工段操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，需对熔炉、输送设备、冷却系统等进行全面检查，确认无异常后方可启动。
- 定期进行设备保养，确保设备运行良好，及时更换磨损部件，防止设备故障引发的安全隐患。
2. 作业前的安全准备：
- 工人必须穿戴完整的防护装备，包括防火服、隔热手套、防护眼镜、安全鞋等。
- 了解当日生产计划，熟悉熔铸材料的特性，避免使用不兼容的金属混合。
3. 熔炼过程中的操作规范：
- 控制熔炼温度，避免过热引起爆炸或火灾。
- 加料时应缓慢、均匀，防止飞溅伤人。
- 不得在熔炼过程中离开工作岗位，保持警惕。
4. 应急处理与事故预防：
- 设立清晰的应急出口，定期进行消防演练，确保工人熟悉逃生路线。
- 配备足够的灭火设备，并定期检查其有效性。
- 发现异常情况立即停止作业，按应急预案进行处理。
5. 个人防护装备的使用：
- 个人防护装备应妥善保管，不得随意丢弃或替换。
- 工作结束后，及时脱下防护装备，清洁后再存放，以防破损或失效。
6. 工作场所的清洁与整理：
- 保持工位整洁，及时清理杂物，避免阻碍通行或引发滑倒事故。
- 储存化学品的地方应标示清楚，避免混淆或误触。
请注意，以上操作规程应结合实际情况灵活应用，每位员工都应认识到遵守安全规定的重要性，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何对规程的忽视或违反都可能导致严重后果，务必牢记。
篇2
1. 使用工具和设备前，务必进行检查，确认无损坏、漏电等问题。如有异常，立即停止使用并报告给维修人员。
2. 工作区域保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
3. 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等，不得随意脱下。
4. 熟悉紧急疏散路线，了解消防器材的使用方法，定期进行应急演练。
5. 操作设备时，严格按照操作手册进行，禁止超负荷或违规操作。
6. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作，必须先切断电源。
7. 在高温作业环境下，应采取防暑措施，避免热射病。
8. 员工应接受定期的安全培训，了解新设备、新工艺的安全操作要点。
9. 对于潜在危险源，如易燃易爆物质，需遵守存储、搬运和使用规定，避免引发火灾或爆炸。
10. 遵守交接班制度，确保工作交接清楚，避免因信息不畅导致的安全隐患。
请注意，安全无小事，每个员工都是自身安全的第一责任人。在工作中，若发现任何可能引发事故的隐患，应及时上报，共同维护我们的工作环境。让我们共同努力，确保套塑工段的安全、高效运行。
篇3
1. 操作前检查：开机前检查设备是否完好，确认无异常后方可启动。
2. 严格遵守操作规程：不得擅自改变设备参数或工艺流程。
3. 避免直接接触：避免皮肤和眼睛直接接触农药原料，若不慎接触，立即用大量清水冲洗。
4. 保持通风：工作场所应保持良好通风，减少有毒有害气体积聚。
5. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，及时排除故障。
6. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状况和生产进度，确保信息传递准确无误。
7. 禁止烟火：工段内严禁烟火，防止引发火灾。
8. 应急演练：定期进行应急演练，提升员工应对突发事件的能力。
9. 培训教育：新入职员工必须接受安全培训，熟悉操作规程和应急程序。
10. 记录保存：如实记录生产数据和安全事件，以便分析和改进。
在农药车间乳油工段的工作中，每位员工都应认识到自身安全责任，严格执行操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能保障生产过程的稳定，确保产品质量，同时也为我们的社区和环境做出负责任的贡献。
篇4
1. 设备启动与准备：
- 检查干吸塔、风机、泵等设备是否正常，确认无异常后进行启动。
- 确保管道连接牢固，无泄漏现象。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免电流冲击。
2. 工艺参数控制：
- 严格监控气体流量、压力、温度等关键参数，保持在设定范围内。
- 定期记录数据，分析趋势，及时调整操作条件。
3. 应急处理程序：
- 发现设备异常或报警，立即停机并报告给当班负责人。
- 在安全区域执行应急措施，如关闭阀门、开启备用设备等。
4. 维护保养：
- 按照预定时间表进行设备清洁、润滑和检查。
- 发现磨损或损坏部件，应及时更换，避免影响生产。
5. 安全操作规定：
- 佩戴必要防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 禁止在运行设备附近堆放杂物，保持工作区域整洁。
- 不得擅自调整未经授权的设备设置。
请注意，操作过程中可能出现的轻微误差或临时故障，应迅速判断并采取相应措施。在日常工作中，要持续学习，提高对工艺流程的理解，以应对各种可能的情况。务必遵守规程，以确保干吸工段的平稳运行，为企业创造更多价值。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
2. 严禁未经许可的设备调整，任何改变应由专业技术人员指导。
3. 在工段运行中，禁止擅自离岗，确保实时监控设备状态。
4. 遵守个人防护装备穿戴规定，防止职业伤害。
5. 发现异常情况，立即停止作业并报告，不得盲目处理。
6. 记录操作日志，以便追踪和分析生产过程，持续改进工艺。
7. 对于易燃、易爆或有毒物料，必须严格遵守存储和处理规定。
8. 注意工段间的协同配合，确保整个生产流程的顺畅。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全风险。
