硫化操作规程注意事项
篇1
1. 不得在未经培训的情况下操作硫化机，确保每个操作员都熟悉设备性能和操作流程。
2. 避免在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 在设备故障时，切勿自行维修，应由专业技术人员处理。
4. 对于老旧设备，应定期进行安全评估，必要时进行更新或改造。
5. 坚持做好交接班记录，确保信息的连续性和准确性。
6. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
7. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。
以上硫化机安全操作规程的执行，旨在创建一个安全、高效的工作环境，每位员工都应对此负责，共同维护企业的安全生产秩序。
篇2
1. 不得在高温、阳光直射或靠近火源的地方存放或运输二硫化碳。
2. 严禁吸烟或携带火种进入装卸区域。
3. 二硫化碳有毒，操作时需佩戴呼吸器和防护服，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 如发现泄漏，应迅速隔离现场，避免吸入，及时通知专业人员处理。
5. 在运输过程中，若遇到紧急情况，应立即启动应急预案，不要自行处理。
以上规程旨在为二硫化碳的运输提供一个安全的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和当地法规进行调整。所有涉及人员需充分理解和掌握规程，以确保安全运输的顺利进行。
篇3
1. 操作前：
- 仔细阅读并理解设备的使用手册，了解设备功能和操作流程。
- 检查设备电源线是否完好，接地是否牢固。
2. 设备启动：
- 确保设备周围无易燃易爆物品，避免硫化过程中产生火花引发危险。
- 开机后预热至设定温度，等待设备稳定后再进行样品放置。
3. 样品准备：
- 使用专用工具小心切割和称量样品，避免切削伤手。
- 样品应均匀平整地放置于模具中，避免因放置不当影响测试结果。
4. 测试过程：
- 操作时保持专注，避免触碰设备发热部分。
- 在设备运行中，不得擅自离开或进行其他无关操作。
- 如遇异常情况，如设备声音异常、温度失控等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
5. 测试结束：
- 关闭设备后，待温度降至安全范围再进行样品取出，以防烫伤。
- 清理工作台，保持设备及周边环境整洁。
6. 维护保养：
- 定期检查设备的磨损部件，及时更换以保证精度。
- 遵循设备制造商的维护建议，定期进行专业保养。
7. 培训与记录：
- 新操作员需接受培训并熟悉规程后才能独立操作。
- 记录每次操作的过程和结果，以便追踪和分析。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，如遇到不明之处，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询。安全第一，操作时务必谨慎。
篇4
1
3. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作硫化机。
1
4. 工作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，以防化学品溅射和高温烫伤。
1
5. 设备故障时，切勿自行维修，应立即通知专业技术人员处理。 1
6. 保持工作区域通风良好，避免硫化气体积聚。 1
7. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。 1
8. 遵守工厂安全规章制度，严禁在设备运行时离开岗位。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。操作人员应始终保持警惕，以确保个人安全和生产安全。
篇5
1. 操作人员必须接受培训，了解盐浴硫化的危险性和预防措施。
2. 工作时穿着完整的防护装备，避免皮肤接触盐浴液。
3. 遵守操作规程，严禁超温、超时硫化，以防工件过硫或盐浴液失控。
4. 在硫化过程中，如发现异常情况，立即停机并报告。
5. 储存硫化剂时应远离火源，避免混合其他化学品，防止起火爆炸。
6. 定期检查设备，及时维修保养，确保设备运行良好。
7. 对于废弃盐浴液，应按照相关法规进行安全处置，不可随意丢弃。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和工艺条件进行调整，确保安全、高效地完成盐浴硫化作业。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 硫化过程中严禁擅自调整参数，避免因温度、压力失控导致事故。
3. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修作业。
4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入硫化罐。
6. 作业结束后，务必关闭电源，做好交接班记录。
严格执行硫化罐安全操作规程，是每个操作员的责任，也是企业安全生产的重要保障。让我们共同努力，确保每一环节的安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇7
1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 使用过程中避免接触高温部分，以防烫伤。
3. 不得在设备运行时调整参数，以免影响测试结果。
4. 定期进行设备保养，确保测量精度。
5. 若硫化曲线异常，需分析原因，可能涉及原材料、生产工艺等问题，应及时调整。
6. 储存和处理橡胶样品时，遵守化学品安全操作规程。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必遵守安全规定，确保操作安全。
篇8
1. 维修前务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。
2. 严格遵守个人防护规定，不得随意摘除防护装备。
3. 拆卸和安装部件时，要确保工具使用正确，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 润滑工作必须在清洁环境中进行，防止灰尘和杂质进入设备。
5. 试运行时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
6. 维修记录应详细、准确，便于追踪设备历史和预测潜在问题。
7. 不得擅自更改设备参数或尝试未授权的维修操作。
8. 遇到复杂问题，应及时向专业技术人员求助，切勿盲目处理。
以上操作规程旨在为员工提供清晰的指导，确保硫化机的维修工作在安全、高效的前提下进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保模具清洁，无残留物。
- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。
- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。
3. 生产过程：
- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。
- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。
4. 模具更换：
- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。
- 操作时需谨慎，防止模具伤人。
5. 维护保养：
- 每日清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。
6. 安全事项：
- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。
篇10
1. 不得擅自改变操作步骤，如有疑问或异常情况，应立即向上级汇报。
2. 严禁在无防护措施的情况下接触有害物质，遵守个人卫生规定。
3. 注意观察设备运行状态，发现异常及时处理，避免设备损坏或安全事故。
4. 在生产过程中，应保持警惕，随时做好应对突发情况的准备。
5. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。
以上规程需每位硫化工人员熟记并执行，以确保生产活动的顺利进行。
篇11
1. 开机前，确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入机器工作区域，避免烫伤或夹伤。
3. 加热板温度高，勿触摸，防止烫伤。使用隔热垫或工具进行操作。
4. 装卸模具时，确保机器已完全停止，并使用吊装设备，禁止徒手搬运重物。
5. 硫化过程中，密切关注压力表和温度表，防止超压或过热。
6. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状态，交接清楚设备异常情况。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
9. 不得在硫化机周围堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
10. 培训新员工时，必须先进行安全教育，确保其了解并能遵守操作规程。
以上各项规定需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位员工都是企业安全生产的重要一环，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 操作人员需接受专业培训，了解硫化机的工作原理和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，避免烫伤、压伤等事故。
3. 温度和压力设定务必准确，过高或过低都可能导致产品质量问题或设备损坏。
4. 硫化过程中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生。
5. 设备异常时，应立即停止操作，报告并等待维修人员处理。
6. 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备表面。
7. 维护保养时，务必切断电源，防止触电风险。
以上操作规程旨在为生产活动提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，电线无破损，接头牢固，液压系统无泄漏。
- 确保硫化机周围无杂物，工作台面干净整洁。
2. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册的指示，正确设置温度、时间和压力。
- 开启电源后，待设备预热至设定温度，方可进行硫化作业。
- 加料时要均匀，避免过量导致压力异常。
3. 紧急情况应对措施：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现漏电或火源，迅速切断电源，使用灭火器扑救，同时疏散人员。
4. 维护保养与清洁：
- 每日作业完毕后，清理硫化机表面及周边区域，保持干燥。
- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议进行润滑保养，确保设备良好运转。
5. 个人防护与安全意识：
- 工作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免接触运动部件。
- 提高安全意识，遵守操作规程，严禁违章操作。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向上级或安全管理人员报告。通过我们的共同努力，确保每一次硫化作业都能顺利、安全地完成。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 操作过程中严禁戴手套，防止被运动部件卷入。
3. 在设备运行时，切勿将身体任何部位靠近或接触运动部件，以防受伤。
4. 硫化过程中，若发现异常响声或温度异常升高，应立即停机检查，找出原因并排除故障。
5. 操作结束后，务必切断电源，清理工作区域，保持设备整洁。
6. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
7. 保持工作环境干燥，避免水分进入电气系统，引发短路或触电。
8. 遵守企业安全规定，穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
以上安全操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位操作员都应以高度的责任心对待工作，确保自身及他人的安全，共同维护和谐、高效的工作环境。
篇15
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如手套、安全眼镜等，以防烫伤或其他伤害。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 硫化温度需严格控制，过高可能导致橡胶烧焦，过低则可能影响硫化效果。
4. 模具安装和拆卸时要小心，避免砸伤或磕碰。
5. 定期对设备进行维护和检查，及时处理潜在故障。
6. 员工应接受培训，熟悉操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
7. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据工厂的实际设备和生产条件进行调整。在执行过程中，应结合实践经验，不断优化和完善操作流程，以提高生产效率和产品质量。
篇16
1. 在设备启动前，务必确认所有安全装置已就绪，严禁带病作业。
2. 温度和压力的设定应严格按照工艺要求进行，过高或过低都可能导致产品质量下降或设备损坏。
3. 运行过程中，禁止擅自调整设备参数，如需调整，应先停机再操作。
4. 保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等积累，以防引发火灾或滑倒事故。
