牵引机操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：
- 在启动前，务必检查机车的刹车系统、灯光、喇叭、燃油量及机油状况，确保其正常运行。
- 定期对机车进行保养，包括清洁、润滑、紧固和调整，以保持设备良好状态。
2. 操作前准备：
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检查牵引绳索是否牢固，避免在运行中断裂。
- 穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等个人防护装备。
3. 操纵与行驶：
- 按照规定的速度行驶，不得超速或猛踩油门。
- 在弯道、坡道、交叉口等复杂路段要减速慢行，保持警惕。
- 运行中遇到紧急情况，应立即采取制动措施，并及时通知相关人员。
4. 紧急情况应对：
- 遇到设备故障，应立即停车，挂上警示标志，并及时报告维修。
- 发生火灾，应使用灭火器扑救，并迅速撤离现场。
5. 工作结束后的处理：
- 关闭发动机，断开电源，清理周围杂物。
- 将机车停放在指定地点，确保不阻碍其他作业。
6. 个人防护措施：
- 工作期间保持清醒，严禁酒后作业。
- 遵守矿山的安全规章制度，不擅自离开工作岗位。
- 接受定期的安全培训，提升自我保护能力。
以上规程旨在为矿用柴油牵引机车工提供一个安全的操作环境，但每个矿山的具体条件可能有所不同，因此工人还需根据实际情况进行适应性操作，确保安全。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作方法和应急措施。
2. 操作时禁止佩戴松散衣物和首饰，以防被机器卷入。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 停机后，确保设备完全停止再进行清理或维护工作。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动排除故障。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
7. 遵守车间的规章制度，保持工作区域整洁有序，预防火灾和其他安全事故。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和操作员的经验，确保在保证安全的前提下，高效完成生产任务。在日常工作中，每位员工都应牢记安全第一，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作牵引机前必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图自行解决。
4. 注意个人防护，如佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 不得在牵引机运行时进行调整或维修，必须先断电。
7. 严禁酒后或疲劳状态下操作牵引机。
以上规定务必牢记，安全操作，人人有责。只有每个环节都做到位，我们才能确保生产过程的平稳和高效。
篇4
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必对牵引机和张力机进行全面检查，确认无异常情况，如润滑良好、紧固件无松动、电气线路安全。
- 确保设备周围环境整洁，无障碍物，以免影响操作。
2. 设备操作：
- 按照制造商提供的操作手册进行操作，不得擅自改变设定参数。
- 开启设备时，确保无人在机器运动范围内，以防意外伤害。
- 在调整张力时，应缓慢进行，避免瞬间过大张力导致线缆断裂或设备损坏。
3. 安全防护：
- 操作员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
- 设备运行过程中，禁止将身体部位伸入运动部件区域，防止卷入。
4. 故障处理：
- 发现设备异常或报警信号时，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。
- 对于无法自行解决的问题，及时联系维修人员，切勿私自拆卸设备。
5. 维护保养：
- 按规定周期进行设备保养，定期清洁、润滑和检查关键部件。
- 记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态，提前预防故障。
6. 培训与监督：
- 所有操作员必须接受专业培训并通过考核，才能上岗操作。
- 管理层应定期对操作规程的执行情况进行监督，确保员工遵守规定。
7. 应急响应：
- 制定应急计划，包括电源故障、设备失控等情况的应对措施。
- 每年至少进行一次应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
8. 文档记录：
- 保持操作记录的完整，记录每次开机、停机、故障及维修情况。
- 这些记录有助于分析设备性能，优化操作流程，提高生产效率。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每个员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有通过规范操作，我们才能实现高效生产，保障企业稳步发展。
篇5
1. 操作牵引机的员工必须接受专业培训，并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业期间禁止佩戴宽松衣物，以防被运动部件卷入。
3. 在牵引过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可冒险处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
5. 任何情况下，安全应始终置于首位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为将受到严肃处理。让我们共同致力于创建一个安全、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量。
篇6
