支架操作规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：59

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支架操作规程注意事项

篇1

1. 安装与调试

- 确保支架底座稳固，与巷道底板密贴，防止支架倾斜。

- 检查液压系统无泄漏，各阀件动作灵活，油路畅通。

- 调试过程中，应逐步增加压力，观察支架反应，避免突然动作造成设备损坏。

2. 操作程序

- 操作前，必须穿戴好个人防护装备，了解工作面地质条件。

- 按照操作面板指示进行操作，避免误操作。

- 放顶煤时，注意观察煤层情况，防止煤块飞溅伤人。

3. 安全检查与维护

- 定期检查支架液压系统，及时更换磨损部件。

- 检查支架与周围环境的安全距离，防止支架移动时碰撞其他设备。

- 维护过程中，切断电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。

4. 应急处理与故障排除

- 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

- 故障排除应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆修。

5. 工作面撤退与移动

- 撤退前，确保支架处于锁紧状态，防止工作面移动时支架倒塌。

- 移动支架时，应协调一致，避免支架受力不均导致损坏。

在实际操作中，每个环节都需严格按照规程执行，不可因一时疏忽而忽略安全细节。每位工作人员应具备良好的安全意识，遇到不确定情况时，及时与上级沟通，确保作业安全。在追求效率时，我们始终将矿工的生命安全放在首位，严格执行各项安全措施，打造安全、高效的采煤环境。

篇2

1. 检修过程中必须遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。

2. 对于高压部件，务必先泄压再操作，防止油液喷射伤人。

3. 遇到复杂故障，应及时请教资深技术人员或上报管理部门。

4. 维修工具应保持完好，定期检查，避免因工具问题影响检修效果。

5. 现场保持整洁，避免杂物绊倒或引起其他安全隐患。

6. 注意个人防护，尤其是在噪音大、粉尘多的环境下，要持续佩戴防护用品。

7. 保持良好的沟通，与同事协作，确保检修工作高效有序进行。

本规程旨在指导液压支架井下检修工安全、高效地完成工作，每位员工都应熟记并严格遵守，共同维护井下安全生产环境。

篇3

1. 现场准备与检查：

- 作业前需对工作区域进行全面清理，确保无杂物、无积水。

- 检查液压支架各部件是否完好，无明显损伤或磨损。

- 确认电源、液压系统及控制系统功能正常。

2. 支架的组装与定位：

- 根据巷道条件，合理规划支架排列，保持适当间距。

- 使用专用工具组装支架，确保连接牢固，严禁强行装配。

- 定位时，应确保支架底座与巷道底板稳固接触，防止倾斜。

3. 液压系统的连接与调试：

- 连接液压管路时，注意密封圈完整，防止泄露。

- 调试过程中，缓慢升柱，观察是否有异常情况，如漏油、异响等。

4. 安全支护与顶板管理：

- 安装完成后，立即进行初撑，确保有效支撑顶板。

- 定期检查支架压力，及时调整以适应顶板变化。

5. 撤除步骤与设备回收：

- 在撤除前，必须先降柱，解除支架对顶板的压力。

- 拆卸时，遵循先拆后装的原则，防止部件掉落伤人。

- 设备回收时，轻拿轻放，防止损坏。

6. 应急处理与事故预防：

- 作业人员应熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速响应。

- 定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

- 保持良好的通风，防止有害气体积聚，确保作业环境安全。

执行此规程，需要每位员工严格遵守，相互监督，共同维护作业现场的安全秩序，确保液压支架的高效、安全运行。

篇4

1. 严禁未经培训的人员操作支架设备。

2. 操作时必须遵守“先支后采”原则，防止巷道垮塌。

3. 不得超负荷使用支架，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 在高压区域操作时，应避免触碰液压管路，防止油液喷溅伤人。

