烘烤安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专门的lpg安全培训，并持有相关证书。
2. 工作区域禁止吸烟，严禁携带火源。
3. 保持通风良好，避免气体积聚。
4. 发现任何异常，如泄漏、异味或设备故障，应立即撤离并报告。
5. 不得擅自改动或拆卸设备，任何维修工作应由专业人员执行。
6. 储存lpg瓶的地方应远离热源和火源，避免阳光直射。
7. 紧急情况下，熟知并能迅速执行应急预案。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场条件和个人能力，灵活应用，始终保持警惕，以确保安全。
篇2
1. 作业前务必关闭所有可能的火源，禁止携带火种进入工作区。
2. 使用供气系统时，需检查气体纯度和压力，防止混合气体引发危险。
3. 在烘烤过程中，应避免直接接触烘烤设备，防止烫伤。
4. 确保通风设备运行正常，避免一氧化碳等有害气体积聚。
5. 遇到异常情况，如温度失控、设备故障，应立即停止烘烤，启动应急预案。
6. 完成烘烤后，不可立即接触钢包，等待其自然冷却，以防热辐射伤害。
7. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，保持设备清洁。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都应了解并掌握这些规程，以确保生产活动的安全、高效进行。
篇3
1. 不得在无人看管的情况下运行烘烤设备。
2. 避免使用湿手接触电器设备，防止触电。
3. 注意食材的存放，避免油脂溅入烤箱引发火灾。
4. 熟悉紧急停机程序，以防突发状况。
5. 保持工作区域整洁，减少滑倒和碰撞的风险。
6. 员工应接受定期培训，更新安全知识和技能。
烘烤安全操作规程的实施需要全员参与，严格遵守，以确保生产环境的安全和高效。每位员工都应认识到自己的责任，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程。
2. 禁止在烘烤过程中离开现场，以防意外发生。
3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
4. 遇到异常情况，如设备故障、罐体变形等，立即停止烘烤并上报。
5. 确保通风良好，预防一氧化碳中毒。
6. 烘烤后罐体温度高，应避免直接接触，防止烫伤。
7. 确保烘烤后的铁水罐在安全条件下存放，避免受潮或碰撞。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合实际情况和厂内安全规定进行。每位员工都应牢记安全第一，严格遵守规程，共同维护生产环境的安全。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气烘烤设备和应急措施。
2. 工作期间，必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。
3. 严禁在煤气区域吸烟或使用明火。
4. 定期进行煤气管道和设备的维护保养，及时消除隐患。
5. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场，并启动应急预案。
6. 确保煤气报警系统处于良好工作状态，定期进行测试和校准。
本规程旨在规范操作行为，但实际操作中应结合现场条件和具体情况进行适当调整，以确保安全高效。每位员工都应理解和遵守这些规定，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 始终遵守“先通风，后操作”的原则，确保工作区域无煤气积聚。
2. 严禁在煤气区域吸烟或使用明火。
3. 培训员工掌握煤气安全知识和应急处理技能。
4. 定期进行煤气系统检查和维护，及时消除隐患。
5. 在煤气设备附近设置明显的警示标志，提醒非专业人员远离。
6. 遇到异常情况，应立即报告并采取相应措施，不可擅自处理。
以上规程需严格执行，以确保转炉煤气烘烤工作的安全与效率。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，了解烘烤设备的使用方法和安全操作规程。
2. 烘烤过程中禁止无关人员接近，确保作业区域安全。
3. 如遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告并等待专业人员处理。
4. 严格遵守个人防护装备的佩戴，如防热手套、护目镜和防护服等。
5. 确保通风设施运行正常，防止燃气积聚引发事故。