10. 定期评估和更新操作规程，以适应技术进步和生产需求变化。
本规程旨在为转化工段提供一个安全、高效、可持续的操作框架，但实际情况可能因设备差异、原料特性等因素而有所调整，操作人员需灵活应对，以确保最佳生产效果。
篇6
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，需对设备进行全面检查，确保无异常磨损、泄漏或损坏。
- 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止设备意外故障。
2. 个人防护装备使用：
- 所有员工必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
- 防护装备应保持清洁，破损时立即更换。
3. 工艺流程操作规定：
- 严格遵守操作手册，不得擅自改变工艺参数。
- 在进行危险操作时，确保有专人监护。
4. 应急处理与疏散程序：
- 熟知火警、化学品泄漏等紧急情况下的逃生路线和疏散集合点。
- 定期进行应急演练，确保员工熟悉应对措施。
5. 危险化学品管理：
- 储存危险化学品的地方应有明显的警示标志，严格控制访问权限。
- 使用化学品时，遵循最小化原则，避免直接接触皮肤和眼睛。
6. 环境保护与废物处理：
- 对生产废弃物进行分类收集，合规处理，避免污染环境。
- 定期监测排放，确保符合环保标准。
7. 安全培训与定期演练：
- 新员工入职时，进行安全培训，使其了解工段安全规定。
- 定期组织安全知识复训，提升员工的安全意识和技能。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保我们每个人都能平安地完成每天的工作。
篇7
1. 严禁在没有专业培训的情况下操作脱硫设备，确保每位员工都了解设备的运行原理和安全规定。
2. 工作期间禁止吸烟、饮食，以防化学品误入口鼻，造成健康损害。
3. 在进行设备检修时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌，并确保至少有两位员工在场。
4. 注意观察设备运行声音和温度变化，如有异常应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 遵守交接班制度，详细记录交接班时设备状态，确保信息传递准确无误。
6. 定期清理工作区域，保持环境卫生，防止积尘引发火灾或爆炸。
7. 在处理化学废料时，要穿戴好防护装备，遵循相关法规，确保废料得到妥善处理。
8. 保持通讯畅通，遇到紧急情况时，第一时间启动应急响应机制，及时撤离危险区域。
以上规定旨在为脱硫工段提供一个安全、有序的工作环境。每位员工都应自觉遵守，共同维护我们的安全文化，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 检查设备前务必切断电源，避免触电风险。
2. 操作叉车时，保持视线清晰，注意周围人员和障碍物。
3. 储存煅烧成品时，应遵循“先进先出”原则，防止积压导致质量问题。
4. 遵守粉尘防爆规定，严禁在库区内吸烟或使用明火。
5. 定期清理库区，避免粉尘积累，确保环境整洁。
6. 在进行高空作业时，必须系好安全带，防止坠落。
7. 发现异常情况立即报告，不得擅自处理。
8. 工作结束后，关闭所有设备，清理现场，做好交接班记录。
9. 培训员工掌握应急处置技能，定期进行安全演练。
10. 定期对操作规程进行评估和更新，以适应生产环境的变化。以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
篇9
1. 操作前，务必熟知设备性能和操作规程，未经培训不得擅自操作。
2. 发现设备异常或故障，应立即停机并上报，禁止私自维修。
3. 使用危险化学品时，要遵循“最小用量、及时封闭”的原则，避免接触皮肤和眼睛。
4. 在指定区域存放个人物品，严禁将私人物品带入作业区。
5. 紧急情况下，优先确保自身安全，然后按照预案进行疏散或救援。
6. 遵守工作纪律，不得在工段内追逐打闹、大声喧哗，保持工作环境整洁有序。
7. 定期进行消防演练，熟练掌握灭火器材的使用方法。
8. 注意个人卫生，避免因食物、饮料等引入污染源。
以上各项规程需每位员工严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识应时刻牢记心中，将安全操作落实到日常工作中。
篇10
1. 检查设备时，务必关闭电源，防止触电风险。
2. 在操作过程中，如发现异常声音、气味或温度变化，应立即停止操作并报告。
3. 遵守封闭空间作业规定，进入冷鼓工段内部时，需有专人监护，携带通讯设备。
4. 避免直接接触有害物质，如有溅洒，立即用专用清洁剂清洗。
5. 定期清理设备，防止积垢影响设备性能。
6. 严禁在工段内吸烟或使用明火，以防引发火灾。
7. 培训和教育：定期进行安全培训，确保每个员工都了解并能执行规程。
8. 记录与报告：做好设备运行记录，对异常情况进行详细记录并及时上报。
冷鼓工段的操作需要高度的专业知识和严谨的态度，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全规程铭记于心，将安全操作变成习惯，共同维护生产环境的安全与和谐。只有这样，我们的冷鼓工段才能持续、高效地为企业的生产贡献力量。
篇11
1. 不得擅自修改或解除安全装置。
2. 遇到不明白的操作步骤，应及时询问上级或专业人员，不得盲目操作。
3. 禁止在设备运行中进行清洁或维修工作。
4. 遵守个人卫生习惯，防止职业病的发生。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
6. 培训和教育是持续的过程，员工应定期参加安全知识更新培训。
以上规程需每位水泵房工段的工作人员严格遵守，通过团队的共同努力，确保工段的安全运行，实现人与设备的和谐共生。
篇12
1. 不得未经许可私自调整设备参数。
2. 严禁在运行中清理或修理设备。
3. 工作期间保持专注，禁止嬉戏打闹。
4. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止意外启动。
5. 学习并熟悉应急预案，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
6. 对于新入职员工，必须在资深员工指导下进行操作，确保其理解并遵守规程。
本规程应被视为每位上料工的基本行为准则，每位员工都需严格遵守，以确保白灰厂的安全生产环境。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，对此我们不能掉以轻心。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
篇13
1. 每日作业前，务必对浮选机、搅拌桶、给料泵等设备进行详细检查，确认无异常后再启动。
2. 化学药品如捕收剂、调整剂应妥善存储，使用时遵循“先入先出”原则，避免接触皮肤和眼睛。
3. 所有操作员必须接受专业培训并通过考核，了解浮选原理、设备操作及应急预案。
4. 遇到异常情况，如设备异响、化学品泄漏，立即按下紧急停机按钮，并报告上级。
5. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防化服、防护眼镜和呼吸器，确保人身安全。
6. 工作区域应保持整洁，避免滑倒、绊倒等事故，及时清理化学溅洒物。
7. 电气设备周围不得有积水，操作时确保手部干燥，避免触电。
8. 熟悉并定期演练应急预案，包括火警、化学品泄漏等情况的处理流程。
9. 注意噪音和粉尘的影响，定期进行听力和肺功能检查，采取措施降低工作环境的危害。
10. 定期评估和更新安全规程，以适应新的设备和技术变化。
浮选工段的安全操作规程不仅是对员工的保护，也是对企业资产的保值增值。每一位员工都应将安全视为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇14
1. 设备检查与维护：定期进行设备的全面检查，及时发现并修复隐患，严禁设备带病运行。务必按照制造商的指导进行维护，确保设备处于良好工作状态。
2. 危险化学品管理：严格遵守化学品储存、搬运和使用规定，确保化学品容器密封完好，避免泄漏。使用化学品时，应穿戴适当的防护装备，防止直接接触皮肤和眼睛。
3. 工艺参数监控：密切关注工艺参数，如温度、压力、流量等，一旦超出安全范围，立即采取调整措施，防止异常情况恶化。
4. 应急预案与演练：定期进行应急预案演练，确保员工熟悉应急处理程序，能在紧急情况下迅速、有效地响应。
5. 个人防护装备使用：正确佩戴并使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等，不可私自取下或替换。
6. 安全操作流程：严格遵守操作规程，禁止违章作业。在不确定的情况下，应暂停操作，咨询上级或专业人员。
7. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能，新入职员工必须经过安全培训才能上岗。
8. 现场清洁与整理：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒、绊倒等事故。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，确保安全时，兼顾生产效率。在执行过程中，如有任何疑问或特殊情况，应及时向上级报告，以便作出合理决策。安全无小事，每一位员工都应成为自身安全的第一责任人。
篇15
1. 设备启动与停机：启动前，检查所有管道、阀门和仪表是否正常；停机时，需按顺序关闭设备，防止压力突变造成损害。
2. 运行参数监控：密切监测脱硫塔内的ph值、温度、压力等关键指标，确保在安全范围内波动，及时调整以保持最佳脱硫效果。
3. 脱硫剂管理：定期检测脱硫剂性能，适时补充，避免因脱硫剂失效导致脱硫效率下降。
4. 废气处理：确保废气经过充分处理后再排放，防止未经处理的有害气体泄漏，遵守环保法规。
5. 紧急事故处理：制定应急预案，员工应熟悉操作流程，一旦发生异常，立即按照规定步骤处理，避免事态扩大。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，预防设备故障。
在执行操作规程时，务必注重细节，遵循标准化作业，遇到问题及时上报，切勿擅自决定。操作人员应接受专业培训，了解设备特性和工艺流程，做到心中有数，手上有技，确保脱硫工段安全高效运行。
篇16
1. 员工必须接受安全培训，了解设备性能和操作规程。
2. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和异常情况。
4. 严禁在设备运行时进行未经授权的维修和调整。
5. 发现设备故障或安全隐患，应立即报告并采取措施。
6. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同维护压缩工段的安全环境。
本规程旨在为压缩工段的操作提供基本指导，但实际操作中可能遇到特殊情况，需根据实际情况灵活应对，同时始终保持警惕，确保安全第一。
篇17
1. 工作服穿戴整齐，禁止穿宽松衣物或携带首饰进入作业区，以防卷入设备。
2. 非专业人员不得擅自操作或调整设备，必须经过培训并获得授权。
3. 在设备运行过程中，严禁清理或检修设备，以免发生危险。
4. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及注意事项。
5. 发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施，避免事态扩大。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，每个人都是安全生产的第一责任人。只有通过持续改进和严格遵守，我们才能确保破碎工段的稳定运行，实现高效、安全的生产目标。
篇18
1. 原料准备与输送：