5. 作业过程中如遇异常响声或压力波动，应立即停止操作，查明原因。

6. 工作结束后，应及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

本规程旨在指导支架工的日常操作，但具体作业还需结合现场实际情况，灵活应对，确保安全高效完成工作任务。

篇5

1. 安全第一：维修前，必须断开电源，悬挂“正在维修”警示牌，并确保周围无安全隐患。

2. 检查诊断：全面检查支架各部件，确定损坏程度和原因，制定合理维修方案。

3. 拆卸与清洗：拆卸损坏部件时，注意顺序，妥善存放；清洗时，避免使用腐蚀性清洁剂。

4. 更换零件：使用原厂配件或同等质量替代品，确保更换后的零件能承受工作压力。

5. 装配复位：装配时严格遵循图纸和操作手册，确保各部件正确对齐，紧固件扭矩符合规定。

6. 试压检验：修复后进行液压系统试压，检查有无泄漏，确保系统压力稳定。

7. 记录维护：详细记录维修过程和更换的零件，便于追踪设备状态和预防未来故障。

8. 培训教育：定期对维修人员进行技能培训，提高故障识别和处理能力。

9. 环境整洁：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等意外。

10. 定期维护：除故障维修外，应定期进行设备保养，预防潜在问题。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。维修人员应具备专业技能，遵循安全操作规程，确保液压支架修理工作的顺利进行。

篇6

1. 作业前准备： 1.1 确认佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。 1.2 检查工具完好无损，液压油量充足，电气系统正常。 1.3 接受班前安全教育，了解当班工作任务及潜在危险。

2. 支架安装与调整： 2.1 严格按照设计图纸进行定位，确保支架间距准确。 2.2 使用专用工具，避免直接用手触摸尖锐部件，防止受伤。 2.3 调整支架高度时，确保支撑稳定，避免突然下陷。

3. 液压系统操作： 3.1 操作液压阀时，动作应平稳，避免急剧增压导致设备损坏。 3.2 发现液压系统泄漏，立即停机并报告，不得私自处理。

4. 安全检查与维护： 4.1 定期检查支架连接件紧固情况，防止松动。 4.2 每班工作结束，清理支架上的煤尘，保持清洁，防止积尘引发火灾。 4.3 注意观察支架有无异常变形或磨损，及时上报维修。

5. 紧急情况应对： 5.1 遇到支架倾斜或下沉，迅速撤离并启动应急措施。 5.2 发现瓦斯超限，立即停止作业，按照应急预案撤离现场。 5.3 保持通讯畅通，遇到危险能及时求救。

