高炉操作规程目的和意义
篇1
高炉煤气干法除尘岗位的操作规程旨在确保生产过程中的煤气净化效率，减少环境污染，保障设备安全运行，同时提高员工的工作效率和安全性。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长设备寿命，保证工厂的稳定生产和经济效益。
篇2
高炉作业长安全操作规程旨在保障高炉生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过明确作业长的安全职责，提高其安全管理能力，确保生产活动在安全、有序的环境中进行。该规程也有助于提升企业整体安全文化，降低生产成本，提升经济效益。
篇3
本规程旨在规范高炉工程的施工行为，降低安全事故发生的可能性，保障施工人员的生命安全，同时保证工程质量，提高施工效率。通过严格执行这些规程，我们可以创建一个安全、有序的施工环境，减少因疏忽或不合规操作导致的损失，维护公司的声誉和利益。
篇4
本规程旨在明确高炉值班室工长的职责，确保高炉连续稳定运行，减少生产事故，提高铁水产量与质量。通过规范操作流程，提升工作效率，保证人员安全，维护企业生产秩序，实现经济效益最大化。通过工长的领导作用，促进团队协作，推动技术进步，为企业长远发展奠定坚实基础。
篇5
高炉煤气系统的安全操作规程旨在确保生产过程中的安全，防止煤气泄漏、爆炸等重大安全事故的发生，保护员工的生命安全，同时保障工厂的正常运营，减少因事故导致的经济损失。通过规范的操作流程，提高员工的安全意识，促进企业安全生产文化的形成，提升企业的社会责任感。
篇6
本规程旨在规范高炉热风炉的操作行为，确保生产安全、高效，防止设备损坏和人员伤亡。通过明确岗位职责，规范操作流程，强化安全措施，提升环境保护意识，以及定期的培训教育，我们旨在打造一个安全、有序的工作环境，保障企业的稳定运营和员工的生命安全。
篇7
高炉冶炼技术操作规程的存在旨在：
1. 提升生产效率：通过规范操作，提高冶炼速率和铁水质量。
2. 降低成本：合理利用资源，减少能源消耗和原料浪费。
3. 保证安全：预防生产事故，保障员工生命安全和设备完好。
4. 环境友好：遵守环保法规，降低冶炼过程对环境的影响。
5. 维护企业声誉：通过稳定的产品质量和良好的环保表现，提升企业形象。
篇8
本规程旨在确保高炉作业的安全、高效运行，减少潜在风险，保障员工的生命安全和健康，同时保护公司资产不受损失。通过明确各环节的安全责任，提升作业长的安全生产意识，实现生产过程中的规范化操作，防止意外事故的发生，保持生产秩序稳定，促进企业可持续发展。
篇9
高炉值班室岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作失误导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作行为，提高工作效率，确保高炉的稳定运行，从而保证企业的经济效益和社会责任。它也有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，降低潜在风险。
篇10
高炉修沟工作是一项技术性强、风险较高的任务，制定本规程旨在确保修沟工的安全，防止意外事故的发生，保障生产流程的顺利进行，同时也保护企业的财产安全，提高工作效率，维护良好的工作环境。
篇11
高炉值班室安全操作规程旨在规范作业流程，确保高炉生产的安全、稳定、高效。通过明确职责、规定操作步骤，降低因误操作引发的事故风险，保护员工的生命安全，保障企业的正常运营。良好的操作规程也有助于提升设备利用率，减少停机时间，提高生产效率。
篇12
这些规程旨在保障高炉生产过程中人员的生命安全，防止设备损坏，减少事故风险，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以降低安全事故的发生率，保障员工的权益，同时也提升企业的社会责任感和公众形象。
篇13
高炉炉前安全操作规程旨在确保高炉冶炼过程的安全、稳定与高效。其重要性在于：
1. 保障人员安全：避免因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全。
2. 维护设备运行：预防设备故障，延长设备使用寿命，减少维修成本。
3. 提升生产效率：通过规范操作，提高冶炼质量，降低能源消耗，提升经济效益。
篇14
高炉看水岗位安全操作规程旨在保障生产过程的安全稳定，防止因冷却系统故障导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范操作，可以有效减少事故风险，延长高炉使用寿命，确保生产效率和产品质量。安全规程的执行也有利于维护员工的健康权益，提升企业的安全管理水平。
篇15
