皮带输送机操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保皮带输送机的安全运行，防止设备损坏和人员伤亡，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过明确的操作步骤和安全规定，降低事故风险，增强员工的安全意识，实现安全生产的目标。
篇2
本规程旨在规范皮带输送机的操作流程，提高生产效率，保障员工安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，确保生产线稳定运行，降低维护成本，提升企业生产效益。
篇3
这些规程旨在确保皮带输送机的正常运行，提高生产效率，同时保障操作工的人身安全，降低设备损坏风险，维护企业稳定运营。通过规范操作流程，可以预防潜在的安全隐患，减少因操作不当引发的事故，提升整体工作环境的安全系数。
篇4
制定皮带输送机的技术操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害，确保生产流程的连续性和稳定性。良好的设备维护能减少故障率，降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇5
皮带输送机岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和物料损失。通过规范操作，可以减少故障停机时间，延长设备寿命，保障生产线的稳定运行，同时提高员工的安全意识，降低事故风险，为企业的安全生产创造良好的环境。
篇6
皮带输送机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，如皮带断裂、人员受伤等，同时也有利于保持工作环境整洁，提升企业生产管理水平。
篇7
本操作规程旨在确保皮带输送机司机在工作中的人身安全，降低职业病风险，提高工作效率。通过规范操作行为，预防工伤事故，保障生产稳定，同时维护员工的健康权益，增强企业的社会责任感和员工满意度。
篇8
采区皮带输送机司机岗位安全操作规程旨在规范司机操作行为，确保设备安全稳定运行，预防安全事故的发生，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过严格执行规程，可以提高生产效率，降低故障率，同时增强员工的安全意识，营造良好的安全生产环境。
篇9
本规程旨在确保皮带输送机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，保证企业的正常运营。理解并遵守这些规程，有助于提升员工的安全意识，形成良好的作业习惯，减少潜在的生产隐患。
篇10
皮带输送机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低生产成本。通过规范操作，提高工作效率，保证生产线的连续性和稳定性，从而提升整个企业的生产效益。
篇11
本规程旨在规范皮带输送机的操作行为，保障工人的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，预防因操作不当引发的事故，确保工厂生产活动的有序进行。
篇12
皮带输送机安全作业操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，确保生产线的稳定运行。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的生产管理水平。
篇13
本规程旨在确保砂处理皮带输送机的安全、高效运行，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全，同时提高生产效率，降低设备故障率，保证企业的正常运营。通过规范操作，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升企业经济效益。
篇14
皮带输送机作为工业生产中的重要运输设备，其安装质量直接影响到生产线的效率和安全性。本规程旨在规范皮带输送机的安装步骤，确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产效益，同时保障操作人员的人身安全。
篇15
安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。遵循这些规程，可以：
1. 减少因操作不当引发的事故，如皮带断裂、人员受伤等。
2. 延长设备使用寿命，降低维护成本。
3. 确保物料输送和喂料的精确控制，提高生产流程的稳定性和准确性。
篇16
本操作规程旨在确保皮带输送机的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇17
高架皮带输送机作为物料搬运的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业过程中的人员安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，保障生产线的稳定运行，同时也是企业合规经营、社会责任的体现。
篇18
本规程旨在规范皮带输送机的操作流程，确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备使用寿命。通过正确的操作和维护，可以减少故障率，提高生产效率，保障员工安全，降低企业运营成本。
