胶砂流动度测定仪操作规程目的和意义
篇1
水泥胶砂流动度测定仪的主要目的是评估水泥浆体在一定水胶比下的流动性能，这对于理解和控制混凝土的工作性至关重要。通过测定流动度，工程师们可以预测混凝土的可浇筑性、密实性和均匀性，从而优化混凝土配合比，确保建筑结构的质量和耐久性。
篇2
本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用水泥胶砂流动度测定仪，以获取准确的试验结果，从而评估水泥的性能，保证混凝土的质量，为生产决策提供可靠依据。也旨在防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。
篇3
胶砂流动度测定仪的操作旨在：
1. 评估混凝土的流动性：通过对胶砂流动性的精确测量，确保混凝土在施工过程中的可塑性和工作性。
2. 控制混凝土质量：通过对流动度的测定，可以调整混凝土配合比，保证工程项目的质量和耐久性。
3. 研究新材料：为新材料和新配方的开发提供数据支持，推动混凝土技术的进步。
篇4
本规程旨在规范电动水泥胶砂流动度测定仪的操作流程，确保测试结果的准确性和一致性，为水泥质量控制和工程应用提供可靠的数据依据。通过精确测量水泥胶砂的流动度，可以评估其工作性能，进而优化混凝土配合比，提升建筑结构的稳定性和耐久性。
1. 检查设备：开机前检查电动搅拌装置是否正常，测量筒无破损，滑板和标准圆锥清洁无污渍。
2. 准备试样：按照标准比例配置水泥、水和标准砂，保证混合均匀。
3. 搅拌胶砂：将试样放入测量筒，启动电动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌。
4. 测量流动度：停止搅拌后，迅速将测量筒移至滑板上，释放胶砂，记录流动度读数。
5. 数据记录与分析：准确记录每次试验的结果，进行必要的数据分析，对比评价水泥胶砂的流动性。
篇5
本规程旨在规范水泥胶砂流动度测定仪的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证实验数据的可靠性和一致性，提升实验室的工作效率和质量管理水平。
水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程范文
一、操作步骤
1.跳桌在试验前开空车试转检验各部位是否正常。
2.用潮湿的毛巾擦拭跳桌的表面、试模内壁、捣棒、小刀等与胶砂接触的器具,将试模放到跳桌台面中央并且用潮湿的毛巾覆盖。
3.将拌制好的胶砂迅速的分两层装进圆锥模内,第一层装到圆锥模的2/3高,用小刀在互相垂直的方向划实5次,再用圆柱捣棒由边缘至中心均匀压实15次,紧接着装第二层胶砂,装至高出圆模20mm,用小刀划实5次再用捣棒均匀压实10次。
4.捣压完毕取下模套,用小刀将高出模套的胶砂由中间向边缘分两次刮去并抹平,擦去落在桌面上的砂浆,把圆模垂直方向提起。
5.开动跳桌在1次/s的频率跳动25次,时间为25s±1s。
6.跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径,去相互垂直的两个方向直径的平均值为该试样的胶砂流动度,取整数,用mm表示。
7.清理现场卫生。
8.做好设备使用记录。
二、注意事项
1.捣压时力量要恰到好处刚好使胶砂充满圆模。捣压深度第一层时捣至胶砂高度的1/2,第二层时刚好捣至第一层表面,装胶砂和捣压时要用手扶稳试模,勿使移动。
2.当流动度<180mm时,须以0.01整倍数递增水的办法调整水灰比直至流动度>180mm。
3.测定仪用完后应清扫仪器上的杂物。
4.漆面不要用腐蚀性溶液清洗。
5.不用时应关闭电源。
三、技术要求
圆盘跳动落距:10±0.1mm;跳动部分质量:3.45±0.01㎏;胶砂流动度标准样检验流动度在允许范围内。