高炉工操作规程旨在规范生产流程，确保高炉冶炼的安全、高效进行，降低设备故障率，提高铁水产量和质量。通过严格执行规程，可以预防事故，保护员工安全，减少环境污染，同时保证生产连续性和稳定性，提升企业的经济效益和社会责任。
篇16
本规程旨在保障高炉水泵的安全、稳定运行，防止设备损坏和人身伤害，提高生产效率，确保冶炼过程的连续性和质量。通过规范操作，可以延长水泵使用寿命，降低维修成本，同时也有利于环境保护，减少因设备故障导致的能源浪费。
篇17
实施高炉富氧鼓风技术的主要目的在于提升铁水产量，降低能耗，并减少环境污染。通过增加氧气浓度，可以促进燃料的充分燃烧，提高热效率，从而提升生产效率。精确控制氧气与燃料的比例有助于减少副产品生成，优化炼铁过程。然而，高浓度氧气也带来了安全隐患，因此制定严格的安全操作规程至关重要，以保障员工的生命安全和设备的正常运行。
篇18
本操作规程旨在明确高炉值班室副工长的职责，规范其日常操作行为，以确保高炉稳定运行，提高生产效率，保障员工安全，降低事故风险，同时促进团队协作，提升整体运营水平。
篇19
高炉工长岗位操作规程旨在：
1. 确保高炉稳定运行，提高铁水产量和质量，降低生产成本。
2. 建立规范的安全管理体系，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 通过科学的人员管理和技能培训，提升团队协作能力和技术水平。
4. 实现生产过程的标准化，减少因人为因素导致的事故和损失。
5. 提升企业形象，增强市场竞争力，为企业长远发展打下坚实基础。
篇20
高炉卷扬上料岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，确保高炉冶炼过程的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，促进企业可持续发展。
篇21
本规程旨在规范高炉一车间电梯工的操作行为，提高工作效率，保障员工安全，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。通过严格遵守规程，可以延长电梯使用寿命，降低维修成本，同时也有助于维护车间的生产秩序，确保生产活动的顺利进行。
篇22
高炉炉前岗位安全操作规程的制定与执行旨在：
1. 确保生产安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和设备完好。
2. 维护生产稳定：规范操作行为，减少因人为因素导致的生产波动，提高生产效率。
3. 防止环境污染：通过有序操作减少粉尘、废气排放，符合环保要求。
4. 培养安全意识：通过严格执行规程，提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
篇23
高炉值班室操作规程旨在确保高炉生产过程的安全、稳定、高效。通过规范值班人员的行为，可以及时发现并解决生产中可能出现的问题，防止设备故障，保障生产流程的连续性。此外，该规程也有助于提高工作效率，减少因人为失误造成的损失，保证产品质量，为企业的经济效益和社会责任做出贡献。
篇24
高炉配管岗位操作规程旨在：
1. 确保生产安全：通过规范操作，降低因管道问题引发的安全风险，保障员工生命安全。
2. 提升生产效率：精确的配管调整有助于优化高炉运行，提高铁水产量和质量。
3. 防止设备损坏：及时的维护保养延长设备使用寿命，减少停机时间，降低成本。
4. 保障环境合规：有效管理高炉气体排放，遵守环保法规，保护环境。
5. 促进持续改进：记录与报告有助于发现问题，推动工艺和技术的持续改进。
篇25
炼铁厂高炉安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障生产过程的安全稳定，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也有助于环境保护，实现可持续发展。通过规范操作，可以避免因人为失误导致的设备损坏和生产中断，保证生产效率，提升企业的经济效益。
篇26
高炉操作规程的制定与执行旨在：
1. 提升生产效率：通过精确控制各操作环节，提高铁水产量，降低能耗。
2. 保障产品质量：稳定的炉况有助于产出高质量的铁水，满足下游工序需求。
3. 延长设备寿命：合理操作能减少设备磨损，延长高炉及其配套设施的使用寿命。
4. 降低环境影响：有效控制废气、废水排放，符合环保法规，实现绿色生产。
5. 确保作业安全：严格执行规程，防止因操作失误导致的事故，保护员工生命安全。
篇27
本规程旨在确保高炉系统的安全稳定运行，预防生产事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，同时也为环境保护提供有力保障。通过规范操作流程，降低因人为错误导致的系统故障，实现高炉冶炼过程的高效、安全、可持续。