篇19
皮带输送机司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。
篇20
皮带输送机司机操作规程的设立，旨在保障输送作业的安全、高效进行，防止因操作不当导致的设备损坏、物料损失和人员伤害。通过规范操作，可以提高设备利用率，延长设备寿命，降低维护成本，同时保证生产流程的稳定和产品质量。
篇21
皮带输送机安全操作规程旨在保障生产作业的安全与效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，减少故障率，同时确保生产流程的连续性和稳定性，提高生产效率。
篇22
皮带输送机维修工操作规程旨在规范维修人员的行为，确保设备的安全稳定运行，减少因不当操作造成的故障和事故。通过严格的检查、监控和维护，可以及时发现并解决问题，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障工作人员的生命安全。
皮带输送机司机操作规程范文
一、上岗条件
1、井下皮带司机必须经过专门培训,经考试合格,持有矿颁发的操作证,方可独立操作。
2、必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
3、实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导、监护。
二、操作准备
1、开机前的检查和准备工作:
(1)检查控制开关、综合保护器各旋钮、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好,各种保护及信号系统是否灵敏可靠,开关手把是否打在正转位置。
(2)缆线应悬挂整齐、牢固、无破损。
(3)减速箱油质、油量合格,液力偶合器油合格,油泵及冷却器是否正常,机头机尾各轴承润滑良好,对轮和连接螺丝符合要求,防护装置齐全可靠。
(4)皮带接头无掉卡和扯边现象,机头、机尾挡煤板(护皮)应完整无缺,皮带松紧适度。
(5)沿皮带机巡视一周,检查上、下托滚是否齐全灵活,皮带卡子无脱落,巷道有无冒落现象。
2、确认上述检查无问题,则可发出开机信号,启动皮带机运转。启动后,应空转一周,检查电动机及运转系统、制动装置是否正常,皮带机的各种保护是否灵敏,皮带机联锁是否可靠。遇有问题及时停机处理。
三、安全规定
1、皮带司机应和维护电钳工协同配合,随时注意观察皮带机运行情况,发现问题及时处理。
2、及时清理随煤运下的木料、大块煤、矸石等杂物,防止堵塞煤仓或扯裂皮带,并保证皮带机周围清洁。
3、皮带运行中,严禁更换上、下托滚和清理机尾滚筒浮煤,严禁不经过桥跨越皮带。
4、停机处理故障,应闭锁开关,并悬挂警示牌。
5、皮带运行中,不得向皮带和滚筒之间撒任何杂物。
6、皮带机巷内严禁存入汽油、煤油和变压器油。常用的润滑油、棉纱等,必须存放在盖严的铁箱(筒)内。
7、严禁皮带拉水打滑运行。
8、皮带系统的防灭火设施、供水闸门及喷雾撒水装置,均由司机负责管理,并做到开机即喷雾,停机即停水。
四、正常操作
1、开机运转:
(1)检查后确认各部合格,方可正式开机运转。
(2)输送机启动前,先启动靠近卸载滚筒的电机、再启动靠近储带仓的电机,以避免启动时的尖峰载荷。
(3)经常检查液力偶合器、液压系统、减速器是否漏油,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。
(4)运输中应仔细检查各部运输情况,发现异常及时停机处理。
(5)皮带张力是否合适,有无打滑跑偏,卡磨等不正常现象。
(6)各减速器、电机、联轴器及所有滚筒轴承的温度是否正常,声响是否有异常。
(7)装载点应保证货载卸在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
(8)检修时应停机,并悬挂标志牌。
2、停机
(1)停机前清理干净整个机身周围的煤和杂物。
(2)拉空皮带上的煤后,方可停机切断电源。
3、缩机
(1)当转载机沿皮带机机尾运行到极限位置时,应及时将皮带运输机缩短。
(2)缩机前仔细检查储带仓的张紧绞车,托辊小车及机尾拉紧绞车是否完好,运输是否正常,钢丝绳磨损及断丝是否超限,如有隐患必须处理,方可进行缩机。
(3)清除机尾部障碍物,根据所需缩短距离,从近机尾处开始拆除相应的机身中间架及纵梁。
(4)利用机尾自移绞车前拉机尾装置,同时开动张紧绞车向后拉滚动小车,使松的输送带进入储带仓中。
(5)调整机尾部使之平直。
(6)利用张紧绞车将输送带张紧,张紧力的大小以不打滑及启动时底带不振动为宜。
(7)若储带仓中皮带已储满,可利用卷带装置或人工操作将皮带从储带仓中取出,为缩机准备条件。
4、遇到下列情况之一时,不准开车:
(1)信号不清
(2)制动系统不灵敏
(3)任何一项保护装置失灵
(4)润滑系统、液压系统油量超限,油质不清。
(5)设备转动部位温度超限。
(6)偶合器漏液、弹性盘磨损超限。
五、收尾工作
1、每班工作结束后,清点工具、备品、清理机尾、机头卫生。
2、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况,出现的故障和存在的问题,按规定填好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
