方案。
- 了解设备操作手册，遵循制造商的维修指南。
4. 维修过程：
- 不得擅自更改设备结构或电路，以免影响设备性能和安全。
- 操作复杂或危险部件时，需有经验丰富的同事在场协助。
5. 测试与复位：
- 维修完成后，进行功能测试，确认设备正常运行。
- 重新接通电源前，确认所有工具已移除，人员已远离设备。
6. 记录与报告：
- 填写维修记录，详细记录维修过程及更换的零部件。
- 发现设备存在潜在风险或重大故障，应及时上报管理层。
7. 培训与教育：
- 定期进行设备维修安全培训，提升员工安全意识和技能。
- 新员工入职前，必须接受相关设备操作和维修的安全培训。
8. 环境因素：
- 注意工作环境的清洁和整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
- 遵守消防规定，确保作业区域无火源，易燃物妥善存放。
设备维修安全操作规程的实施需要全员参与，每位员工都应理解并遵守规程，共同营造安全的工作环境。只有这样，我们才能确保设备的高效运行，保障企业的生产活动顺利进行。
篇28
1. 维修人员需具备专业技能，了解设备的工作原理和结构，避免因操作不当引发二次损害。
2. 在进行设备操作时，务必遵守安全规程，如佩戴防护装备，断电操作，防止触电或机械伤害。
3. 使用原厂或认可的配件进行更换，以保证设备性能和安全。
4. 保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 对于复杂问题，不要强行解决，应及时联系专业维修团队，避免造成更大损失。
6. 维护过程中发现的潜在风险应及时上报，并采取预防措施，如加强巡检、增设安全装置等。
7. 建立完善的设备档案，详细记录设备的历史运行状态、维修记录和更换配件信息，以便追踪设备性能变化。
请注意，以上规程仅为一般性指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保人和设备的安全。
篇29
1. 钳工需具备专业技能和知识，理解设备的工作原理，才能准确判断和处理问题。
2. 在拆卸和组装过程中，要遵循制造商提供的手册，确保每个部件的位置和紧固力矩正确。
3. 使用工具时，务必检查其完好性，破损的工具禁止使用，以防引发事故。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。
5. 遇到复杂或无法解决的问题，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿盲目操作。
6. 在设备运行期间，禁止进行任何维修操作，待设备完全停止并断电后方可进行。
7. 对于涉及电气部分的维修，除非受过专业训练，否则应由电工进行，以保证人身安全。
8. 维修完成后，务必进行试运行，确认设备恢复正常后才能投入生产。
设备维修钳工操作规程的执行，不仅关乎设备的使用寿命，也关乎到员工的安全和企业的生产效益。每一位钳工都应视此规程为工作准则，确保设备的良好运行状态。
篇30
1. 严禁在未断电的情况下进行设备维修，以防触电风险。
2. 维修过程中，不得随意更改设备的电气线路，以免影响设备功能或引发安全隐患。
3. 保持清醒状态，避免疲劳作业，如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
4. 遵守矿井的应急预案，熟悉应急处理流程，以便在突发情况下能迅速响应。
5. 对于复杂或不确定的问题，应及时向上级报告，不可擅自处理。
此规程旨在指导实践，但具体情况需结合现场条件和设备状态灵活应对。每位电工都应以安全为首要原则，不断学习提升，确保自身和他人的安全。
机械设备维修专业学生安全操作技术规程范文
一、安全技术总则和要求:
1、承担修理任务时,按照下达的具体工作,不得做与本工作无关的其他事情,更不许做私活。当接到不熟悉的工作时,应向组长和老师问明安全技术要求,方得进行工作,确保安全操作。
2、工作时要聚精会神,保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力,以防止造成人为的事故。
3、不允许与本身工作无关的人员交换或代替自己的工作,也不许擅自动用他人的机床设备,如因特殊情况需要,必须经过申请借用,并征得老师的同意,方能使用。
4、试机时,禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位,也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时,要及时向组长或有经验的老师傅请教。
5、拆下的机件和加工完毕待装配的零件,都要放置妥当,防止撞击碰坏,更不要乱堆乱放,以防丢失或阻塞通道。
二、工作前:
1、应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品,将上衣袖口扎紧。
2、准备和检查好上班用的各类工具和夹具,以便安全使用它们。
3、不许用偶尔见到的或未经检验过的工具,使用的工具应适合下列条件:
a、锤头应当有凸型,不得歪斜和卷口,锤柄用硬木制作,长度比例适当,装束要结实牢固,顶头用铁契子逆契,避免滑脱。
b、使用成套的各种扳头(导板、套扳、内六角扳)必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。
c、螺丝刀(旋凿)刮刀、铲刀等必须装有手柄,否则不得使用。
4、如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时,不许用锤敲扳头,也不许在扳头柄上接套管子,(防止敲坏和扳断扳头),应调换使用较大的扳头。
5、应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里,并保持清洁,以致达到文明生产和使用方便等要求。
6、使用台虎钳夹持工件加工时,要夹持合理,松紧适当,既防工件被夹坏,又防太松夹不牢。工作要准备和安排好自己的工作地点,并保持工作场地清洁整齐。
7、进行小修理时,工作位置上,应备有可搬移的工具小车和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(铁桶、盘盖等)工作行灯(电压不得超过36伏)和其他必须应用的物件。
三、在修理工作中:
1、开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开,取去插头,自己不得拆装。拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,,防止误开机床发生事故.