6. 烘烤完成后，勿用冷水直接冷却，以免产生热应力导致包体破裂。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中需结合现场条件和设备状态灵活调整。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
篇8
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 烘烤过程中，严禁离开岗位，保持警惕，随时观察设备运行状态。
3. 禁止在烘烤区域堆放易燃物品，保持工作区域整洁。
4. 遇到突发状况，如火源失控，应立即启动应急预案，疏散人员，同时报警。
5. 使用防护装备时，确保其适用性，定期检查更新，防止失效。
6. 定期对烘烤设备进行保养和检查，确保其正常运行，减少故障发生。
7. 注意个人卫生，避免影响产品品质。
8. 确保通风良好，防止热气积聚引起窒息或爆炸风险。
以上各项操作规程务必严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都需认识到安全的重要性，将安全操作规程融入日常工作中，共同构建安全的工作环境。
铁水罐烘烤安全操作规程范文
铁水罐是钢铁企业的高温金属容器重要设备,其使用的安全性关乎整个公司生产秩序的安全、稳定、顺行。铁水罐的烘烤采用高炉煤气烤包器逐渐加温烘烤工艺,为了保烤包过程的安全可靠,特制定本规程:
(1)点火前检查、准备:
①烤包操作必须两人携带煤气报警仪协调作业,严禁单人操作。
②检查所有阀门是否处于关闭状态,是否有漏气现象,如果具备烤罐条件,将待烤铁水罐放置于烘烤位置。
③采用机旁操作点动方式,检查升降装置、鼓风机是否正常运行。
④严禁先点火后吊铁水罐。
(2)烤包器点火操作
①启动升降装置,使烤包器的包盖离罐上沿半米以上,由专职修包工负责。②由协助人员点燃火种至烧嘴处,由专职修包工负责轻微打开氧气点阀箱内对应助燃氧气阀门,至火种变亮为止,并将煤气蝶阀打开30度角,操作快切阀门的(开)按钮,供应煤气点燃烧嘴。调节蝶阀开启角度至喷出长度达一米的蓝色火焰为止。
③启动烤包器包盖升降按钮,将包盖降落至罐口30cm位置。
④在此过程的操作,必须先给火种再送煤气,严禁持火种人员站在修包坑边沿上点火。
⑤点火后现场人员严禁立即撤离,应先观察火焰或者燃烧是否稳定方可撤离。
(3)烘烤加温过程控制:
①根据烤包需要火焰的强度,由当班修包工负责逐渐开启煤气阀门,适当增加火焰燃烧强度。提升烘烤温度的过程中,每4小时调节一次,提升温度时间控制在24小时。
②当铁水罐内温度加温至500度左右,也就是罐内红亮时,启动鼓风机,调节风阀,煤气阀门,使火焰下延至罐底,并达到要求的烘烤强度。同时观察5分钟,如果烤包器盖周边有火焰外延或周边有火焰,表明助燃空气不足在就是煤气过剩,必须增加送风量后减少煤气供应,待达到正常为止。
③待火焰稳定后,持续烘烤24小时以上方可停止烘烤。
④烘烤过程中,按照煤气点巡检制度每1小时巡检一次,检查区域煤气浓度,有无漏气、烤包器灭火等隐患。
⑤如果发现烤包器灭火,区域浓度未超过200ppm时,可以立即关闭快切阀,切断煤气,并立即通知区域工作人员撤离到修包跨外的安全位置。当区域浓度超过200ppm以上时,应立即疏散修包跨工作人员至车间外的上风口。同时汇报班长,携带空气呼吸器进入车间,首先关闭快切阀门,切断煤气并关闭氧气阀门。待检测区域煤气浓度达到正常后,由班长带领,两人进入烤包区域,首先启动风机并将风门开启最大角度,约10分钟,将罐内煤气吹扫干净后,提升包盖,按照正常点火程序进行点火。
⑥如果点火后发现煤气压力不足、或没有煤气(确认阀门、快切阀开启)时,应站在上风口,打开快切阀前后的排水阀放水。放水时发现水中带气时立即关闭阀门,严禁排气或排水时离开现场,并做好现场警戒。
(4)停火操作规程:
①铁水罐烘烤完毕,需要停火时,由修包工负责操作,首先按快切法“关”按钮,切断煤气。
②依次关闭氧气、停止风机、关闭风机阀门。
③启动升降装置将烤包器的包盖升起。起升时,首先点动试起,确认起升机构无问题(钢丝绳、电器开关正常、接触器触点无粘连)后按住按钮直至包盖起升到不影响吊罐位置。严禁半路多次停止,避免钢丝绳受弹拉断后包盖跌落损坏等事故。如果停车开关失效,应立即将电门锁关闭,停止所有供电,严禁限位停车。
(5)其他注意事项:
①吊罐、座罐时,必须把火焰关闭,不准碰撞烤包器盖。
②煤气点巡检时一定要注意两人同行。湿手不准开电器。
③按时检查煤气脱水器的出水点是否有水流出,如果没有水,必须补水或检查水位是否正常。
④严禁无关人员在煤气区休息或逗留。使用天车必须设专人指挥,人站在明显位置。
⑤定期检查卷扬机是否缺油,按指定位置加油。
⑥检查风机、电机地脚螺栓是否松动。