篇28
高炉值班工长安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止事故的发生，确保高炉稳定运行。其意义在于：
1. 保护员工生命安全，降低职业风险。
2. 维护生产设备，延长设备寿命，减少维修成本。
3. 保证产品质量，提高生产效率。
4. 遵守环保法规，促进企业可持续发展。
篇29
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程旨在保障铁口工在执行日常操作时的人身安全，减少设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以有效预防事故的发生，保证炼铁过程的稳定运行，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇30
高炉炼铁值班工长的技术安全操作规程旨在保障生产过程的安全、高效，防止设备故障和事故的发生，保护员工的生命安全，同时也有助于维持生产的连续性和稳定性。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，进而提升企业的竞争力。
高炉配管岗位操作规程范文
1 目的
为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。
2 适用范围
适用于高炉配管岗位。
3 工作程序
3.1工艺技术操作标准：
3.1.1 工业水系统日常检查维护：
3.1.1.1 每次出铁前重点检查风口小、中套出水是否正常，出铁后全面检查炉缸各层冷却壁及风口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判断冷却壁及风口各套漏水及时准确。
3.1.1.3 各部冷却壁出水保持畅通，水量小及时处理。
3.1.1.4 风口各套卡具备件要按规定备齐，码放整齐。
3.1.1.5 按要求测量各部冷却壁水温差，掌握各种冷却壁水温差变化，如有超过规定值的要加强测量，并采取强化冷却措施。
3.1.1.6 操作三通阀门时必须看清阀门标记，动完三通阀门后，必须看到相应的出水正常后方可离开。
3.1.1.7操作各种阀门时要注意保护好阀门的丝杠，在开到头时关半扣，以免丝杠长期受力而损坏。
3.1.1.8 更换各种冷却器事先准备好备件、工具、材料，往冷却器里灌水拆开冷却器管子和卡具。新冷却器装严以后，打好卡具接好水管再开阀门。
3.1.1.9 风口进水管烧坏堵塞时立即反水，处理过程中不得断水，风口突然烧坏时，立即加好外部喷水再汇报。
3.1.1.10各部冷却壁出水温度超过规定范围，首先检查冷却壁是否有杂物堵塞，如水量小可以活动阀门或反冲，如水量不小可通高压水或把出水位置放低，正常后复原。也可以拆开管路单走。如水压低引起冷却器水温差仍高时可采取喷水冷却方法。
3.1.1.11炉基必须保持清洁无积水，无杂物，经常注意炉基和围板的变化。
3.1.1.12计划停风四小时以上的，停风后一个小时开始适当压水。送风前一小时由值班工长通知配管工，提水压到规定范围，进行全面检查出水正常以后，可通知值班工长送风。
3.1.1.13 高炉较长时间的休风，休风以后，将喷水及坏冷却壁的水和蒸汽关死，送风前打开。
3..1.14冷却壁温度升高：
3.1.1.14.1活动阀门（杂物堵塞时）。
3.1.1.14.2 通高压水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4炉皮外加喷水。
3.1.1.14.5拆开管路单走水。
3.1.1.14.6根据水温升高趋势增加测量水温次数并测量水量计算热流强度。
3.1.1.15风口漏水的判断处理：
3.1.1.5.1风口漏水能从风口弯头的窥视孔见到风口前端挂渣、冒气、火焰发黄或发暗。
3.1.1.15.2风口小套与中套缝隙串水。
3.1.1.15.3减水时，出水中带一条“白色水线”。
3.1.1.15.4高炉炉顶煤气含h2含量超出正常范围。
3.1.1.15.5风口突然烧坏，应酌情控制该风口水压，立即在外部加喷水，防止烧出，严重时在放风过程中与工长商量酌情减水，以保持风口明亮为准，但要采取措施防止烧出。
3.1.1.16 风口更换注意事项：
3.1.1.16.1 休风前要将管钳扳手、胶垫等工具材料准备好。
3.1.1.16.2更换前，要将风口的备件灌水，防止风口更换中过热烧坏。
3.1.1.16.3 开水冷却风口时，要将排水口附近人员喊开，严防烫伤。
3.1.1.16.4送风前要确认该风口内是否堵泥，以便于是否插枪。
3.1.1.16.5 注意快速节头是否胶垫，如果没有及时加上胶垫。