2、必须认真检查,确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下,方可进行修理工作。
3、在修理时,必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌,正在修理中不许开动!
4、在直接接触没有绝缘外层的电线,或电器开关的导电部位进行工作时,必须要采取隔离防护措施,和遮拦防护设备。
5、在运动部位附近修理时,必须安装保护装置隔离,以防绞辗伤害。
6、用煤油清洗零件时,一定要在防火安全的地方进行,以防发生火灾。
7、起重时不要超过起重机上面表明的核定载重量,如起重机上面未标明核定最大载重量时,不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备代替,而必须使用该起重机时,一定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后,再行使用。
8、经修理的机床装配完毕后,一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。
9、刚修理完工后的机床,在未试车前必须先用手板动试转,在无阻击和良好的情况下,装上各部位保护装置后进行通电试车。
10、用电动工具操作时,必须检查其外壳接地是否良好下雨天禁止在露天用移动电具操作。
11、不得随便搬动带有电压的电气具,如必须搬动时,应将它和电力线路断开,在搬动时应拿住外壳,决不许拿它工作部位和导电部位。
12、当在砂轮上磨工具时,必须戴好防护眼镜,不要站立在砂轮直径旋转的直线方面,应站立在砂轮的侧面,磨削时手持工具要平稳,不要撞击和用力过猛,以防砂轮破裂溅击伤人。
13、在凿削加工时,防止凿削飞溅伤人;必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦,同时操作者必须戴好防护眼镜。
14、修理和安装较大型机器设备,在未吊装前要搭好脚手架,脚踏板一定要结实,牢固稳妥,在高处负责安装的人员要扎好保险带操作,机件起吊时要有专人负责指挥。
15、在登高修理作业时,应用紧固的安全梯子:即梯子顶端有紧固装置(铅丝箍扎),梯脚应包橡皮,放置要稳妥不许滑动,斜度最大不得超过60,绝对禁止使用有缺档的梯子。必须戴安全帽,系安全带。
16、在高空操作完毕以后,应随时将跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下没有固定好的各类物品,以防高空落物伤人。
17、在有交通运输的公共人行道上工作时,必须让助手留在下面照看,防止车辆撞梯,也防止高处落物砸伤行人。
18、用喷灯工作时,应遵守下列规则:(1)不准往煤油喷灯里倒灌汽油。(2)使用喷灯气不宜打得过足,以防爆炸。(3)禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油,以防火焰爆发伤人。(4)往喷灯里加油时,不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。(5)喷灯盛油不能太满。(6)不许从火口或炉膛内引点喷灯。(7)喷灯工作完毕后,必须将气筒内剩气放完。
19. 拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.
20. 使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良。
21. 试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.
22. 使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.
23. 使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.
24. 研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故.
25. 研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤.
26. 工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品.
27. 拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.
28. 协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事.
29. 拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分
30. 递接工具材料、零件时禁止投掷.
31. 把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.
32. 拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.
33. 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.
34.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜
四、工作完毕后:
1、收拾好自己所用的工具,打扫好工作地点。地面清洁,无油污,无积水,无杂物。物料按指定地点摆放整齐。
2、将修理好的机床,以及其他机器设备,做好试转移交手续。
3、经过修理过的机床设备(试运转中未发现)在使用中发现修理质量有问题时,原负责修理人得到通知后,应及时前往现场检查察看并负责保修到底。
浙江省机电高级技校