- 仔细检查原料质量，确保无杂质混入。
- 严格控制输送速度，防止原料堆积或堵塞管道。
2. 反应釜操作：
- 按照设定的温度和压力条件进行操作，避免超温超压引发安全事故。
- 定期清理反应釜内壁，防止结垢影响反应效率。
3. 蒸发结晶：
- 监控蒸发器的液位和蒸汽压力，保持稳定。
- 注意结晶颗粒大小，过大可能影响分离效果，过小则可能导致过滤困难。
4. 分离干燥：
- 控制好离心机转速，避免过度磨损或物料流失。
- 干燥过程中注意热源温度，防止产品过热分解。
5. 产品包装及存储：
- 包装材料必须清洁干燥，确保产品不受污染。
- 存储区域应保持通风干燥，避免产品吸湿。
6. 安全与环保措施：
- 工作人员需佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
- 废气处理设施要定期维护，确保排放达标。
- 对于泄漏等突发情况，要迅速启动应急预案，避免环境污染。
在执行这些规程时，务必注重细节，遵循标准化操作，确保每个环节的顺畅进行。鼓励员工提出改进意见，持续优化工艺流程，以实现更高效、更安全的生产环境。在实际工作中，可能会遇到一些未预见的问题，此时需要灵活应对，结合专业判断进行处理，确保生产活动的顺利进行。
篇19
1. 操作前准备：
- 检查设备完好性，确保阀门、仪表正常，管道无泄漏。
- 确认工艺参数，如进料温度、压力、回流比等。
2. 工艺操作：
- 稳定进料：控制原料流量均匀，避免冲击塔内物料平衡。
- 调整塔压：保持蒸馏塔压力稳定，防止塔顶冒泡或塔底积液。
- 监控温度：密切观察各层塔盘温度，适时调整加热源，防止超温。
3. 安全措施：
- 佩戴防护装备：操作人员需穿戴防护服、防毒面具等，防止有毒气体接触。
- 防火防爆：严禁携带火种进入作业区，定期检查消防设施有效性。
- 应急响应：熟知应急预案，一旦发生异常，立即启动应急程序。
4. 维护保养：
- 定期清理：对设备进行周期性清洗，防止结垢影响效率。
- 检测检修：定期进行设备性能检测，发现问题及时维修。
5. 记录与报告：
- 认真记录操作数据，以便分析和改进工艺。
- 发现异常情况，应及时上报并记录。
6. 环保意识：
- 排放控制：遵守环保法规，确保废水、废气处理达标后排放。
- 资源回收：合理利用副产品，如煤焦油的回收利用。
本规程旨在规范粗苯工段的操作行为，提高生产效率，保障员工安全，同时也注重环境保护。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。
篇20
1. 操作设备前务必熟悉操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 生产过程中，严格按照工艺参数执行，不可随意更改。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 发现异常情况立即上报，不得隐瞒或自行处理。
5. 质量检验时，应客观公正，防止主观因素影响结果。
6. 废弃物分类存放，定期由专业人员处理，严禁乱丢乱倒。
7. 遵守作息时间，非紧急情况不得无故缺席或迟到早退。
8. 保持工作区域整洁，防止杂物引发安全事故。
9. 提倡节约能源，合理使用水电等资源，降低生产成本。
10. 建立良好的沟通机制，遇到问题及时协调解决，避免矛盾升级。
以上规程旨在规范工段运作，提高生产效率，保障员工权益，实现企业的长期发展目标。每位员工都应认真遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21
1. 每日作业前，务必进行设备点检，及时排除故障，不得带病运行。
2. 操作员应熟悉设备操作手册，遵守操作规程，禁止擅自改动设备设置。
3. 禁止在设备运行时进行清洁、维修等作业，必须停机断电后方可进行。
4. 工作中发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
5. 使用个人防护装备时，确保其正确佩戴，不可随意摘下或损坏。
6. 保持良好的沟通，避免因误解信号导致误操作。
7. 遵守劳动纪律，不得酒后作业，保持清醒的工作状态。
8. 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
9. 遵循环保规定，控制噪音、粉尘等污染，做好废弃物处理。
10. 对于新入职员工，必须经过安全培训并通过考核后才允许参与实际操作。
以上各项规定旨在为碎矿工段提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同营造安全高效的生产氛围。
篇22
1. 原料接收与储存：
- 确保原料桶密封良好，防止泄漏。
- 存储区应保持干燥、通风，远离火源。
- 记录原料批次，便于追踪质量问题。
2. 蒸馏与分离：
- 操作前检查设备是否正常，无异常声音或泄露。
- 控制蒸馏温度，避免过热引起爆炸风险。
- 分离过程中注意观察分离效果，适时调整操作参数。
3. 安全监控：
- 定期检查气体报警器，确保其灵敏可靠。
- 工作区域应配备灭火器材，员工熟知使用方法。
- 遵守劳动防护用品穿戴规定，如防毒面具、防护眼镜等。
4. 设备维护：
- 按照设备维护周期进行保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况立即报告，并采取临时措施防止扩大故障。
- 维修时切断电源，防止电击事故。
5. 废物处理：
- 废气应经过处理设施达标排放，不得直接排放。
- 废渣、废水应按规定渠道收集，不得随意倾倒。
- 妥善处理废油，遵守环保法规。
请全体员工严格遵守本规程，以确保生产活动的顺利进行。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级主管报告，共同解决。安全生产，人人有责，让我们携手打造安全、高效的生产环境。
篇23
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴防护装备，防止化学物质溅伤。