3.1.1.17 制作备件：
3.1.1.17.1 风口小套备品制作前要认真检查风口备品情况，备品管螺纹正常否、风口接触面有无损伤、变形，风口表面有无裂纹、砂眼、龟裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作风口备件时，将进出水管的丝头，上好铅油、麻后，用大管钳将管子旋紧，上好进出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，调整好两管子之间的距离，一般两管子弯头之间的距离控制在合适范围。
3.1.1.17.4试压：在高压水打压20min后无漏水冒汗为合格，再摆放在规定位置。
3.1.1.17.5风口二套备品制作规定如同风口小套。
3.1.1.17.6水温差异常处理：立即报告值班工长；然后首先检测水量，水压是否正常。若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部阀门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风口必须检查是否损坏，若损坏，按技术操作标准处理。
3.2软水密闭循环系统操作标准
3.2.1冷却壁漏水的征兆与检查：
3.2.2每次检查炉体软水系统时，要注意各系列支管回水压力表的状况，如有压力过高或过低应引起重视。
3.2.3软水泵站系统补水周期增快，补水量明显大于正常补水量时，配管工要检查系统管道有无外漏。
3.2.4当发生炉皮串水、串汽、风口挂渣及煤气含h2量增加时，以至风口各套在无损坏情况下串水、串汽时应检查相应的上部方位冷却壁有无漏水。
3.2.5也可以由风口串水处理取样进行化验，鉴定是否软水。
3.2.6高炉部分风口温度明显不足，有漏水、挂渣、变黑、发暗、涌渣迹象（但检查风口未坏）。
3.2.7高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变差。
3.2.8 判断漏水的方法：
3.2.9 压力检查法：
3.2.10 关闭进、出水阀门后，无压降或略有升高，则不漏水。
3.2.11 压力下降较快（在正常生产时）最后回零，则为外漏。
3.2.12 压力下降，但不回零，保持一定压力，则可能漏水。
3.2.13可以改通工业水，减水点煤气火判定。
3.2.14可以用憋压水位管确定具体漏点位置。
3.2.15 确定漏点方位要依据串水、串汽、风口检查及壁体温度突然局部变低的方位进行检查，先排除风口漏水，然后向两侧展开查找。
3.3冷却壁漏水的处理：
3.3.1 判断软水水管烧坏漏水后，采用改工业水减小水压，或倒通水的方法，减少向炉内漏水。控制压力与炉内相应部位静压力相同即可。
3.3.2 如果烧坏严重，不出水或喷火，应休风堵死水管待确定具体烧坏管段，拆开堵死。其它好管联通，恢复软水冷却。
3.3.3 通工业水的坏冷却壁水管，在休风时应关水，送风时开水，避免向炉内大量漏水。
3.3.4 可越过损坏的冷却水管，将未坏的管段用金属软管连接起来恢复正常供水；
3.3.5 特殊处理：从破损冷却壁的冷却水管进出口处，采用牵引方式穿入特殊金属软管，并在破损冷水管和金属软管间，灌入高导热和耐火性能良好的耐火材料，然后将进出水管与原连接方式接通，另在该管段又重新接通一根小于金属软管直径的旁通管，恢复正常供水。
3.3.6如果冷却壁漏水一时确定处理不了，补水量仍不断增多时，应适当减少总循环水量，减少向炉内漏水，避免造成炉况难行。
热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀
高炉配管工每日白班对热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的冷却情况进行检查，并在记录本上记好。
3.4热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀冷却系统操作标准：
3.4.1接班后首先检查热风阀、混风阀、倒流休风阀有无漏水现象，水温、水压是否正常。出现异常汇报值班工长，联系软水站，查明原因。如水温过高、过低，及水压是否正常，都应该引起注意，查明原因，增加检查频率，并采取相应预防事故发生的措施。
3.4.2热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀损坏有漏水现象，补水周期频率缩短或补水量增加，h2含量超出正常范围，应查明热风阀损坏漏水的具体部位，并采取倒通工业水进行处理，减少向炉内大量漏水，控制水压与其部位静压为宜，并增加对它的检查频率。
3.4.3热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查.