执行这些规程时，每位悬移支架工都需保持警觉，严格按照规定操作，不擅自缩短流程或忽视安全细节。只有这样，我们才能确保每个工人的安全，保证矿山生产的安全与高效。

篇7

1. 操作前务必熟悉设备性能，不得擅自更改设定参数。

2. 在高压操作时保持警惕，禁止无关人员靠近。

3. 支架安装必须牢固，防止因支架松动引发安全事故。

4. 定期进行设备检查，及时处理潜在故障。

5. 遵守矿山安全规章制度，服从现场指挥，不违章作业。

本规程旨在指导支架工日常操作，但具体情况需结合现场实际情况灵活应对，始终保持安全意识，确保矿山作业安全高效。

篇8

1. 检修前务必切断电源，避免电击风险。

2. 严禁在未锁定支架的情况下进行检修，防止支架突然移动造成伤害。

3. 注意个人防护，防止粉尘吸入和眼部受伤。

4. 检修过程中如发现异常，应立即停止工作，报告上级处理。

5. 遵守煤矿安全规程，不违章作业，不冒险蛮干。

6. 保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。

7. 检修完成后，做好记录，以便追踪设备状态和检修历史。

本规程旨在规范液压支架井下检修作业，提高工作效率，保障人员安全，望全体工作人员严格遵守。

篇9

1. 检查准备：

- 在操作前，务必检查液压支架各部件是否完好，无损坏、漏油现象。

- 确认控制系统工作正常，仪表显示清晰，操作手柄灵活可靠。

2. 操作步骤：

- 启动液压系统，预压支架，使支架与巷道壁接触紧密。

- 根据巷道条件调整支架压力，确保有效支撑。

- 移架时，遵循“先降后移，先外后内”的原则，避免对巷道造成破坏。

- 支架移动到位后，立即升架，确保支架与顶板充分接触。

3. 安全规定：

- 操作时，严禁站在支架下方或活动范围内，防止意外下压伤人。

- 发现异常情况，如压力异常、动作失灵等，应立即停机并报告。

- 作业完毕，关闭液压系统，做好设备清洁和日常保养工作。

4. 培训与监督：

- 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。

- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。

5. 维护保养：

- 定期对液压系统进行检查，及时更换磨损部件，保持油路畅通无阻。

- 注意液压油的质量和温度，防止油品变质或过热影响设备性能。

6. 环境适应：

- 要考虑井下环境因素，如湿度、温度等，确保设备在适宜条件下运行。

7. 应急处理：

- 遇到突发状况，如支架倾斜、漏油等，应迅速启动应急预案，避免事态扩大。

在dbt液压支架的操作过程中，安全始终是首要考虑，严格遵守规程，不仅可以提升工作效率，也是对每一位矿工生命的尊重。务必牢记，每一次操作都是对设备和自身安全的一次保障。

篇10

1. 操作人员需经过专业培训，熟知dbt掩护式液压支架的工作原理和操作方法。

2. 在支架操作过程中，必须佩戴安全帽，穿好防护服，严禁违规操作。

3. 检查液压系统时，注意防止油液溅出，避免滑倒和烧伤。

4. 支架支护时，应密切关注顶板动态，如有松动或裂缝迹象，应立即停止作业并采取措施。

5. 不得在支架下方站立或通过，防止意外下落造成伤害。

6. 在支架撤离与复位时，要确保周围无其他作业人员，以免发生碰撞事故。

7. 保持通信畅通，遇到紧急情况，应迅速启动应急预案。

dbt掩护式液压支架的操作规程是保障煤矿安全生产的重要环节，每位操作人员都应严格遵守，以确保自身安全和生产效率。在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，确保每一项操作都能精准无误。

篇11

1. 操作前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等。

2. 在液压系统运行时，禁止触摸任何运动部件，以防意外伤害。

3. 发现异常情况应立即停机，报告给现场负责人。

4. 培训合格后方可进行操作，未经许可不得擅自调整设备设置。

5. 每次作业结束后，做好设备的日常维护记录，以便追踪设备状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的作业环境。

篇12

1. 操作前准备： 1.1 检查液压支架是否完好，无漏油、松动等异常现象。 1.2 确认电源、液压系统正常，压力表指示在规定范围内。 1.3 穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

2. 操作步骤： 2.1 启动液压泵，缓慢打开截止阀，观察压力表上升情况。 2.2 按照作业规程，控制操作手柄，使支架平稳升起，支撑顶板。 2.3 工作面推进时，逐步调整支架位置，保持支架与采煤机同步。 2.4 定期检查液压系统的密封性能，及时处理渗漏问题。

3. 安全要点： 3.1 严禁在支架未完全升起或降下时进行其他作业。 3.2 遇到支架异常，应立即停止操作，报告并处理。 3.3 在有煤尘积聚的地方操作，需开启防尘设施，防止煤尘爆炸。 3.4 操作完毕后，关闭截止阀，切断电源，做好设备清洁保养。

4. 应急措施： 4.1 若发生液压系统泄漏，应迅速关闭相关阀门，避免大量液压油泄漏。 4.2 遇到支架倾斜或下沉，立即撤离现场，并启动应急预案。

5. 培训与监督： 5.1 所有操作人员必须接受液压支架操作培训，考核合格后方可上岗。 5.2 班组长要定期巡查，监督操作规程执行情况，及时纠正不规范行为。

请各班组严格执行本规程，以确保液压支架安全高效运行，共同维护井下安全生产秩序。在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，做到安全第一，预防为主。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉掩护支架的结构和操作方法。

