弓形锯床操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查锯床是否清洁，锯条是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 根据待切割材料的尺寸调整好锯床的工作台和夹具。
2. 操作过程：
- 将材料正确放置在工作台上，使用夹具固定，防止材料在切割过程中移动。
- 启动锯床，待锯条达到正常工作速度后，缓慢将材料引入锯条，保持稳定进给。
- 注意观察锯条与材料接触的情况，如有异常噪音或振动，应立即停止机器检查。
3. 安全规定：
- 操作人员需佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。
- 切勿在锯床运转时进行任何调整或清理工作，以防发生意外。
- 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近锯条，避免受伤。
- 完成切割后，先关闭锯床，待锯条完全停止后再进行卸料和清理工作。
4. 维护保养：
- 定期检查锯条磨损情况，及时更换磨损严重的锯条。
- 清理设备上的切屑和油污，保持锯床的良好运行状态。
- 定期润滑锯床的运动部件，确保其正常运转。
5. 异常处理：
- 如遇到设备故障，应立即停机并报告维修部门，非专业人员不得自行拆修。
- 发现异常情况，如锯条断裂、设备过热等，应立即采取措施，防止事态扩大。
请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害，甚至影响整个生产线的稳定运行。在日常工作中，我们应持续学习和提升，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。
2. 新员工需经培训合格后方可独立操作，不得擅自进行未授权的设备调整。
3. 遵守“三不原则”——不违章作业、不冒险蛮干、不疏忽大意，确保个人及他人安全。
4. 工作中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告上级。
5. 维护保养工作应定期进行，确保设备始终保持良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向主管或技术人员咨询，确保安全高效地完成工作任务。
篇3
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前务必检查锯床各部件是否完好，如锯片是否紧固，润滑系统是否正常。
- 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、手套、耳塞，以防止飞溅物、噪音和振动伤害。
2. 设备启动：
- 打开电源，启动设备，等待锯弓达到稳定速度后再进行切割。
- 切勿在设备运转过程中调整锯片速度或进行其他非必要操作。
3. 加工过程：
- 定位材料：将待切割金属材料固定在工作台上，确保稳固，防止加工中滑动。
- 设定切割参数：根据材料厚度和硬度设定合适的锯片速度和下切深度。
- 进行切割：操作时保持专注，手部远离锯片，避免意外接触。
4. 工作中监控：
- 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 切割完成后，让设备空转几秒，待锯片完全停止后再进行清理或调整工作。
5. 关机与维护：
- 完成工作后，关闭电源，清洁设备，定期进行保养，确保设备良好状态。
- 存放工具时，避免工具掉落砸伤设备或他人。
6. 应急措施：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员需接受专业培训，并通过考核后方可上岗。
- 管理层应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正。
本规程的实施需要每位操作员的配合和遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。请牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能忽视可能的风险。让我们共同努力，确保每一次操作都安全无虞。
弓形锯床操作规程范文
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c.装卡工件必须牢固可靠,放置水平,并垂直于锯条。
d.虎钳的安装位置,应使锯料中心位于弓形锯床行程的中间;锯削有角度的工件时,旋转虎钳必须注意紧固。
e.禁止使用磨钝、断齿或有裂痕的锯条进行锯削,锯条安装后必须拉紧。
f.在锯削过程中,严禁变换速度;锯条未提起之前,不得停机。
g.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
h.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将锯床操作手柄、按钮置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
