齿轮加工操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
5. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好运行状态。
6. 记录每次操作的异常情况，及时上报并解决。
通过严格执行齿轮加工设备的安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全和高效，同时培养员工的安全意识，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作设备，确保每个操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入加工区域，防止意外伤害。
3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理，切勿强行操作。
4. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 使用专用工具进行设备调整和维修，避免使用不合适或破损的工具。
6. 遵循个人防护用品的使用规则，如护目镜必须始终佩戴，防止飞溅物伤害眼睛。
7. 工作结束后，确保设备完全停止并断电，防止未经授权的使用或触电事故。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。操作人员需时刻保持警惕，以安全为首要，确保齿轮加工工作的顺利进行。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作机床。
2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 不得在机床运行时离开工作岗位，以防发生意外。
6. 保持良好的职业习惯，如定期检查设备，及时报告故障。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行。只有通过大家的共同努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，促进企业的持续发展。
篇4
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。
3. 设备运行中禁止接触运动部件，防止受伤。
4. 遵守设备的维护保养周期，定期进行检查和保养。
5. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续工作。
6. 不得擅自修改设备参数，避免影响加工精度。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
严格执行这些规程，不仅可以确保齿轮的优质制造，还能确保操作人员的安全，为企业的稳定生产和持续发展奠定坚实基础。
篇5
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
2. 严格遵守设备操作规程，未经许可不得擅自调整机床设置。
3. 加工过程中如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 刀具更换时务必关闭电源，防止意外发生。
5. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 齿轮热处理后需冷却至室温后再进行测量，防止因热胀冷缩导致误差。
7. 检测工具应定期校准，以保证检测结果的准确性。
8. 存储齿轮时，应避免接触腐蚀性物质，保持干燥环境。
9. 在运输过程中，使用专用包装，防止齿轮碰撞受损。
10. 对于不合格产品，及时记录原因，分析改进，避免重复错误。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整，以实现最佳的齿轮加工效果。
齿轮加工设备安全操作规程范文
一、起动前准备
1. 检查各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。
2. 安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。
3. 必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。
4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。
5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。
6. 按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。
7. 滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。
8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。
9. 在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。
10. 使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。
11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。
12. 装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。
13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。
二、运转中注意事项
1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求，特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向；工件展开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给，并检查工件附加运动的旋转方向。
2. 进刀时，严禁开动快速进给，避免损坏工件和滚刀。
3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况，选择合理的切削量，不准使机床超负荷运转。
4. 机床运转中，不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。
5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时，不得随意将离合器脱开，以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。
6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好，避免产生机件过热现象。
7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。
8. 滚齿机运转前，要先开动空运转5min，以检查油压是否正常，通常应为0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物，切勿砸伤导轨。
三、停机注意事项
1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时，应立即停止运转，退出刀架，进行检查。
2. 装卸工件、刀具，测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。
3. 机床停机后，应在滑动面上涂抹机油，保持机床润滑良好。