2. 在液压系统操作时，务必穿戴防护装备，防止油液喷溅。

3. 定期对掩护支架进行维护保养，及时更换磨损部件。

4. 遇到异常情况，如液压系统故障、支架松动等，应立即停止作业，报告并处理问题。

5. 严禁超负荷使用支架，避免因过度压力导致支架损坏或失效。

掩护支架的操作需谨慎对待，每一个环节都关系到作业安全。只有严格按照规程执行，才能有效防范风险，确保矿山开采工作的顺利进行。

篇14

1. 作业时保持清醒，严禁酒后上岗，防止因操作失误引发危险。

2. 遇到突发情况，如煤体松动、顶板压力增大，应立即撤离，并启动应急预案。

3. 不得私自改动设备设置，遵循原设计参数操作。

4. 加强团队协作，相互监督，共同维护工作现场的安全秩序。

5. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，时刻警惕潜在风险。

综采钳工在执行此规程时，需灵活应对现场变化，严格按照规程操作，确保自身及他人的安全。不断学习提升，增强对设备的了解和故障处理能力，以实现高效、安全的煤炭开采。

篇15

1. 严格执行交接班制度，了解设备状况和作业计划。

2. 在操作前，务必关闭电源，防止误操作导致设备突然动作。

3. 遇到异常情况，如支架压力异常、煤壁不稳定等，立即停止工作，报告上级。

4. 不得私自拆卸设备，维修应由专业人员进行。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

液压支架工的工作直接关乎矿井安全生产，每位工人都应熟记并遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时确保设备的高效运行。只有这样，我们才能在保证生产进度时，实现安全零事故的目标。

篇16

1. 修理工应定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

2. 在特殊环境下作业，如高温、潮湿或狭窄空间，需采取额外的安全措施。

3. 不得擅自改动设备原有结构，任何改动须经专业人员评估并批准。

4. 遵守煤矿安全规程，严禁违章指挥和违章作业。

以上规程旨在指导液压支架修理工安全、高效地完成工作任务，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所差异，故操作时需结合具体条件灵活应用。

篇17

1. 检修过程中务必遵守安全规定，穿戴防护装备，防止意外伤害。

2. 在未彻底了解设备状况前，不可盲目拆卸，以免破坏原有结构。

3. 更换配件时，确保新配件与原配件规格一致，以防影响整体性能。

4. 作业结束后，务必清理现场，恢复设备原状，并进行试运行确认无误。

5. 保持良好的沟通，如遇到疑难问题，应及时向上级或专业技术人员请教。

6. 记录详细，如实反映检修情况，以便于跟踪设备状态和制定下一步维护计划。

以上操作规程旨在指导工作人员规范进行支架检修，确保生产安全和设备正常运转。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备设施。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，熟知液压支架的工作原理及应急处理措施。

2. 在支架操作过程中，严禁无关人员靠近，确保作业区域安全。

3. 发现异常情况，如漏油、异响或动作不畅，应立即停止操作并报告。

4. 保持通讯畅通，以便于突发情况下的协调与救援。

5. 严格遵守煤矿安全生产法规，执行“先支后回”原则。

6. 操作完毕后，应及时清理现场，保持设备清洁，以利于下次作业。

请操作人员务必熟记并遵循上述规程，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，应根据具体地质条件和工作环境灵活调整，但不能偏离基本的安全准则。

篇19

1. 操作前务必断电，遵守停送电制度，防止触电事故。

2. 在拆卸和安装过程中，注意轻拿轻放，避免损坏零件。

3. 对于高压部件，必须在泄压后操作，防止液压冲击伤人。

4. 维修后应进行试运行，确认无误后再投入生产。

5. 保持良好的沟通，及时报告检修过程中遇到的问题，协同解决。

6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。

以上就是液压支架地面检修工的操作规程，每位工作人员都需严格遵守，以确保煤矿安全生产的顺利进行。

篇20

1. 操作前确保周围环境无杂物，防止绊倒或设备碰撞。

2. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。

3. 保持与电源、动力设备的安全距离，避免触电风险。

4. 在移动或调整支架时，注意观察周围工作人员，防止意外伤害。

5. 遵守“先支后回”原则，即先支设新支架，待稳定后再撤除原有支架。

6. 不得擅自调整液压系统的压力设定，以免引发危险。

7. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。

8. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

液压支架工应严格遵守以上规程，时刻警惕潜在风险，以确保自身和他人的安全。只有通过专业、规范的操作，我们才能实现安全生产，为企业创造更大的价值。

篇21

1. 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

3. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

4. 工作时保持警觉，注意周围环境，避免误触开关或与移动设备发生碰撞。

5. 在狭窄空间作业时，应有专人监护，防止被困。

6. 严格执行交接班制度，详细记录设备状况和存在问题，以便后续处理。

以上规程需每位悬移支架工牢记于心，严格遵守，以确保作业安全，实现高效、稳定的矿山生产。在日常工作中，每位工人都应积极参与培训，不断提升自身的专业技能和安全意识，为矿山的持续发展贡献力量。

