压力机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 未经培训的员工不得擅自操作压力机。
- 检查电源、气压、油压是否正常，确保设备处于安全启动状态。
2. 操作中：
- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。
- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
- 注意观察压力表和指示灯，一旦发现异常，立即停止操作。
3. 工件处理：
- 确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或飞出。
- 严禁超负荷使用压力机，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议进行润滑和部件更换，防止因忽视保养导致故障。
5. 应急措施：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取措施，避免扩大事故影响。
- 在事故后，及时上报并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
6. 个人防护：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和听力保护设备，确保个人安全。
- 遵守工作区域的禁止吸烟和禁止携带个人物品的规定。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性、工作环境和具体任务进行调整。每一位操作员都应理解并牢记这些规程，以确保自身和他人的安全。
篇2
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查压力机各部件是否完好，特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。
- 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。
2. 正确操作：
- 操作时应穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照操作手册的步骤进行，不得超负荷使用设备，严禁私自调整设定参数。
- 在压力机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固各部件，确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并上报维修。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发故障，迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 如遇火灾等严重事故，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全操作技能和应急反应能力。
- 管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保规范操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次设备使用情况，包括开机时间、加工产品类型等，以便跟踪设备状态。
- 对于任何设备故障或事故，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。
本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，未经专业人员检查不得继续使用。
4. 遵守一人一机制度，禁止多人同时操作一台设备。
5. 培训合格后方可上岗，未经培训的操作员可能会引发严重事故。
6. 每次作业完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态和安全信息传递清晰。
7. 注意工件的放置，避免因重心不稳导致滑落砸伤。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 检查电源线是否完好，防止触电风险。
2. 在未完全熟悉设备前，勿擅自进行操作。
3. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许压力范围。
5. 压力机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 工作完成后，关闭电源，整理好工具，确保设备处于安全状态。
8. 若发现设备有异常噪音、震动或发热，应立即停止使用，并报告给相关人员。
这些规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作员都需理解和遵守这些规定，以确保安全、高效地使用台式压力机。在实际工作中，务必灵活应对，保持警惕，确保每一次操作都是安全的。
篇5
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，待设备完全停止后再进行。
3. 工作台面上严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。
4. 确保工件固定牢固，避免在压制过程中飞出造成事故。
5. 发现异常声音或振动，应立即按下急停按钮，及时报告维修。
6. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
7. 每次作业完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
8. 培训合格后才能上岗，未经许可不得让他人操作设备。
9. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时采取轮班制度。
10. 遵守工厂安全规定，定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作者都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 检查设备是否完好，无异常噪音、松动或磨损现象。
3. 使用专用工具，不得用其他工具替代，以免损坏设备或引起安全事故。
4. 拆解车钩时，注意轻拿轻放，防止零件掉落或损坏。
5. 清洗过程中，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤金属表面。
6. 组装时，确保各部件位置正确，紧固件紧固到位，防止车钩在使用中松动。
7. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
8. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
9. 发现设备异常应立即停机，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业人员维修。
10. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、部件检查等，保持设备良好运行状态。
11. 保养结束后，清理现场，恢复设备原状，做好记录，以便追踪设备状态。
在实际操作中，要始终保持警惕，严格遵守规程，以确保自身安全和设备的正常运行。通过规范的操作和精心的保养，我们可以延长设备寿命，降低维修成本，为铁路运营提供坚实的保障。
篇7
1. 操作前，务必接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作压力机，以免影响判断和反应能力。
3. 设备运行时，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。
4. 遇到异常情况，如设备噪音增大、动作失灵等，应立即停止操作，进行排查。
5. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保安全生产。
6. 培养良好的工作习惯，保持工作场所整洁，避免因杂物导致的意外。
以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同努力，我们才能确保压力机的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇8
1. 在启动设备前，确认工作台上无杂物，模具安装牢固，避免运转中飞出造成伤害。
2. 操作时保持专注，不得与他人交谈或做其他分散注意力的事情。
3. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
4. 操作过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。
5. 培训合格后才能独立操作，未经允许不得擅自调整设备设置。
6. 下班或离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无授权操作。
7. 对于新入职员工，必须进行详细的操作培训，并在监督下进行初期操作。
以上规定旨在确保摩擦冲床压力机的安全运行，每位员工都应熟悉并严格遵守。通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作前，确保身体状况良好，无饮酒或服用影响反应能力的药物。
2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。
3. 工作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。
4. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 每次操作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件。
7. 新员工需接受专门培训并通过考核后方可操作设备。
8. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整设备。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行关闭设备。
10. 对于设备的任何异常声音或振动，都应立即停机检查，必要时寻求专业人员的帮助。
以上各项规定务必严格遵守，以确保磨擦压力机的安全、高效运行。每一位操作者都应认识到，安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和企业的稳定发展。
篇10
1. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。
2. 如发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，不得私自修理。
3. 遵守多工位协作规定，避免交叉作业引发的安全隐患。
4. 不得超负荷使用压力机，以免损坏设备或引发危险。
5. 坚持定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。
6. 在紧急情况下，应迅速启动应急停止装置，确保人身安全。
工贸企业压力机的安全操作规程是每位操作员必须遵守的行为准则，只有严格遵循规程，才能确保生产过程的顺利进行，减少潜在风险，实现安全生产。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 保养工作应在设备断电状态下进行，防止触电事故。
4. 保养记录要详细、准确，以便追踪设备状态和故障历史。
5. 遵守“预防为主”的原则，定期进行设备检查，防患于未然。
本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的前提，保养是延长设备寿命的关键。让我们共同努力，确保固定式压力机的安全、高效运行。
篇12
1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。
3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。
4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。
6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。
7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。
以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。
篇13
1. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防受伤。
3. 发现设备异常应立即停机，并及时报告维修，切勿强行操作。
4. 停机后，确保电源切断，清理工作台，做好设备保养工作。
5. 定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6. 紧急情况下，使用急停按钮，而非普通停止按钮，以迅速切断动力源。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产顺利。对于规程的理解和执行，不应有任何折扣，因为每一次疏忽都可能带来无法挽回的损失。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 设备检查：
- 在每次启动前，检查压力机的气源是否正常，无泄漏现象。
- 检查各部件连接是否牢固，特别是工作台面和冲头部分，确保无松动。
- 确认安全防护装置如防护罩、限位开关等功能完好。
2. 操作前准备：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
- 清理工作台面，避免有杂物影响操作。
3. 操作流程：
- 启动设备，待压力机运行平稳后，方可进行工作。
- 将工件正确放置在工作台上，确保定位准确。
- 使用操纵杆或脚踏板控制冲压动作，保持稳定的速度和力度。
- 操作过程中，不得将身体任何部位伸入工作区域。
4. 紧急情况应对：
- 遇到设备异常或紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 不得擅自处理设备故障，应报告给专业维修人员。
5. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运转状态。
- 按照制造商的建议进行定期检查和维护，及时更换磨损部件。
6. 培训与教育：
- 新员工必须接受气动压力机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全教育，提醒员工遵守操作规程，提高安全意识。
以上规定旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，但操作人员需时刻保持警惕，避免因疏忽大意导致的意外。在实际操作中，如遇到不明确之处，应及时向主管或技术部门咨询，确保操作的正确性和安全性。
篇15
1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都经过专业培训并掌握安全操作知识。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。
3. 设备运行时，不得擅自离开岗位，以免发生意外。
4. 发现设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 停机后，及时切断电源，清理工作台，做好交接班记录。
6. 在维修或调整压力机时，务必断电并悬挂“正在维修”警示牌。
7. 定期进行安全检查，对防护装置、限位开关等关键部件进行功能测试，确保其有效性。
通过遵守这些规程，我们能够确保压力机操作的安全性，提升生产效率，为公司的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。
2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。
3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。
7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。
通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生意外。
3. 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业技术人员处理。
4. 定期检查压力机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其功能正常。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备运行。
6. 保养时应断开电源，避免触电风险，使用专用工具，遵守安全规则。
7. 对于复杂的保养任务，应由专业人员执行，避免因不当操作导致设备损坏。
8. 记录每次保养的情况，以便跟踪设备状态，及时发现潜在问题。
以上规程旨在保障固定式压力机的安全高效运行，每一位操作员都应严格遵守，确保生产活动的安全和顺利。只有这样，我们才能确保企业的持续发展，实现安全生产的目标。
篇18
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。
3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。
4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。
5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。
篇19
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或维修。
3. 必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套等。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
5. 在操作过程中，如有疑问或遇到问题，立即停机并向主管报告。
请所有员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 操作人员必须接受专门培训并通过考核后才能独立操作压力机。
2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
3. 保养过程中，如需拆卸部件，务必断电并挂上“正在维修”的警示牌。
4. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
5. 设备故障时，不得自行修理，应由专业技术人员处理。
以上规程和制度旨在为压力机的操作和维护提供指导，但具体情况可能因设备类型和工作环境的不同而有所变化。请根据实际情况进行调整，并确保所有相关人员都理解和遵循这些规定，以确保生产安全和设备的良好运行。
篇21
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇22
1. 在开机前，检查电源线路是否正常，防止漏电或短路。