5. 发现设备异常，如异响、异味或漏电等，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
6. 使用防护装备时，应确保其有效性，破损或过期的防护用品应及时更换。
7. 培训员工掌握必要的应急知识和技能，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
8. 不得在硫化机附近吸烟或使用明火，严格遵守厂规厂纪。
以上操作规程旨在为硫化工提供安全的工作环境，每一位员工都应熟知并严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作场所。
篇17
1. 员工需接受专业培训，了解硫化作业的工艺原理和设备操作方法，持证上岗。
2. 操作前检查设备运行状态，确保混炼机、硫化罐等设备无故障。
3. 混炼过程中注意配合剂的精确称量，避免因配比不当影响产品质量。
4. 硫化温度和时间应严格控制，过高的温度可能导致橡胶过硫，过低则可能欠硫，影响性能。
5. 在硫化过程中，应定期检查硫化罐的压力和温度，防止超压或超温引发安全事故。
6. 使用防护设备，如手套、护目镜，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
7. 保持工作环境整洁，及时清理废弃物料，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
8. 硫化结束后，待设备冷却至安全温度后再进行后续操作，防止烫伤。
9. 遵守公司的环保规定，合理处置废弃物，减少对环境的影响。
10. 发现异常情况，立即停止作业，报告并分析原因，采取相应措施。
以上操作规程需严格执行，确保硫化作业的安全高效，同时也为产品质量提供了有力保障。在实际工作中，应结合具体情况进行调整和完善，以适应不断变化的生产需求。
篇18
1. 作业人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理。
2. 硫化过程中禁止无关人员靠近，防止烫伤。
3. 使用电气设备时，注意防触电，湿手勿操作。
4. 硫化过程中应持续监控，避免超温、超压。
5. 定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。
6. 硫化完成后，待设备完全冷却后再进行后续操作，防止烫伤。
7. 遵守公司安全规章制度，执行5s管理，保持工作环境整洁有序。
8. 遇到突发情况，保持冷静，按应急预案执行。
以上规程旨在保障作业安全，提高作业效率，每位员工都应严格遵守，确保皮带硫化作业的顺利进行。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防发生意外。
3. 硫化过程中，如发现异常情况，如漏油、异响或温度异常升高，应立即停机并报告。
4. 使用防护装备，如手套、安全眼镜，确保个人安全。
5. 设备维修时，必须切断电源，防止电击。
6. 按照设备手册定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
以上操作规程旨在为平板硫化机的使用者提供指导，但实际操作中，还需结合具体设备和生产环境灵活运用，确保安全高效生产。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自离岗或进行无关操作。
3. 遇到紧急情况，应立即执行应急预案，不可盲目处理。
4. 维护保养时务必切断电源，以防触电。
5. 注意个人防护，穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作鞋等。
6. 硫化罐周围应保持整洁，禁止堆放易燃易爆物品。
严格执行硫化罐操作规程，不仅能保障生产安全，还能提高橡胶制品的品质，为企业带来经济效益。每一位员工都应将规程铭记于心，确保生产活动的顺利进行。
篇21
1. 操作前务必熟悉设备操作手册和安全规定，未经培训的员工不得上岗。
2. 工作期间保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 在处理硫磺时，避免直接接触，防止皮肤和眼睛受到刺激。
4. 发现设备异常或工艺参数偏离，立即报告并采取相应措施。
5. 应急演练应定期进行，确保员工在紧急情况下能迅速、有序地疏散或采取应急措施。
6. 硫化作业结束后，清洁工作区域，防止硫磺积聚引发安全隐患。
以上硫化工操作规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，以实现安全、环保和经济效益的统一。
篇22
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，才能上岗操作平板硫化机。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 应急准备：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
4. 严禁违规操作：不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修或调整。
5. 保持沟通：在操作过程中，与同事保持良好的沟通，遇到问题及时报告。
以上规程需每位平板硫化机工严格遵守，以确保工作环境的安全和生产流程的顺利进行。通过持续的实践和改进，我们将共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，严禁进行任何可能导致危险的活动。
3. 如发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 硫化过程中，避免长时间暴露在高温环境中，以防烫伤。
6. 操作完毕后，务必切断电源，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和生产环境灵活应用，确保安全生产。
篇24
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备操作流程和安全规定。
2. 实验过程中避免接触高温部件，防止烫伤。
3. 定期检查设备，确保其运行状态良好，及时更换磨损配件。
4. 实验数据需准确记录，以供后续分析参考。
5. 如遇到异常情况，应立即停机并报告给相关人员。
6. 硫化仪在运行中禁止随意调整参数，以防影响实验结果。
7. 清理模腔时要轻柔，避免对设备造成损坏。
8. 使用完毕后，务必切断电源，以防电源意外开启造成安全事故。
以上规程旨在确保无转子硫化仪的安全高效使用，操作人员需严格按照规程执行，以保障实验的准确性和安全性。
篇25
1. 操作前务必熟悉硫化机及各安全装置的功能，未经培训的人员不得操作。
2. 每次开机前检查安全门是否关闭，确保无异物进入工作区域。
3. 设备运行中，禁止随意调整压力和温度设置，避免引发意外。
4. 不得在设备运行时触摸运动部件，避免触电或机械伤害。
5. 发现设备异常应立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
