加压泵操作规程注意事项
篇1
1. 岗位操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。
4. 不得擅自调整设备参数，避免影响系统平衡。
5. 在泵站内禁止吸烟和携带火源，防止引发火灾。
6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿延误。
7. 维护保养期间，必须设置警示标志，防止他人误入。
8. 定期进行安全演练，提升应急响应能力。
以上规程的实施，需要每一位泵站工作人员的认真执行和持续改进，共同构建安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在泵房内禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
3. 发现异常情况应立即报告，并采取必要措施，切勿冒险作业。
4. 维修时务必切断电源，避免触电风险。
5. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
6. 遵守个人防护规定，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活运用，不断优化和改进，以适应不断变化的生产环境。
篇3
1. 操作人员需经过培训，熟悉加压泵的工作原理和操作流程。
2. 不得在无防护措施下接触运转中的设备，避免肢体卷入。
3. 在泵运行期间，严禁进行任何可能导致泄漏或触电的操作。
4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等。
5. 在处理故障时，务必先切断电源，再进行检查和维修。
6. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并及时通知相关人员。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产活动的顺利进行。
篇4
1. 设备检查与启动准备：
- 检查加压泵的连接管道是否有泄漏，阀门是否处于正确位置。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气设备无异常。
- 检查润滑油位，不足时应及时补充，但不可过量。
- 启动前，手动盘车，确认无卡滞现象。
2. 运行监控与调整：
- 启动后，密切观察压力表读数，确保工作压力在设定范围内。
- 注意泵体温度，过高时应停机检查冷却系统。
- 定期检查泵的运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号。
- 根据流量需求，适时调整泵的转速或阀门开度。
3. 故障排查与处理：
- 发现异常情况，如压力波动、噪音增大、振动异常等，应立即停机检查。
- 对于常见故障，如密封泄露，应及时更换密封件。
- 不熟悉的问题，不要自行拆解，应联系专业技术人员处理。
4. 停机与维护保养：
- 停机前，先逐渐降低负荷，避免突然停车导致设备冲击。
- 停机后，清理泵体及周围环境，保持设备清洁。
- 定期进行润滑系统、冷却系统的维护，更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行定期的大修，确保设备性能。
在执行这些操作规程时，务必保持专注，遵守安全规定，穿着适当的防护装备。对于不确定的情况，及时向有经验的同事或专业人员请教，切勿盲目操作。只有这样，我们才能确保加压泵的高效、安全运行，为生产活动提供可靠的保障。
多级加压泵岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)本岗位工作不得少于两人。
2岗位操作程序
4.1准备及检查工作
(1)检查各部螺栓是否紧固不松动。
(2)检查联轴器间隙是否符合规定，防护罩是否可靠。
(3)检查轴承润滑油油质、油量是否符合规定，油环转动是否平稳、灵活，检查润滑系统的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。
(5)接地系统是否符合规定。
(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。
(7)电源电压是否在额定电压的±5%范围内。
动准备
(1)启动倒闸门：按照待开水泵在管道上连接的位置，选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
(2)启动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（如ds型）应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
(3)盘车2~3转，泵组转动灵活，无卡阻现象。
(4)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
4.3启动
(1)灌水：采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)启动水泵电动机。
1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘胶垫上操作；
2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
(3)操作阀门：水泵启动后缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
(4)排水设备投入正常运行（其他类型按说明书进行操作）。
4.4运行及检查
(1)工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3h,
以防潮湿。
(2)井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口）必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
(3)司机应定期检查防水门，关闭程度是否符合规定要求。
(4)泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
1)泵组异常振动或有故障性异响；
2)水泵不吸水；
3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水；
4)启动时间过长，电流指针不返回；
5)电动机冒烟、冒火；
6)电源断电；
7)电流值明显超限；
8)其他紧急故障。
4.5巡回检查
(1)巡回检查的时间一般每两小时一次。
(2)巡回检查的内容为：
1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动；
2)各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃），润滑油泵站系统工作应正常；
3)盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线；
4)电动机和水泵无异状、异响或异振；
5)电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%；
6)真空表指示应正常；
7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。
(3)巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
(4)认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
4.6日常维护内容
(1)轴承润滑：
1)滑动轴承每运行2000~2500h换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；
2)油质应符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；
3)运行中要及时加油，经常保持所需油位。
(2)更换盘根：
1)盘根磨损、老化后应及时更换；
2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根刚有水滴出时为止；
3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。
(3)定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
(4)排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
4.7停机
(1)主排水泵的正常停机：
1)关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门；
2)切断电动机的电源，电动机停止运行。
(2)紧急停机按以下程序进行：
1)断开水泵控制磁力启动器，电动机停止运行；
2)关闭水泵出水阀门；
3)上报主管领导，并做好记录。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
(2)司机不得随意变更保护装置的整定值。
(3)操作高压电器时：
1)一人操作，一人监护；
2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；
3)电器、电动机必须接地良好。
(4)电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
(5)在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
(6)水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
(7)开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
