高速搅拌操作规程目的和意义
篇1
1. 确保操作人员的生命安全，防止因误操作导致的事故。
2. 提高生产效率，保证产品质量，通过规范操作实现设备的最大效能。
3. 延长设备寿命，降低维修成本，通过合理使用减少机械磨损。
4. 符合行业标准和法规要求，确保企业的合规运营。
篇2
高速搅拌机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定和产品质量。通过遵循这些规程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，延长设备寿命，并符合企业的安全生产标准。
篇3
高速搅拌操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定。通过规范的操作，可以防止设备损坏，减少物料浪费，提高产品的均匀性，同时保障员工的安全，降低生产风险。
篇4
高速搅拌机设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。规范的操作也能延长设备使用寿命，提高工作效率，保证产品质量，为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。
高速搅拌机设备安全操作规程范文
高速搅拌机的安全操作规程
一、开机前准备工作
1、仔细检查分散机各部件是否正常。
2、认真检查主轴及分散盘是否干净,防止混色。
3、清理周围环境,清除一切有碍操作的物料。
二、开机
1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。
2、启动主轴电机,将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时,注意不要将分散盘升至分散物表面,防止发生物料飞溅,造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后,按分散停止钮停机,将调速旋转调至0位置。
三、注意事项:
1、高速分散机在操作过程中,操作人不准离开岗位无人操作,操作者有事必须找人代看,防止种种事故的发生。
2、严禁主轴空运转(无料运转),防止主轴弯曲造成设备事故,保持慢速起动,慢速停车。
3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要立即停车取出,绝对不准开车取异物,以免造成人身事故。
4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万注意,不能落到盘碰到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。
5、在分散操作过程中,经常用手摸电机外壳,观察电机发热及电机的异样声音。
6、高速分散机停止操作时,必须把主轴落到最低位置,严防碰撞、损坏设备,保证安全。