6. 维护保养时，必须切断电源，防止触电或设备突然启动。
7. 定期检查安全防护装置的完好性，如发现损坏应及时修复或更换。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
9. 了解并遵守企业内部的安全操作规程，提升自我保护意识。
通过严格执行上述安全操作规程，我们可以确保硫化机的安全运行，降低事故发生的可能性，为企业的安全生产提供有力保障。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保硫化机、压力容器、加热系统等设备处于良好运行状态，无漏气、漏电现象。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、防热手套、耐酸碱鞋服，必要时佩戴呼吸器，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。
2. 加料操作：
- 硫化剂添加：根据配方精确称量，避免过量或不足，防止硫化反应失控。
- 均匀混合：确保橡胶与硫化剂及其他添加剂混合均匀，避免局部硫化过度或不足。
3. 硫化过程：
- 温度控制：严格遵守设定的硫化温度，过高可能导致橡胶烧焦，过低则硫化不完全。
- 时间监控：准确记录硫化时间，过早或过晚取出都会影响产品性能。
- 压力调节：保持适宜的压力，以保证橡胶制品的密度和尺寸稳定性。
4. 应急处理：
- 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 火灾防范：配置并熟练使用灭火器材，了解火源切断和疏散路线。
- 化学品泄漏：如遇化学品泄漏，迅速隔离现场，使用专用工具清理，并报告上级。
5. 工作后清洁：
- 清理设备：关闭设备后，及时清理残留的橡胶和化学物质，保持工作区域整洁。
- 个人卫生：脱下防护装备后，进行必要的身体清洁，避免化学物质长时间滞留。
6. 培训与监督：
- 定期培训：员工需定期接受安全操作培训，熟悉应急处理措施。
- 监督检查：管理层应定期进行现场巡查，确保规程执行到位。
7. 记录与反馈：
- 记录操作：做好生产日志，记录硫化参数，以便分析和改进。
- 反馈问题：遇到问题及时向上级汇报，共同分析原因，采取相应措施。
以上规程的实施需要全体员工的配合和执行，每位员工都应视安全为首要任务，确保橡胶硫化作业的顺利进行。只有严格遵守规程，我们才能在保障安全时，实现高效的生产目标。
篇27
1. 不得在没有适当防护措施的情况下进入硫化氢可能存在的区域。
2. 硫化氢是剧毒性气体，能迅速抑制呼吸系统，需时刻保持警觉。
3. 防护装备的使用和维护是关键，务必定期检查，确保其有效性。
4. 在硫化氢泄漏时，遵循“立即撤离、关闭气源、启动应急响应”的原则。
5. 培训是关键，所有员工应熟知硫化氢的危害和应对措施。
6. 遵守工作许可制度，未经许可不得擅自进行高风险作业。
7. 保持工作场所清洁，避免积聚可能导致硫化氢产生的物质。
以上规程的执行需要全员参与，管理层需监督落实，员工则需理解和遵守，共同构建安全的工作环境。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何可能干扰设备稳定性的活动，如清洁、维修等。
3. 发现异常情况，如泄漏、超压、超温等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。
5. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止烫伤或其他伤害。
6. 定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，务必以安全为首要原则，确保生产活动的顺利进行。
篇29
1. 在操作硫化机时，严禁未经许可的人员擅自操作或调整设备。
2. 硫化过程中，不得将手或其他物体伸入设备工作区域，防止烫伤或机械伤害。
3. 当设备出现异常声音、过热或压力异常等情况时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员进行检查。
4. 保持工作场所整洁，避免油脂、橡胶碎屑等杂物堆积，以防引发火灾。
5. 定期检查安全防护装置，如防护罩、连锁开关等，确保其功能正常。
6. 培训员工熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。
严格遵守硫化机的安全操作规程和使用安全防护装置，是确保橡胶制品生产过程安全、高效的关键。每个操作人员都应意识到这一点，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、有序的生产环境。
篇30
1. 禁止未经许可的人员私自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行操作。
2. 在设备运行中，切勿将身体部位伸入机器工作区域，防止受伤。
3. 注意观察设备温度，防止过热引起火灾。
4. 对于设备异常，应立即报告，不得自行处理。
5. 按照规定正确处理废弃物，防止环境污染。
6. 停机后，确保设备完全冷却再进行清洁和维护工作，避免烫伤。
7. 不得在设备附近吸烟或使用明火，确保工作场所的消防安全。
以上操作规程旨在为连续硫化机工提供安全、有序的工作指导，但实际操作中还需结合具体情况进行灵活应对。每位员工都应以高度的责任心和警惕性，严格执行规程，共同构建安全、高效的生产环境。
硫化工序安全操作规程范文
1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。
2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。
3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。
4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。
5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。
6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。
7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。
8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。
9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。
10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。
11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。
开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。
12.周末停机要断风、电、汽、水。
13.硫化操作人员严禁挽裤腿。
