中间包操作规程注意事项
篇1
1. 中间包操作：
- 必须穿戴防护装备，防止高温液体溅伤。
- 温度测量要准确，过热可能导致金属液态流动异常，影响浇铸质量。
- 更换中间包时，确保与现场其他人员的沟通协调，避免误操作。
2. 拉钢工操作：
- 注意观察钢坯冷却过程，防止因冷却不当导致的裂纹或变形。
- 设备异常时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
- 操作过程中保持专注，避免因疏忽引发的安全事故。
中间包和拉钢工的工作不仅关乎生产效率，更直接关系到产品的质量和安全。每位员工都应严格遵守操作规程，以专业精神和严谨态度，共同推动企业的高效、安全、高质量发展。
篇2
1. 检查工作环境：确保作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。
2. 测量与标记：准确测量中间包尺寸，标出砌筑位置，避免误差。
3. 预处理：清除旧耐火材料残留，确保新修砌面平整。
4. 耐火砖排列：砖块应紧密排列，缝隙不超过2mm，避免使用破损砖块。
5. 浇注料应用：使用振动棒确保浇注料填充均匀，消除气泡。
6. 隔热层施工：确保隔热层厚度一致，有效隔绝热量。
7. 泥浆封口：用泥浆密封砖缝，增强整体性，防止钢液渗漏。
8. 干燥与固化：修砌完成后，按要求进行自然干燥或加热固化。
9. 质量检查：修砌后进行全面检查，确认无遗漏或缺陷。
10. 安全操作：遵守安全规程，避免烫伤、坠落等事故，工作期间始终保持警觉。
修砌中间包是一项技术性工作，需结合实践经验与专业知识，确保每个步骤都精益求精，以实现最佳的工艺效果和生产安全。务必严格遵守操作规程，以期在保证生产效率时，为企业的长期稳定运行打下坚实基础。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解烘烤设备的使用方法和安全操作规程。
2. 烘烤过程中禁止无关人员接近，确保作业区域安全。
3. 如遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告并等待专业人员处理。
4. 严格遵守个人防护装备的佩戴，如防热手套、护目镜和防护服等。
5. 确保通风设施运行正常，防止燃气积聚引发事故。
6. 烘烤完成后，勿用冷水直接冷却，以免产生热应力导致包体破裂。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中需结合现场条件和设备状态灵活调整。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
篇4
1. 烘烤前准备：作业人员必须穿戴好防护装备，如耐火服、隔热手套、防护眼镜等。确认中间包内部清洁无杂物，避免烘烤过程中产生异常。
2. 烘烤设备检查：仔细检查烘烤设备，包括燃烧器、热电偶、供气系统等，确保其功能正常，无泄漏或损坏。如有异常，立即报告并修复。
3. 烘烤操作流程：启动烘烤设备，按照设定的升温曲线进行烘烤，不可擅自改变升温速度。烘烤过程中需保持观察，防止火焰过旺或熄灭。
4. 烘烤温度监控：密切关注热电偶显示的温度，确保中间包内温度均匀上升，达到预设烘烤温度。过高或过低的温度都可能影响中间包的使用效果。
5. 应急处理措施：若发生火灾、气体泄漏等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并启动应急预案。
6. 工作结束后的设备保养：烘烤结束后，关闭设备，待其冷却后再进行清理和保养，确保设备的良好运行状态。
在执行规程时，每个步骤都需细心谨慎，遵守安全规定，确保每个环节的无缝对接。任何异常情况都应及时上报，不得擅自处理。定期进行安全培训和技能提升，增强员工的安全意识和操作能力，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作人员必须穿戴防护装备，遵守安全规定，避免烫伤和其他伤害。
2. 注入钢水前，确认中间包预热充分，防止因温差过大导致耐火材料破裂。
3. 实时监测钢水温度，过高或过低都会影响后续工艺，及时调整。
4. 中间包液面不宜过高或过低，过高可能导致溢出，过低则可能引发空包事故。
5. 严格执行操作规程，不得随意变更工艺参数，如需调整应由专业技术人员指导。
6. 在浇注过程中，密切关注连铸机运行状态，发现问题及时处理，防止连铸故障。
7. 作业完毕后，做好中间包的清理和维护工作，为下一轮生产做好准备。
中间包操作规程的执行，关乎整个生产线的稳定运行和产品质量，每位员工都需严格遵守，确保钢铁生产的顺利进行。
篇6
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定参数。
2. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止高温烫伤和金属飞溅。
3. 定期检查设备，发现异常及时上报维修，避免带病运行。
4. 熟悉应急处理程序，遇到紧急情况能迅速作出反应。
5. 不断学习新知识，提升自身技能，适应技术更新和生产需求。
6. 坚持质量第一，对每一块铸坯的质量负责，确保出厂产品符合标准。
中间包拉钢工的工作虽然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉钢工都需要以专业精神和严谨态度，全力以赴，为生产出优质的钢铁产品贡献力量。
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程范文
（一）岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
（二）中间包车操作规程
1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）
5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。
11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）
16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。
20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。