篇22

1. 严格按照操作规程执行，不得擅自缩短检修周期或忽视任何异常现象。

2. 在检修过程中，严禁使用不合格的配件，以免影响设备性能。

3. 遇到复杂问题时，应及时向上级汇报，不可盲目处理。

4. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的团队协作，确保检修工作高效有序。

6. 维修完成后，务必清理现场，恢复工作区域整洁。

通过严格执行这些规程，液压支架地面检修工能够确保设备处于最佳状态，为矿山安全生产提供坚实的保障。

篇23

1. 在掘进准备阶段，必须精确测量，确保巷道方向与设计一致，避免因偏差导致的安全隐患。

2. 安装掩护支架时，要确保每个连接点牢固可靠，防止支架在作业中倾斜或倒塌。

3. 爆破作业中，遵守爆破安全规定，避免炸药过量引发安全事故，同时注意人员撤离与警戒。

4. 掘进作业时，保持设备良好运行状态，避免因设备故障引发的意外。

5. 支护与顶板管理是关键，应根据实际情况及时补充支护，避免因顶板压力过大导致的坍塌。

6. 安全监测需定期进行，尤其关注有害气体浓度和粉尘情况，确保作业环境安全。

7. 建立完善的应急预案，进行定期演练，确保工人在紧急情况下能迅速、有序地撤离。

在执行规程过程中，每位工人都应严格遵守，管理层需加强监督，对违规行为进行纠正，共同维护井下作业环境的安全。务必记住，安全是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇24

1. 操作前检查

- 在启动车辆前，驾驶员必须对搬运车进行全面检查，包括刹车系统、转向装置、灯光信号、轮胎状况等，确保设备无异常。

2. 穿戴防护装备

- 驾驶员需穿戴符合安全标准的头盔、防护眼镜、反光背心及防滑鞋，确保个人防护到位。

3. 熟悉操作手册

- 驾驶员应熟悉并理解搬运车的操作手册，了解设备性能、操作方法及应急处理措施。

4. 载重限制

- 遵守搬运车的最大载重量限制，严禁超载，以防设备过载损坏或失控。

5. 速度控制

- 根据作业环境和路况，合理控制车速，尤其在转弯、上下坡、通过狭窄通道时，应降低速度。

6. 保持警觉

- 驾驶过程中始终保持警惕，注意周围工友的位置，避免发生碰撞。

7. 停车规定

- 停车时，应选择平坦、稳固的地方，拉起手刹，关闭电源，并在必要时设置警示标志。

8. 维护保养

- 定期进行设备保养，发现问题及时上报并修复，确保设备良好运行状态。

9. 应急处理

- 遇到突发情况，如车辆失控、故障等，驾驶员应立即采取应急措施，并通知相关人员。

10. 交接班 - 交接班时，驾驶员应详细说明设备状况和注意事项，确保接班者了解工作环境和设备状态。

11. 严禁酒后驾驶 - 确保驾驶员在清醒状态下操作，禁止酒后或服用影响判断力的药物后驾驶。

12. 作业区域安全 - 遵守作业区域的规定，不在未经许可或危险区域内驾驶搬运车。

本规程旨在为支架搬运车驾驶员提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。每个驾驶员都应以高度的责任感和专业的技能，确保自身和他人的安全，共同维护良好的作业环境。

篇25

1. 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2. 操作前确认电源关闭，防止触电事故。

3. 不得擅自更改设备设置，如需调整，需经技术人员批准。

4. 注意观察周围环境，避免在移动设备时碰撞其他设施或人员。

5. 遇到不确定情况，应立即停止作业，向班长或技术人员报告。

6. 严禁酒后上岗，保证精神状态良好，避免因疏忽引发事故。

7. 学习和掌握应急救援知识，以便在紧急情况下做出正确反应。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际工作中需结合具体矿山条件和设备特性灵活应用。每位支架工都应牢记规程，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规定，从而实现高效、安全的生产作业。

