自动车床安全操作规程目的和意义
篇1
自动车床安全操作规程的制定与执行，旨在提高生产效率，降低事故风险，保障员工的人身安全，同时也是企业合规经营、责任担当的具体体现。通过规范的操作，可以避免因人为失误导致的设备损坏，延长设备使用寿命，保证产品质量，从而提升企业的经济效益。
篇2
自动车床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时也保护设备不受损害，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，并降低维护成本。遵守规程还能培养员工良好的工作习惯，提升整个团队的安全意识和责任感。
篇3
自动半自动车床安全技术操作规程旨在规范作业流程，确保生产效率时，保障操作人员的安全和设备的正常运行。遵循此规程，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高产品质量，维持生产环境的稳定和有序。
篇4
本规程旨在确保半自动车床的操作安全，防止因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证加工精度，维护良好的工作环境。通过规范操作流程，降低事故风险，增强员工的安全意识，提升企业的生产管理水平。
篇5
半自动车床安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，从而确保企业的正常运营和经济效益。
自动车床安全操作规程范文
工作前：
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
② 由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：
1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。