3. 实时监测工段内的气体浓度，防止超标。
4. 发现异常情况，立即停止操作并报告。
5. 维护时必须切断电源，以防触电。
6. 定期清理设备，防止堵塞，确保设备正常运行。
7. 严格遵守安全规定，禁止违章操作。
在执行此规程时，务必结合实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提升工段的运行效率和安全性。
篇24
1. 在启动设备前，确认周围无人，以免发生卷入等危险情况。
2. 作业期间，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，便于后续处理。
4. 防止物料堵塞，定期清理设备内部，避免形成安全隐患。
5. 严禁私自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
6. 保持良好的通风条件，预防粉尘积聚，减少爆炸风险。
7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行身体检查。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，唯有如此，我们才能在确保安全的前提下，高效、稳定地完成生产任务。让我们携手共进，为公司的持续发展贡献力量。
篇25
1. 个人防护：员工需穿着防静电工作服，佩戴防毒面具、防护眼镜和防化手套，确保在操作过程中避免直接接触有害物质。
2. 设备操作：严格按照设备操作手册执行，开机前检查设备是否正常，运行中注意观察仪表读数，确保无异常情况。
3. 危险物质：粗苯等危险化学品应储存在专用的防爆柜内，严禁烟火，搬运时轻拿轻放，避免泄漏。
4. 应急响应：熟悉并定期演练应急预案，如发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急程序，迅速撤离现场，并通知相关人员。
5. 安全检查：每周至少进行一次全面的安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保工作环境安全。
6. 健康监测：定期进行职业健康体检，了解员工健康状况，对于可能的职业病症状，应及时就医并调整工作安排。
7. 环境保护：遵守环保法规，合理处置废弃物，减少对环境的影响。
8. 培训教育：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
请注意，粗苯工段操作规程的执行需要全员参与，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待自己的工作，确保自身和他人的安全。在日常工作中，应积极提出改进建议，共同构建安全的工作环境。
篇26
1. 员工需经过专业培训，掌握设备操作及应急处理知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿着防护装备，遵守劳动保护规定，避免接触带电部分。
3. 禁止在设备运行中进行维修或调整，以免引发事故。
4. 保持工作区域整洁，防止杂物引起绊倒或设备损坏。
5. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 在遇到不明情况时，应及时向上级汇报，切勿盲目行动。
发电工段安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保发电工作的安全、稳定，为企业的发展贡献力量。
篇27
1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
2. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作步骤。
3. 不得私自调整设备参数，避免损坏设备或引发安全事故。
4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成伤害。
5. 定期清理存储区域，避免积尘和滑倒风险。
6. 发现原料质量问题，立即隔离并报告，不得擅自处理。
7. 在原料输送过程中，严禁跨越或靠近运转设备。
8. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
9. 接收新原料时，做好记录，确保追溯性。
10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护原料工段的安全稳定运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应视安全为首要任务。
篇28
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行期间，严禁擅自离开岗位，确保及时发现并处理异常情况。
3. 遵守安全规定，佩戴防护用品，避免接触有害物质。
4. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等事故。
5. 对于任何设备故障或异常，应立即停机并报告，不得私自处理。
6. 注意环境保护，确保废物处理合规，防止二次污染。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应根据自身的专业知识和经验，灵活应对各种情况，确保脱硫工段的正常运行。
篇29
1. 原料准备：确保原料纯度合格，严格按照比例混合，避免杂质引入影响产品质量。
2. 反应釜操作：监控反应温度和压力，避免超限导致爆炸风险。定期检查釜内衬防腐层，防止腐蚀。
3. 结晶与分离：控制结晶温度和搅拌速度，确保晶体质量和收率。分离时避免过度研磨，防止产品粉碎。
4. 干燥与包装：采用适宜的干燥方法，防止过热引起硫胺分解。包装时密封严实，防止吸湿。
5. 安全环保：遵守安全操作规程，佩戴防护装备。及时处理废水废气，遵守环保法规。