2. 操作时，保持工作台清洁，避免杂物影响设备运行。
3. 行程调节后，必须进行试运行，确认无误后再进行正式作业。
4. 禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 员工应穿着适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。
6. 在设备运行期间，不得擅自离开岗位，确保随时能应对突发状况。
7. 维护保养是保证设备长期稳定运行的关键，定期进行清洁、润滑和检查。
8. 对于任何不熟悉的操作，应向有经验的同事或主管请教，切勿自行摸索。
9. 记录每次的行程调整和设备运行状态，以便于故障排查和维护。
10. 在下班或长时间不用设备时，应将其关闭，切断电源。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，以实现压力机的安全高效使用。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇23
1. 操作前准备：
- 操作人员必须经过专业培训，熟知压力机的工作原理和操作方法。
- 确保穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
2. 设备检查与调试：
- 开机前，检查压力机各部件是否完好，无松动、磨损或异常现象。
- 测试压力机的各项功能，确保油压、气压正常，控制系统灵敏可靠。
3. 安全操作流程：
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定参数进行操作。
- 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 操作时保持专注，避免因分心引发事故。
4. 应急处理措施：
- 发现设备异常，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并上报。
5. 设备日常保养与维护：
- 每日工作结束后清洁设备，清除残留物，保持工作台面干净整洁。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
6. 定期检修与专业保养：
- 按照制造商建议的时间间隔进行定期全面检查，及时更换磨损部件。
- 定期邀请专业技术人员进行深度保养，确保设备性能稳定。
以上规定务必严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的工作秩序，确保压力机的安全高效运行。
篇24
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 禁止未经培训的人员操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 在处理大尺寸或重物时，应使用辅助工具，避免单人操作过重负荷。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保开式双柱可倾压力机的高效、安全运行，保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。
篇25
1. 操作者必须经过培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁超负荷使用设备，防止损坏设备或引发安全事故。
3. 工作期间禁止嬉戏打闹，避免分心导致意外。
4. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入危险区域。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。
6. 遵守企业安全规章制度，如有违反，将依规处理。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请每位操作者时刻牢记安全第一，预防为主，确保个人及他人的安全。
篇26
1. 在启动机器前，确认工作台上无无关物品，确保工件稳固放置。
2. 不得超负荷使用设备，遵守额定压力和工作能力限制。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件。
4. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 完成工作后，关闭电源，清理现场，并将设备恢复到初始状态。
6. 训练新员工时，务必在有经验的监督下进行，直到他们熟练掌握操作流程。
7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。
8. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时休息以保持清醒状态。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。曲柄压力机的安全操作不仅是个人责任，也是团队协作的重要部分，让我们共同确保工作环境的安全，实现高效、安全的生产。
篇27
1. 操作前准备
- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
2. 设备启动与运行
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。
- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。
- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。
3. 操作过程
- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。
- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 工作结束
- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。
- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。
6. 培训与监督
- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。
7. 不规范操作警示
- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。
- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。
篇28
1. 不得未经培训就擅自操作压力机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有故障应立即停机，并报告给专业维修人员。
3. 保持工作区域的照明良好，避免视线不清引发事故。
4. 对于异常声音或振动，应及时停机检查，防止潜在故障扩大。
5. 必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 启动前，确保压力机周围无杂物，工作台面干净整洁。
2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入运动部件，防止挤压伤害。
3. 设备运行中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 压力机在工作状态下，禁止进行任何调整或清洁工作。
5. 分解车钩时，应使用专用工具，避免直接用手接触尖锐部位。
6. 组装车钩时，确保对齐后再施加压力，防止损坏部件。
7. 保养时，定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 关机后，切断电源，清理设备，做好交接班记录。
9. 对于不熟悉的操作，应及时请教有经验的同事或专业技术人员，避免盲目操作。
10. 保持工作环境整洁，遵守工厂安全规定，提高自我保护意识。
通过遵循上述规程，我们能够确保车钩分解组装压力机的安全操作，减少潜在风险，同时通过合理的保养，确保设备始终处于最佳工作状态，为生产活动的顺利进行提供有力保障。
篇30
1. 不得在未经培训的情况下操作压力机，以免误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大工作压力和承载能力。
3. 工作期间禁止无关人员靠近工作区域，确保安全距离。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止作业，并报告给上级或相关部门，不得擅自处理。
5. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保高效、安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同维护生产安全，共创和谐的工作氛围。
摩擦冲床压力机安全操作规程范文
一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。
二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内
三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。
五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。
六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。
七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。