1. 操作前准备：穿戴好防护装备，熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 启动检查：启动前检查钢丝绳牵引机构和液压顶推装置的固定是否牢固，避免设备移动导致危险。
3. 操作期间：
- 不得超负荷使用，遵守设备的最大牵引力和顶推力限制。
- 操作过程中，禁止人员靠近运动部件，防止意外伤害。
- 若发现异响或异常振动，应立即停机检查。
4. 液压系统维护：定期更换液压油，保持油液清洁，防止液压系统堵塞或损坏。
5. 紧急情况处理：遇到紧急情况，按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
6. 设备停放：作业结束后，设备应停放在平坦干燥处，避免雨淋和日晒。
7. 交接班：交接班时，详细告知接班人员设备状况和需要注意的问题，确保信息传递准确无误。
8. 培训和记录：定期对操作人员进行安全培训，记录每次操作和维护的情况，便于追踪设备状态。
以上规程旨在确保钢丝绳牵引机构和液压顶推装置的安全使用，每位操作人员都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇7
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，穿戴好防护装备。
3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，遵循“先人后物”的原则。
4. 定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。
5. 不得擅自修改或解除安全装置，确保其正常功能。
6. 严禁超载、超速行驶，严格遵守操作手册规定。
7. 遵守厂内交通规则，与行人和其他车辆保持安全距离。
8. 操作过程中，注意观察周围动态，随时准备应对突发状况。
通过遵循上述规程，柴油牵引机司机能够确保自身及他人的安全，高效、安全地完成工作任务。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇8
1. 操作前检查：
- 检查液压系统是否有漏油现象，确保油箱油量充足。
- 确认钢丝绳无损伤、松动，滑轮转动灵活无卡滞。
- 检查控制系统是否正常，所有按钮、开关功能完好。
2. 设备启动：
- 启动液压泵站前，确保周围无人员靠近，避免意外伤害。
- 缓慢增加油压，观察设备反应，无异常后再逐步加大压力。
3. 作业过程：
- 保持与被顶推物体的安全距离，避免因设备失控造成的危险。
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 使用钢丝绳牵引时，确保绳索张力均匀，防止受力不均导致物体倾斜。
4. 安全措施：
- 工作现场应设置警示标志，非操作人员不得进入工作区域。
- 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，必要时使用安全带。
- 定期进行设备维护保养，确保设备性能良好。
5. 紧急情况：
- 遇到突发状况，如设备故障、物体滑落等，立即启动应急计划，疏散人员，并通知专业维修人员处理。
6. 作业结束：
- 关闭液压泵站，泄压后方可进行其他操作。
- 清理现场，整理设备，做好交接班记录。
7. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 现场应有专人监督，确保操作规程得到严格执行。
以上操作规程旨在保障设备安全使用，减少事故风险。请每位操作员严格遵守，确保自身及他人的生命安全，确保工程项目的高效、安全完成。
钢丝绳牵引机构和液压顶推装置安全操作规程范文
1、设备操作应由取得上岗证的人员负责，其他人员不得私自操作。
2、钢丝绳牵引机构
①启动前确保：导轨上无杂物，车轮运转灵活，钢丝绳润滑良好。
②启动卷扬机电机，使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。
设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。
③急情况下按操作面板上的急停按就，待问题解决后重新启动电机进行工作状态。
④切断电机电源。
3、液压顶推装置
①启动前确保：检查液压接头、油管无泄露现象，导轨上无杂物，车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。
手动状态：
①将静停区的模具推入养护棚。
②液压缸往返运动。
③意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
④关闭液压泵。
自动状态
①程序控制在规定时间内前进一个工位，与钢丝绳牵引装置联控。
②静停区的模具推入养护棚。
③压缸往返运动
④意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
4、工作中注意事项
①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。
②在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。
③在吊装过程中注意人身安全。
5、维护与保养
①定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊；
②定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，小车车轮转动灵活、无卡阻现象；
③随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落；
④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好，运行平稳、无异响；定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，达到报废标准后及时更换钢丝绳；
⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油，如漏油，及时更换管接头或密封件；如油箱内油液面低于下限位置，及时补充液压油。
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