支架操作规程目的和意义
篇1
支架工技术操作规程旨在规范矿山巷道支护作业，确保作业安全，防止因操作不当导致的事故。通过严格的规程执行，提高工作效率，降低设备损坏率，延长支架使用寿命，保障矿工的生命安全，维护矿山生产秩序。
篇2
这些规程旨在保障支架工的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过规范操作，可以减少工程风险，提高工作效率，同时保护施工现场的整体结构稳定性，确保工程质量和进度。
篇3
1. 确保液压支架在井下开采过程中的稳定运行，减少设备故障和损坏。
2. 提高矿工操作技能，降低因操作不当引发的安全风险。
3. 保障井下工作环境的安全，预防煤尘爆炸、冒顶等事故。
4. 通过规范操作，延长液压支架使用寿命，节约维修成本。
篇4
支架操作规程的设立旨在确保施工过程的安全与效率，防止因支架问题引发的事故，保护工人的生命安全，同时保证建筑结构的稳定性。通过规范化的操作，可以提高工作效率，减少返工，降低工程成本，从而提升整个项目的质量和声誉。
篇5
液压支架地面检修作业的目的是确保设备的安全运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高煤矿开采效率。通过定期的检修，可以及时发现并处理潜在问题，预防重大事故的发生，保障矿工的生命安全，同时延长设备的使用寿命，降低企业的维护成本。
篇6
该规程旨在确保悬移支架工在井下工作时的安全，预防意外事故的发生，提高工作效率，保证矿山开采的稳定进行。通过规范的操作流程，降低设备损坏风险，保障工人生命安全，同时也延长了设备使用寿命，减少了企业运营成本。
篇7
dbt液压支架操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，提高矿井安全生产水平，保障矿工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇8
这些操作规程旨在保障悬移支架工的生命安全，提高工作效率，同时保持巷道的稳定性，降低矿山事故风险。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，从而节约成本，提升矿山的整体运营效益。
篇9
本规程旨在规范液压支架在煤矿开采过程中的安装和撤除作业，确保作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过明确的操作流程，可以降低潜在风险，保证矿井生产活动的稳定进行。
篇10
支架检修工安全操作规程旨在确保支架系统的稳定运行，防止因设备故障导致的安全事故。通过规范化的操作流程，可以提高检修效率，减少错误和遗漏，保证工人的生命安全和设备的正常运行。良好的维护习惯也有助于延长支架的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
篇11
支架工操作规程的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过严格执行规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故，保障工人生命安全，维护矿山的正常运营。良好的设备维护和作业习惯也有助于延长支架使用寿命，降低维修成本，提升企业的经济效益。
篇12
支架检修工作旨在确保矿山、建筑工地等场所的支架设备处于良好状态，预防因支架故障引发的安全事故，保障工作人员的生命安全和生产效率。通过规范的操作流程，可以及时发现和处理支架的潜在问题，减少设备停机时间，降低维修成本，同时提高整体工程的稳定性和可靠性。
篇13
液压支架工安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，保障井下工作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以有效预防支架故障，提高工作效率，保证采煤工作的顺利进行。良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为煤矿企业的可持续发展打下坚实基础。
篇14
本操作规程旨在明确液压支架工在面对上述职业危害时应采取的安全措施，以降低事故风险，保障员工健康，提高工作效率，并确保矿井的稳定生产。通过严格执行规程，可以：
1. 提升作业人员的安全意识，预防职业病的发生。
2. 减少设备故障，延长设备使用寿命。
3. 保证矿井通风良好，减少有毒气体积聚。
4. 规范操作流程，防止因误操作造成的事故。
篇15
1. 确保液压支架维修工作的标准化，减少因设备故障导致的生产中断。
2. 提高维修效率，降低维修成本，延长设备使用寿命。
3. 通过规范操作，预防维修过程中可能的安全隐患，保护员工安全。
4. 保持设备的良好性能，提高煤炭开采效率。
篇16
本规程旨在保障液压支架修理工的生命安全，预防工伤事故的发生，同时确保设备的正常运行和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业的经济效益。
篇17
放顶煤液压支架安全技术操作规程旨在确保煤矿开采过程中，作业人员能正确、安全地使用设备，提高煤炭生产效率，减少事故风险，保障矿工生命安全，维护矿山生产秩序和经济效益。
篇18
1. 作业前准备：
- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。
- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 维修过程：
- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。
- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。
- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。
- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。
3. 测试与调试：
- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。
- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。
4. 工作交接：
- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。
- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。
5. 应急处理：
- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。
- 遇到危险立即撤离，并报告上级。
篇19
本规程的制定，旨在确保悬移支架操作的安全性和有效性，防止因不当操作导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，降低生产成本，同时保证矿井安全生产，保障工人的生命安全。
篇20
制定液压支架操作规程的主要目的在于：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少无效动作和设备故障，提高煤炭开采速度。
2. 确保作业安全：预防因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，降低事故风险。
3. 延长设备寿命：正确的维护保养能有效延长液压支架的使用寿命，降低维修成本。
4. 保障矿井稳定：合理使用液压支架，能维持工作面的稳定性，防止顶板垮塌。
篇21
煤矿支架工操作规程旨在规范支架作业流程，保障矿工的生命安全，提高工作效率。通过严格的设备检查和作业执行，能有效预防因支架问题引发的事故，确保工作面的稳定，减少煤炭损失，同时延长支架使用寿命，降低生产成本。
篇22
这些规程旨在保障液压支架工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证矿井的安全生产，为煤矿企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇23
柔性掩护支架采煤操作规程旨在规范煤矿开采过程，提高生产效率，保证矿工安全。通过科学的作业流程，可以减少设备故障，降低煤炭损失，同时有效防止工作面坍塌和瓦斯突出等事故，保障煤矿的可持续生产和矿工的生命安全。此外，合理的支护策略还能减少地表沉陷，保护周边环境。
