螺杆压缩机安全操作规程目的和意义
篇1
无油螺旋式螺杆压缩机安全操作规程旨在保障设备的高效、安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作，可以延长设备寿命，减少故障率，确保生产过程的连续性和稳定性，从而提高企业生产效率和经济效益。
篇2
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程
一、目的和意义 固定风冷喷油螺杆压缩机作为工业生产中的重要设备，其安全、高效运行对保障生产流程的稳定至关重要。本规程旨在规范操作人员的行为，预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，确保生产安全，提高设备使用寿命，降低维护成本。
篇3
本规程旨在确保变频低噪声喷油螺杆压缩机的安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障生产环境的稳定和人员安全。
篇4
1. 安全生产：规范操作能有效避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害。
2. 提升效率：正确使用和维护螺杆压缩机，可以延长设备寿命，减少停机时间，提高生产效率。
3. 节约成本：预防性的维护可以降低维修费用，减少能耗，为企业节省成本。
篇5
螺杆压缩机安全使用操作规程的制定旨在确保设备的稳定运行，预防因操作不当造成的事故，保障员工的人身安全，延长设备寿命，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，提高生产效率，同时也有助于企业遵守相关安全法规，提升企业的安全管理形象。
篇6
制定螺杆压缩机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长机器寿命，降低生产成本，提高工作效率。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备故障率，保证生产流程的连续性和稳定性，为企业创造良好的经济效益。
德斯兰螺杆压缩机安全操作规程范文
一、开机前的准备：
1、检查工作
a、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。
b、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
c、德斯兰空压机检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
d、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。
e、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。
f、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。
2、工具准备
a、f扳手
b、活动扳手
c、防护手套
d、如需登高系安全带
e、安全帽
f、管钳
3、人员准备
a、在正常开机的情况下一人操作。
b、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。
c、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。
二、螺杆压缩机开机操作：
a、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4mpa之间。
b、开启冷干机或干燥塔。
c、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”，德斯兰空压机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。
d、检查各处有无漏油、漏气现象。
三、运行要求：
a、检查冷却水压力是否在0.25～0.4mpa之间。
b、检查各处有无漏油、漏气现象。
c、排气压力范围0.60mpa~0.70 mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0.4 mpa电机电流≤额定电流。
d、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。
e、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。
f、德斯兰空压机压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1 mpa，油过滤器压差≤0.2 mpa）。
g、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。