6. 设备维护：定期进行设备保养，发现异常立即停机检查。清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂。
在实际操作中，务必保持警觉，遇到异常情况立即报告，并依据应急预案采取相应措施。操作人员需经过培训，熟练掌握操作规程，确保生产过程的顺利进行。务必注重团队协作，共同维护工段的安全与效率。
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1. 操作人员需经过专业培训，掌握微机系统的操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 启动微机系统前，确认所有设备处于正常状态，无异常报警信息。
3. 在进行原煤配比操作时，严格遵守配比比例，确保原料质量的稳定性，避免因配比不当影响炼焦质量。
4. 实时监控生产数据，如发现异常波动，应立即通知技术人员进行检查，必要时暂停生产。
5. 对于系统故障，应按照预设的应急预案进行处理，及时报告并记录故障情况，避免故障扩大。
6. 定期进行系统维护，包括清理尘埃、检查硬件连接及软件更新，保证系统运行顺畅。
7. 注意个人防护，避免接触带电设备和高温部位，遵守车间安全规定，防止工伤事故的发生。
8. 在操作过程中，遇到不确定的情况，不可擅自决定，应咨询上级或技术人员，确保操作的正确性。
9. 保持工作环境整洁，防止尘埃和杂物影响设备正常运行。
10. 工作结束后，按照程序正确关闭微机系统，并做好交接班记录，确保信息传递的准确性。
以上操作规程需严格执行，以确保炼焦车间备煤工段的高效、安全运行，同时提升企业的生产效益。
粗苯工段技术操作规程范文
1、岗位职责
1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。
1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。
1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。
1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。
1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。
1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。
1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。
1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。
2、基本操作参数
2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气
2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3
2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油预热温度：（180±2）℃。
2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。
2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。
2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。
2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.
2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。
2.18管式炉下部温度：≤500℃。
2.19管式炉烟道温度：≤200℃。
2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。
2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。
3、正常操作
3.1终冷塔开工操作
3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。
3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。
3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。
3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。
3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。
3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。
3.2终冷塔停工操作
3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。
3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。
3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。
3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。
3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。
3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。
3.3洗苯塔开工操作
3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。
3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。
3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。
3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。
3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。
3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。
3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔内送洗油。
3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。
3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。
3.5脱苯蒸馏系统开工
3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。
3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。
3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。
3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。
3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。
3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。
3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。
3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。
3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。
3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。
3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。
3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。
3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。
3.6粗苯蒸馏系统停工操作
3.6.1将自动调节切换为手动。
3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。
3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。
3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。
3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。
4、管式炉点火操作
4.1打开烟囱翻板至1/2处。
4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。
4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。
4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。
4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。
4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。
4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。
5、粗苯工段应急预案操作规程
5.1突然停汽
5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。
5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。
5.1.3停回流泵。
5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。
5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。
5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。
5.2突然停电
5.2.1切断电源。
5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。
5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。
5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。
5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。
5.2.6查明停电原因和时间长短。
5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。
5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。
5.3.2注意各冷却器的出口油温。
5.3.3查明停水原因和时间长短。
5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。
5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。