篇24
本规程旨在确保伪倾斜柔性掩护支架采煤法掘进小立眼工的安全作业，提高工作效率，减少事故风险。通过规范的操作流程，可以降低工人暴露于危险环境下的时间，预防和控制矿山事故，保障矿井安全生产，同时也有利于保护矿产资源，实现可持续开采。
篇25
悬移支架工安全技术操作规程旨在保障煤矿井下作业的安全，预防因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护矿工生命安全，同时确保煤炭生产过程的稳定和连续。
篇26
支架检修的目的是确保支架的稳定性和安全性，预防因支架故障引发的设备损坏或人员伤害。定期检修能够及时发现潜在问题，延长支架使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提高工作效率，降低维护成本。良好的设备管理也有助于提升企业形象，增强客户信任。
篇27
本规程旨在规范支架搬运车的驾驶行为，防止因操作不当导致的事故，提高工作效率，保护员工的生命安全，维护企业安全生产环境，降低因设备损坏带来的经济损失。
篇28
此规程旨在规范伪倾斜柔性掩护支架采煤法的回拆作业，提高工作效率，保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤，降低设备损坏风险，确保矿井的正常生产秩序，同时也有助于提升整体采矿工作的经济效益。
篇29
本规程旨在保障液压支架工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升整个煤矿的生产效益。
篇30
本规程旨在规范支架搬运车的操作行为，防止因不当操作引发的安全事故，保障工作人员的生命安全，同时提升搬运作业的效率，降低设备损耗，确保工程项目的顺利进行。通过遵循这些规程，操作人员能够更好地掌握设备性能，提高工作技能，为公司的生产运营贡献积极力量。
放顶煤液压支架安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。
2、操作支架前必须检查sac支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时，在sac电液控制系统不得进行任何功能动作。
5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在sac电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。
7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。
11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。
15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。
16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。
5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。
6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。
7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。
10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。
11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。
12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推拉工作面前后刮板运输机
1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。
2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。
3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。
4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。
5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。
6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。
8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。
（3）检查顺槽超前支护是否有影响。
9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。
10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。
四、放顶煤
1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。
3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。
4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。
5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。
6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。
五、伸缩梁操作
1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。
2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。
3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。
4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。
为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。
5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。
六、操作程序
用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：
0键 降柱
1键 移架
2键 升柱
3键 推溜
4键 拉后溜
5键 伸护帮板
6键 收护帮板
7键 机道喷雾
p键 伸侧护
n键 收侧护
程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。
每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称asq）和自动放顶煤控制功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。
单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束
成组自动控制操作：
成组自动控制发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。
成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。
成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。
在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。
实施闭锁或急停支架方式：
闭锁：按下闭锁按钮；
急停：按下急停按钮；
解除闭锁或急停支架方式：
闭锁：拔起闭锁按钮；
急停：拔起急停按钮；
七、注意事项
1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。
6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必须停电。