篇26

1. 安装过程中，严禁单人操作重型部件，避免意外伤害。

2. 操作液压系统时，避免身体接触高压液体，防止伤害。

3. 遵守停送电规定，未断电前不得进行电气作业。

4. 发现异常情况，立即停止作业，报告并处理后再继续。

5. 定期维护检查，保持支架及周边环境整洁，预防故障发生。

6. 培训员工熟悉操作规程，提高安全意识，增强应急处理能力。

7. 确保支架与巷道壁、顶板的支护材料紧密结合，防止煤体坍塌。

8. 在支架安装完成后，进行试运行，确认所有功能正常后方可投入生产。

以上规程旨在指导支架安装工安全、高效地完成工作任务，务必严格遵守，确保采煤作业的安全与顺利。

篇27

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训或得到授权。

2. 遇到复杂问题时，应及时向上级或技术人员汇报，避免盲目操作。

3. 维修过程中，如发现异常响动或设备发热严重，应立即停止工作并查找原因。

4. 注意周围环境，避免在狭窄、湿滑或有坠物风险的地方长时间停留。

5. 在拆卸、组装部件时，要保持轻拿轻放，防止损伤零件或自身。

6. 保持良好的工作习惯，定期检查个人防护装备，确保其有效。

7. 严禁在酒后或身体不适时进行维修作业。

8. 对于需要高空作业的部分，应使用安全带，并确保有专人监护。

9. 在拆卸液压系统部件时，要注意压力释放，避免高压油喷射伤人。

10. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

以上规程需严格执行，每一位液压支架修理工都应将安全放在首位，以专业素养和严谨态度确保工作的顺利进行。

篇28

1. 操作员应接受专门培训并通过考核后才能上岗，未经许可不得擅自操作。

2. 在搬运过程中，如发现异常情况，如异响、抖动等，应立即停止操作并报告给负责人。

3. 遵守工地上其他相关安全规定，如佩戴个人防护装备，遵守交通规则等。

4. 搬运车在坡道或湿滑地面上行驶时，需特别小心，降低速度，确保控制力。

5. 保持工作区域整洁，避免障碍物影响搬运车的行驶。

通过严格执行本规程，我们期望每个操作员都能成为安全的典范，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇29

1. 检修过程中必须遵守安全规定，严禁违章操作。

2. 在高压环境下工作，务必关闭电源，防止电击。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

4. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。

5. 发现异常情况应立即停止作业，及时报告并采取措施。

6. 定期进行专业技能培训，提升自身技术水平。

以上操作规程旨在指导液压支架检修工的安全高效工作，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，检修工需结合具体情况进行灵活应用，确保检修工作的顺利进行。

篇30

1. 所有操作人员应接受专业培训，熟悉支架技术及安全规定。

2. 施工过程中，严禁超负荷使用支架，避免引发安全事故。

3. 设计和搭建过程中，必须严格遵守相关法规和标准，不得擅自修改设计。

4. 在恶劣天气条件下，如遇强风、暴雨，应暂停支架作业，以防意外发生。

5. 拆除支架时，务必遵循自上而下、从外向内的原则，防止支架失稳。

6. 对于特殊地形或复杂工程，应由专业团队进行支架设计，确保方案的可行性。

支架技术操作规程是确保施工安全和效率的关键，每个环节都需谨慎对待，严格执行。只有这样，我们才能在保证工程质量时，最大程度地减少潜在风险，实现安全、高效、环保的施工目标。

放顶煤液压支架安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。

2、操作支架前必须检查sac支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在sac电液控制系统不得进行任何功能动作。

5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在sac电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。

7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。

15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。

16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。

5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。

6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。

7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。

10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。

12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

三、推拉工作面前后刮板运输机

1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。

2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。

3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。

4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。

6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。

8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。

（3）检查顺槽超前支护是否有影响。

9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。

10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。

四、放顶煤

1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。

3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。

4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。

5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。

6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。

五、伸缩梁操作

1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。

2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。

3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。

4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。

为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。

5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。

六、操作程序

用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：

0键降柱

1键移架

2键升柱

3键推溜

4键拉后溜

5键伸护帮板

6键收护帮板

7键机道喷雾

p键伸侧护

n键收侧护

程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。

每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称asq）和自动放顶煤控制功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。

单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束

成组自动控制操作：

成组自动控制发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。

成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。

成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。

在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。

实施闭锁或急停支架方式：

闭锁：按下闭锁按钮；

急停：按下急停按钮；

解除闭锁或急停支架方式：

闭锁：拔起闭锁按钮；

急停：拔起急停按钮；

七、注意事项

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。