3.4.4 倒换工业水的供水压力,应按顺序倒换工业水,防止断水.
3.4.5判断热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀漏水后,采用改工业水减小水压,或倒通水的方法,减少向阀内漏水.控制压力与炉内相应部位静压力相同即可.
3.4.6倒通工业水时应关少水,送风时开水,避免坏热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀大量漏水.
3.5软水密闭循环冷却系统操作、记录制度：
3.5.1 软水闭路循环冷却系统必须每班排气。
3.5.2 软水闭路循环冷却系统各阀及管路，如有泄漏应及时处理。
3.5.3 软水补水量突然增加或补水频繁时，要及时汇报值班室并组织检查内、外漏水。
3.5.4 要密切监测炉体温度变化，（壁后电偶温度、炉衬电偶温度），当某一方位温度下降很多或升高很多时，要注意补水量的变化。
3.5.5 要按日检查记录软水系列支管压力，并收集当日炉体壁后温度变化曲线，掌握炉体热负荷变化趋向。
3.5.6 高炉配管技师负责计算冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁长寿，炉况稳定和较为经济的耗水量等目的。
3.5.7 要撑握1-3段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。
3.5.8在炉缸冷却壁软水支管尚未设置自动测温系统的条件下，可暂用温度计每周测1次冷却壁小支管进出水管水温差，进行监控炉缸变化规律。
3.5.9 要掌握5-13段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。
3.5.10 每次出铁后在计算机显示画面上查阅1次各子系统供、回水环管的流量差变化、温差变化。对温差变化≥1.0℃、热负荷变化≥1000kcal/h的进行抄记，发现问题及时汇报值班工长，并在交接班本上记录。
3.5.11 每班到值班室打印1份软水系统完整的测量记录。
3.5.12 要掌握软水总供、回水环管的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。发现问题及时汇报值班工长，并作好记录。
3.5.13 每2小时在计算机显示画画上查阅炉体软水总供、回水的流量变化、温差变化。
3.5.15每班对软水系统检查二次。发现外漏要及时处理。
3.5.16在检查时，要用手触摸检查系列支管发现过凉、过热要勤放气，使其能够正常循环冷却，防止汽塞与滞流。但是，支管温度过热时不能放水，如长期温度偏高应在相应部位炉皮加临时喷水。
3.5.17 每班对炉体、热风系统各环管的排气阀放气一次。要注意脱气罐自动排气阀的工作情况，如不能自动排气则应手动打开排气阀进行人工排气。
3.5.18 当高炉长时间（>;4小时）休风时；减水及处理软水系统设备故障和系列水管故障及软水温度高时，高炉配管岗位与软水泵站都要加强软水系统各部位的排汽工作。
3.6更换煤枪及放煤枪操作标准：
3.6.1 发现有损坏的煤枪时要及时更换。换枪先将旧枪各支阀关闭，卸掉煤枪活接及煤枪胶管节头。
3.6.2 用管钳卡住煤枪固定卡子，逆时针旋转30°- 45°后，用双手将煤枪缓缓拔出。
3.6.3 将准备好的新枪备品，插入弹子阀孔道后，示意助手用木锤将新枪打入后，用管钳卡住固定卡，将其旋入弹子阀，孔道外卡内，并旋紧确认不漏风后，将活接头接上送煤。
3.6.4 观察视孔内的枪头喷吹位置是否正确，有异常时用管钳将煤枪角度再行调整。
3.6.5 将更换下来的旧煤枪的枪阀卡子卸掉回收，枪体放废钢堆放处。
3.6.6 放煤枪时，先从视孔观察喷吹情况，发现有堵枪的情况时，先用枪后三通阀，再放煤枪，确认所放煤枪喷吹正常时，开启压缩空气吹扫阀对环管进行吹扫，严防环管堵塞。
3.6.7放煤粉时前方的人须喊开，避免煤粉误伤人员及污染风口平台环境。
3.6.8 制作备件：
3.6.8.1 制作煤枪备品时，将煤枪固定卡子螺帽内填充石墨盘根用管钳旋紧。
